一种用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉制造技术

本实用新型专利技术提供的一种用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，包括浮床体，第一内腔，若干喷气口和至少一个出气口；至少一个供气机构，用于向第一内腔中输送惰性热气体；调节部件，用于调节供气机构向第一内腔内输送惰性热气体的流速或流量，以使第一内腔中的热惰性气体环绕并支撑管坯悬浮在第一内腔内，管坯的轴线与挤出机管机头的轴线在同一直线上。管坯在惰性气体中悬浮完成交联，阻力小，同时降低了管坯热氧老化的可能和火灾风险；管坯平直，可以适应不同口径过氧化物交联聚乙烯管材的制造；通过改变浮床体的长度和惰性气体温度改变交联路程，控制交联时间，浮床体结构较为简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉
本技术涉及一种塑料机械的
，具体涉及一种用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉。
技术介绍
现有技术过氧化物交联聚乙烯需要交联反应制备的高分子管材，其产业化制造方法主要有同步交联法和后交联法。其中，同步交联法是在物料熔融塑化和成型过程中同时完成交联的过程；后交联法是物料先经熔融塑化和成型，再完成交联过程，也即是物料在挤出机中先挤出成型为管坯，再对管坯进行交联。例如，中国专利文献CN102139538A公开的采用后交联法制备过氧化物交联聚乙烯管材的方法，该方法中在挤出机的管机头的环形出口与冷却装置之间设置交联炉，管坯经过交联炉内进行交联反应。该交联炉包括底部呈开口的箱体，设在箱体底部开口处的两个第一辊子，箱体内顶部设有第二辊子，并在箱体内的第一辊子与第二辊子之间设置多组红外加热模块。管坯从挤出机的管机头沿水平方向出来后，管坯经箱体的底部开口先绕在一个第一辊子上，使得管坯的移动方向由水平转化为竖直，之后管坯沿竖向向上输送并绕在第二辊子上，使得管坯向前输送的方向由向上转化为向下输送，之后管坯再绕在箱体底部开口的另一个第一辊子上，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，其特征在于，包括浮床体(1)，具有供管坯(15)穿过且沿挤出机管机头的轴线延伸的第一内腔(11)，及与所述第一内腔(11)连通的若干喷气口(2)和至少一个出气口(3)；至少一个供气机构，与所述喷气口(2)连接，用于向所述第一内腔(11)内输送惰性热气体；调节部件，设在所述供气机构上，用于调节所述供气机构向所述第一内腔(11)内输送惰性热气体的流速或流量，以使所述第一内腔(11)中的热惰性气体环绕并支撑所述管坯(15)悬浮在所述第一内腔(11)内，且所述管坯(15)的轴线与挤出机管机头的轴线在同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，其特征在于，包括浮床体(1)，具有供管坯(15)穿过且沿挤出机管机头的轴线延伸的第一内腔(11)，及与所述第一内腔(11)连通的若干喷气口(2)和至少一个出气口(3)；至少一个供气机构，与所述喷气口(2)连接，用于向所述第一内腔(11)内输送惰性热气体；调节部件，设在所述供气机构上，用于调节所述供气机构向所述第一内腔(11)内输送惰性热气体的流速或流量，以使所述第一内腔(11)中的热惰性气体环绕并支撑所述管坯(15)悬浮在所述第一内腔(11)内，且所述管坯(15)的轴线与挤出机管机头的轴线在同一直线上。2.根据权利要求1所述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，其特征在于，所述浮床体(1)的横截面形状呈轴对称图形。3.根据权利要求2所述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，其特征在于，所述出气口(3)设在所述轴对称图形的顶部；所有所述喷气口(2)对称分布在所述轴对称图形上。4.根据权利要求3所述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，其特征在于，位于顶层的所述喷气口(2)在高度方向上高于所述管坯(15)的顶部。5.根据权利要求3或4所述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，其特征在于，位于所述管坯(15)轴线所在的水平面的下方的所述喷气口(2)沿所述管坯(15)的径向延伸；位于所述管坯(15)轴线所在的水平面的上方的所述喷气口(2)沿水平方向延伸。6.根据权利要求2-4中任一项所述的用于过氧化物交联聚乙烯管材制备的浮床交联炉，其特征在于，所述轴对称图形为顶部开口上设盖板的U形，所述出气口设在所述盖板上。7.根据权利要求1-4中任一项所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：于东明，徐俊正，段凯歌，胡明远，程志，倪佳，
申请(专利权)人：浙江曼瑞德舒适系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33