一种色母混料装置制造方法及图纸

一种色母混料装置，包括混料罐、多个投料组件、搅拌组件，混料罐包括罐体、位于罐体顶端的盖板，罐体的底部设置有出料口；投料组件包括底部设置有开口的储料桶、伺服电机、设置在开口下方的挡板，储料桶的底部穿过安装孔置于罐体内部，储料桶的顶部一侧设置有进料口，伺服电机的转轴上连接有一传动丝杆，挡板上设置有套设在传动丝杆上的丝杆螺母，储料桶上设置有沿高度方向延伸的导向杆，挡板滑动的套设在导向杆上；搅拌组件包括机体固定在盖板上的驱动电机、由驱动电机带动且位于混料罐内部的搅拌桨叶。本实用新型专利技术可精确的向储料桶内部加入物料，其无需人工操作，且不需要大型的上料设备，简化了混料装置的结构。

A Color Master Mixing Device

【技术实现步骤摘要】
一种色母混料装置
本技术涉及色母的加工设备，具体涉及一种色母混料装置。
技术介绍
色母是利用树脂、颜料以及其他填充料制成，在加工过程中，通常需要将原料混匀后进行密炼，现有的色母混料罐通常是包括多个投料口，按照组分确定不同物料所需要的量，然后根据该需要量选取相应的物料，将物料从混料罐的投料口投入到混料罐中进行搅拌混匀。一般情况下，小型的混料罐通常是采用人工搬运的方式投料，其耗费人工成本较高，且操作过程很难受控；大型的混料罐通常是采用上料装置输送物料，上料装置输送物料很难确保投入的物料与计算值相同，且上料装置结构复杂，占用的空间较大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在提供一种色母混料装置，其能够准确的实现物料的投加，且节省了人工成本、简化了混料装置的结构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种色母混料装置，包括混料罐、多个投料组件、搅拌组件，混料罐包括罐体、位于罐体顶端的盖板，罐体的底部设置有出料口，盖板上开设有与多个投料组件一一对应的安装孔；投料组件包括底部设置有开口的储料桶、伺服电机、设置在开口下方的挡板，储料桶的底部穿过安装孔置于罐体内部，储料桶的顶部一侧设置有进料口，伺服电机的机体固定在储料桶的顶部，且伺服电机的转轴上连接有一传动丝杆，挡板上设置有套设在传动丝杆上的丝杆螺母，储料桶上设置有沿高度方向延伸的导向杆，挡板滑动的套设在导向杆上；搅拌组件包括机体固定在盖板上的驱动电机、由驱动电机带动且位于混料罐内部的搅拌桨叶。传动丝杆外部套设有一柔性胶套，柔性胶套的顶端固定连接在储料桶的顶部、底端连接在丝杆螺母上。储料桶的外部焊接有一固定盘，固定盘的通过螺栓固定连接在盖板上，导向杆的顶端固定连接在固定盘上，挡板上固定有活动的套设在导向杆上的导套。罐体包括筒状部以及锥状部，锥状部的顶端通过螺栓固定连接在筒状部的底端，且筒状部与锥状部之间设置有密封圈，出料口设置在锥状部的底端。搅拌桨叶呈与锥状部匹配的锥形。本技术的有益效果在于：本技术通过伺服电机控制丝杆传动机构，从而控制储料桶底部开口的大小和打开时间，继而可以依据计算的结果，精确的向储料桶内部加入物料，其无需人工操作，且不需要大型的上料设备，简化了混料装置的结构。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中投料组件的结构示意图。具体实施方式下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：如图1、2所示，为本技术的一种色母混料装置，其用于将树脂、颜料充分混匀后送入色母密炼设备，继而加工成色母粒。该色母混料装置包括混料罐、两个投料组件20、以及搅拌组件，其中，混料罐包括罐体和盖板12，罐体的底部设置有出料口11，盖板12用于安装投料组件20以及搅拌组件，其密封的设置在罐体的顶端，具体的，在盖板12上设置有两个安装孔，该两个安装孔分别置于盖板12的两侧，两个投料组件20分别安装在两安装孔中，投料组件20包括储料桶21、伺服电机23、挡板27，储料桶21的顶端封闭、底部设置有开口，该储料桶21由上至下穿过安装孔，使开口置于罐体内部，储料桶21的顶部一侧设置有一进料口22，用于加入物料，伺服电机23的机体固定在储料桶21的顶部，在储料桶21内设置有一沿高度方向延伸的传动丝杆24，传动丝杆24的顶端同步联接在伺服电机23的传动轴上，挡板27设置在储料桶21底部开口的下方，挡板27上固定有一丝杆螺母26，丝杆螺母26套设在传动丝杆24上，储料桶21上固定有沿高度方向延伸的导向杆251，挡板27与导向杆251滑动配合，可以是将挡板27直接滑动套设在导向杆251上，或是在挡板251上固定有活动的套设在导向杆251上的导套271。搅拌组件包括驱动电机31、搅拌轴32以及搅拌桨叶33，驱动电机31的机体固定在盖板12上，搅拌桨叶位于罐体内，其通过搅拌轴连接在驱动电机31的传动轴上。本技术工作时，将进料口22接通物料存储装置，伺服电机依据程序，带动挡板27运动，使储料桶21底部的开口打开，并且，伺服电机控制挡板27的运动位置控制开口打开的大小，同时，可依据所需要物料的计算量，伺服电机23控制挡板27打开的时间，从而精确的向储料桶内加入物料。为了使挡板27能够灵活的上下运动，在传动丝杆24外部套设有一柔性胶套28，柔性胶套28的顶端固定连接在储料桶21的顶部、底端连接在丝杆螺母26上，如此，利用柔性胶套28包裹传动丝杆24，防止物料影响传动丝杆24与丝杆螺母26的相对转动。本技术中，储料桶21的外部焊接有一固定盘25，在储料桶21穿过盖板12上的安装孔后，固定盘25搭接在盖板12上，利用螺栓将固定盘25固定在盖板12上，导向杆251的顶端固定连接在固定盘25上。为了便于安装，罐体被设置为分体式结构，其包括筒状部10和锥状部14，锥状部14的顶端通过螺栓固定连接在筒状部10的底端，并且在其二者之间设置有密封圈。出料口11被设置在锥状部14的底部，在出料口11上安装有阀门，以便于将混匀的物料送出。搅拌桨叶33呈与锥状部14匹配的锥形，以实现对物料的充分搅拌。相比于现有技术，本技术通过伺服电机控制丝杆传动机构，从而控制储料桶底部开口的大小和打开时间，继而可以依据计算的结果，精确的向储料桶内部加入物料，其无需人工操作，且不需要大型的上料设备，简化了混料装置的结构。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种色母混料装置，其特征在于，包括混料罐、多个投料组件、搅拌组件，混料罐包括罐体、位于罐体顶端的盖板，罐体的底部设置有出料口，盖板上开设有与多个投料组件一一对应的安装孔；投料组件包括底部设置有开口的储料桶、伺服电机、设置在开口下方的挡板，储料桶的底部穿过安装孔置于罐体内部，储料桶的顶部一侧设置有进料口，伺服电机的机体固定在储料桶的顶部，且伺服电机的转轴上连接有一传动丝杆，挡板上设置有套设在传动丝杆上的丝杆螺母，储料桶上设置有沿高度方向延伸的导向杆，挡板滑动的套设在导向杆上；搅拌组件包括机体固定在盖板上的驱动电机、由驱动电机带动且位于混料罐内部的搅拌桨叶。

【技术特征摘要】
1.一种色母混料装置，其特征在于，包括混料罐、多个投料组件、搅拌组件，混料罐包括罐体、位于罐体顶端的盖板，罐体的底部设置有出料口，盖板上开设有与多个投料组件一一对应的安装孔；投料组件包括底部设置有开口的储料桶、伺服电机、设置在开口下方的挡板，储料桶的底部穿过安装孔置于罐体内部，储料桶的顶部一侧设置有进料口，伺服电机的机体固定在储料桶的顶部，且伺服电机的转轴上连接有一传动丝杆，挡板上设置有套设在传动丝杆上的丝杆螺母，储料桶上设置有沿高度方向延伸的导向杆，挡板滑动的套设在导向杆上；搅拌组件包括机体固定在盖板上的驱动电机、由驱动电机带动且位于混料罐内部的搅拌桨叶。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁武定，
申请(专利权)人：广州市海鹍新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44