一种垫条及应用其的装料框制造技术

本实用新型专利技术提供一种垫条及应用其的装料框，涉及有色金属加工配件技术领域，所述垫条包括骨架和包裹层，所述包裹层包裹在所述骨架的外表面上，所述包裹层上设有若干个第一安装孔，所述骨架上设有若干个第二安装孔，各个所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应设置。本实用新型专利技术的垫条，可以多次反复的使用，具有耐磨、防撞以及使用寿命长等特点。同时把所述垫条固定安装在装料框的内侧，避免了装料框与铝型材产品表面接触，保证了铝型材金属的表面质量，极大的方便了装料。

A gasket and its loading frame

【技术实现步骤摘要】
一种垫条及应用其的装料框
本技术涉及有色金属加工配件
，具体涉及一种垫条及应用其的装料框。
技术介绍
在现有技术中，需要对加工后金属型材产品进行存储或运输，现在的通常做法有两种。其一，把加工金属产品放置于装料框中，并利用毛毡条分隔金属产品与装料框侧面，然后进行存储或运输，再进入下一步的工序，但毛毡条经多次使用后容易损坏，而且，毛毡条为软性材质的，使用过程中容易因意外碰触而移位，需经常手动复位，影响金属型材产品的装料效率。其二：把金属型材产品放入运输车上，利用橡胶棒分隔金属型材产品，然后进行储存或运输，但每次装料时均需要人工手动放置，影响金属型材产品的装料效率。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种垫条及应用其的装料框。本技术的垫条，可以多次反复的使用，具有耐磨、防撞以及使用寿命长等特点。同时把其固定安装在装料框的内侧，极大的方便了装料。本技术的技术方案是这样实现的：一种垫条，包括骨架和包裹层，所述包裹层包裹在所述骨架的外表面上，所述包裹层上设有若干个第一安装孔，所述骨架上设有若干个第二安装孔，各个所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应设置。进一步地，所述骨架包括两个平行设置的通孔部和一个直线部，所述通孔部分设在所述骨架长度方向上的两侧，两个所述通孔部通过所述直线部连接在一起。进一步的，所述骨架上设有若干个第一凸起和若干个第一凹槽，各个所述第一凸起和各个所述第一凹槽均沿着所述骨架的长度方向延伸。进一步地，所述包裹层上设有与所述第一凸起匹配的第二凹槽、与所述第一凹槽匹配的第二凸起、第三凸起，所述第三凸起沿着所述包裹层与所述直线部正对的一侧侧面的外表面向外凸起，所述第二凸起、第二凹槽和所述第三凸起分别沿着所述包裹层的长度方向延伸。进一步地，所述垫条还包括端盖，所述端盖可拆卸地连接在所述垫条的端部上。再进一步地，所述端盖包括端盖头和两个插脚，所述端盖头与所述插脚分设在所述端盖的两端，所述端盖头上设有倾斜部，两个所述插脚分别插入对应的两个所述通孔部内。更进一步地，所述包裹层采用硅橡胶材料制成。另外，本技术还提供了一种应用所述垫条的装料框，包括设置在所述装料框内的若干个垫条，所述垫条可拆卸地安装在所述装料框内侧。再进一步的，所述装料框的底架上设有若干个螺孔，各个所述垫条通过顺序贯穿所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述螺孔的连接件固定连接在所述装料框的底架内侧。再进一步的，所述装料框的护栏内侧上设有若干个螺孔，各个所述垫条通过顺序贯穿所述第一安装孔、所述第二安装孔、所述螺孔的连接件固定连接在所述装料框的护栏内侧，所述垫条上部设有所述端盖。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1.本技术通过在装料框内侧设置多个垫条，将铝型材与装料框分隔开来，避免了装料框与铝型材产品表面接触，保证了铝型材金属的表面质量；2.本技术的骨架与包裹层之间通过粘胶紧密贴合，防止包裹层脱离骨架；3.本技术可以根据装料框的尺寸大小采用尺寸合适的垫条，满足不同尺寸的铝型材的装框需要；4.本技术可以多次重复使用，节约材料，降低了生产成本，也间接减轻了环境污染的压力。附图说明图1为本技术的垫条示意图。图2为本技术的垫条的实施例1的结构示意图。图3为本技术的垫条的实施例2的结构示意图。图4为本技术的端盖的结构示意图。图5为本技术的垫条应用于装料框时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1、图2所示，一种垫条，包括骨架2和包裹层1，所述包裹层1包裹在所述骨架2的外表面上，具体为，所述包裹层1通过套接或者粘胶与所述骨架2的外表面紧密贴合。所述包裹层1上设有若干个第一安装孔，若干个所述第一安装孔沿着所述包裹层1的长度方向设置。所述骨架2上设有若干个第二安装孔，各个所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应设置。实施例1，如图2所示，所述骨架2包括两个平行设置的通孔部3和一个直线部4，所述通孔部3分设在所述骨架2长度方向上的两侧，两个所述通孔部3通过所述直线部4连接在一起。所述直线部4与各个所述通孔部3的上表面平滑过渡，形成与型材抵接的抵接部。两个所述通孔部3沿着所述骨架2的长度方向延伸，并呈对称设置。两个所述通孔部3的下表面设在同一平面上，用于与装料框内侧壁抵接。各个所述通孔部3的横截面近似扇形，所述直线部4的下表面与两个所述通孔部4之间形成有长条形的凹槽，所述凹槽的开口方向朝下。各个所述通孔部3和所述直线部4一体成型。所述包裹层1沿着所述骨架2长度方向的外表面延伸，所述包裹层1与所述骨架2可通过粘接或卡接的方式进行连接，所述包裹层1沿着各个所述通孔部3与所述直线部4的外表面包裹，所述包裹层1优选为硅橡胶材质一体成型。所述骨架2优选为铝型材制成。所述包裹层1的设置可以避免所述骨架2与型材的直接接触，防止意外刮伤型材表面。所述垫条还包括端盖，所述端盖可拆卸地连接在所述垫条的一端端部或者两端端部上。所述端盖包括端盖头11和对称设置的两个插脚12，所述端盖头11与两个所述插脚12分设在所述端盖的两端。所述端盖头11远离所述插脚12的一端上设有倾斜部13，两个所述插脚12分别插入对应的两个所述通孔部3内。当所述端盖与所述垫条可拆卸连接时，所述端盖头11靠近所述插脚12一端端面与所述垫条的端面紧密贴合。所述端盖头11外侧表面与所述垫条对应的外表面平齐，所述倾斜部13从所述端盖中部逐渐向着远离所述插脚12一端倾斜，所述倾斜部13极大的方便了铝型材放入框内，避免了垫条端部与铝型材发生碰撞，刮伤铝型材的表面质量。插脚12盖头11倾斜部13所述插脚12与所述通孔5的形状、大小相互匹配，方便所述插脚12插入所述通孔部3后不会在通孔5中来回晃动，导致所述端盖头11与所述垫条脱离。实施例2，如图3所示，在实施例1的基础上，所述骨架2上设有若干个第一凸起6和若干个第一凹槽7，各个所述第一凸起6沿着所述骨架2的上表面向上凸起；各个所述第一凹槽7沿着所述骨架2的上表面向下凹陷。所述包裹层1上设有与所述第一凸起6匹配的第二凹槽8、与所述第一凹槽7匹配的第二凸起9以及第三凸起10，所述第二凹槽8沿着所述包裹层1的内表面向外侧凹陷，所述第二凸起9沿着所述包裹层1的内表面向下凸起。所述第三凸起10沿着所述包裹层1的外表面向上凸起，所述第二凸起9和所述第三凸起10分设在所述包裹层1的内外两侧面上。所述第三凸起10的横截面形状包括但不限于以下任一种形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垫条，包括骨架(2)和包裹层(1)，其特征在于，所述包裹层(1)包裹在所述骨架(2)的外表面上，所述包裹层(1)上设有若干个第一安装孔，所述骨架上设有若干个第二安装孔，各个所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种垫条，包括骨架(2)和包裹层(1)，其特征在于，所述包裹层(1)包裹在所述骨架(2)的外表面上，所述包裹层(1)上设有若干个第一安装孔，所述骨架上设有若干个第二安装孔，各个所述第一安装孔与所述第二安装孔一一对应设置。2.根据权利要求1所述的一种垫条，其特征在于，所述骨架(2)包括两个平行设置的通孔部(3)和一个直线部(4)，所述通孔部(3)分设在所述骨架(2)长度方向上的两侧，两个所述通孔部(3)通过所述直线部(4)连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种垫条，其特征在于，所述骨架(2)上设有若干个第一凸起(6)和若干个第一凹槽(7)，各个所述第一凸起(6)和各个所述第一凹槽(7)均沿着所述骨架(2)的长度方向延伸。4.根据权利要求3所述的一种垫条，其特征在于，所述包裹层上设有与所述第一凸起(6)匹配的第二凹槽(8)、与所述第一凹槽(7)匹配的第二凸起(9)、第三凸起(10)，所述第三凸起(10)沿着所述包裹层(1)的外表面向外凸起，所述第二凸起(9)、第二凹槽(8)和所述第三凸起(10)分别沿着所述包裹层(1)的长度方向延伸。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志成，
申请(专利权)人：四会市研创电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44