一种可防止玻璃碎渣飞溅的打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防止玻璃碎渣飞溅的打孔机，包括底座、支架和第二套筒，所述底座上设置有第一滑道，所述移动板下端设置有凸缘，所述移动板和第一滑道上均开设有插销孔，所述移动板左右端均设置有第二滑道，且第二滑道内设置有固定板，所述固定板上方设置有螺栓，且螺栓贯穿第二滑道上表面，所述支架设置在底座上，且支架设置在第二滑道外侧，所述打孔机本体上设置有冲孔柱和第一套筒，所述第二套筒设置在第一套筒内，且第二套筒通过压缩弹簧与第一套筒内顶部相连接。该可防止玻璃碎渣飞溅的打孔机，在打孔时，第二套筒始终罩着冲孔柱，在压缩弹簧的作用下，第二套筒慢慢的缩回第一套筒内，从而一直挡住玻璃碎渣，防止了玻璃碎渣的飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止玻璃碎渣飞溅的打孔机
本技术涉及玻璃加工
，具体为一种可防止玻璃碎渣飞溅的打孔机。
技术介绍
玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，硬度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，而打孔机是玻璃加工中的一种设备。现在市场采用传统打孔机，加工中会产生玻璃碎渣的飞溅，具有一定的危险性，且固定的玻璃不便于调节位置。因此，需要一种可防止玻璃碎渣飞溅的打孔机来改善上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可防止玻璃碎渣飞溅的打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统打孔机，加工中会产生玻璃碎渣的飞溅，具有一定的危险性，且固定的玻璃不便于调节位置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防止玻璃碎渣飞溅的打孔机，包括底座、支架和第二套筒，所述底座上设置有第一滑道，且第一滑道上方设置有移动板，所述移动板下端设置有凸缘，且凸缘卡合在第一滑道内，所述移动板和第一滑道上均开设有插销孔，且移动板通过插销孔和插销固定，所述移动板左右端均设置有第二滑道，且第二滑道内设置有固定板，所述固定板上方设置有螺栓，且螺栓贯穿第二滑道上表面，所述支架设置在底座上，且支架设置在第二滑道外侧，同时支架顶部下端面设置有打孔机本体，所述打孔机本体上设置有冲孔柱和第一套筒，且第一套筒设置在冲孔柱外侧，所述第二套筒设置在第一套筒内，且第二套筒通过压缩弹簧与第一套筒内顶部相连接，同时第二套筒和冲孔柱均设置在移动板上方。优选的，所述第一滑道与凸缘构成滑动机构，且第一滑道关于移动板中轴线对称分布。优选的，所述移动板宽度小于底座宽度，且移动板长度小于第一滑道长度。优选的，所述第二滑道与固定板构成滑动机构，且第二滑道与螺栓之间为螺纹连接。优选的，所述冲孔柱中轴线、第一套筒中轴线和第二套筒中轴线均重合，且冲孔柱长度大于第一套筒高度，同时冲孔柱长度小于第一套筒高度加第二套筒高度之和。优选的，所述第一套筒与第二套筒构成伸缩结构，且第一套筒长度大于第二套筒长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可防止玻璃碎渣飞溅的打孔机，(1)设置有第二套筒、第一套筒和压缩弹簧，在打孔时，第二套筒始终罩着冲孔柱，并且当冲孔柱向下移动时，在压缩弹簧的作用下，第二套筒慢慢的缩回第一套筒内，从而一直挡住玻璃碎渣，防止了玻璃碎渣的飞溅；(2)设置有螺栓和固定板，将玻璃放置在移动板上，拧紧螺栓，使固定板向下移动，并且压紧玻璃，达到便于固定玻璃的目的；(3)设置有第一滑道和移动板，在第一滑道的作用下，移动移动板，从而带动移动板上的玻璃进行移动，达到便于调节玻璃位置的目的。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术移动板、第二滑道、固定板和螺栓连接结构示意图；图4为本技术冲孔柱、第一套筒、第二套筒和压缩弹簧连接结构示意图。图中：1、底座，2、第一滑道，3、移动板，4、凸缘，5、插销孔，6、插销，7、第二滑道，8、固定板，9、螺栓，10、支架，11、打孔机本体，12、冲孔柱，13、第一套筒，14、第二套筒，15、压缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。若该文中出现电器元件等，则其均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，同时若文中出现电机、水泵、输料泵和液压缸等，则其均为现有已知设备。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可防止玻璃碎渣飞溅的打孔机，包括底座1、第一滑道2、移动板3、凸缘4、插销孔5、插销6、第二滑道7、固定板8、螺栓9、支架10、打孔机本体11、冲孔柱12、第一套筒13、第二套筒14和压缩弹簧15，底座1上设置有第一滑道2，且第一滑道2上方设置有移动板3，移动板3下端设置有凸缘4，且凸缘4卡合在第一滑道2内，移动板3和第一滑道2上均开设有插销孔5，且移动板3通过插销孔5和插销6固定，移动板3左右端均设置有第二滑道7，且第二滑道7内设置有固定板8，固定板8上方设置有螺栓9，且螺栓9贯穿第二滑道7上表面，其中固定板8和螺栓9没有连接关系，支架10设置在底座1上，且支架10设置在第二滑道7外侧，同时支架10顶部下端面设置有打孔机本体11，打孔机本体11上设置有冲孔柱12和第一套筒13，且第一套筒13设置在冲孔柱12外侧，第二套筒14设置在第一套筒13内，且第二套筒14通过压缩弹簧15与第一套筒13内顶部相连接，同时第二套筒14和冲孔柱12均设置在移动板3上方。本例的第一滑道2与凸缘4构成滑动机构，且第一滑道2关于移动板3中轴线对称分布，凸缘4在第一滑道2上移动，带动移动板3移动，达到便于调节玻璃的位置。移动板3宽度小于底座1宽度，且移动板3长度小于第一滑道2长度，将玻璃放置在移动板3上，以便于对玻璃进行加工。第二滑道7与固定板8构成滑动机构，且第二滑道7与螺栓9之间为螺纹连接，在第二滑道7的作用下，拧紧螺栓9，使固定板8向下移动，并且压紧玻璃，达到固定玻璃的目的。冲孔柱12中轴线、第一套筒13中轴线和第二套筒14中轴线均重合，且冲孔柱12长度大于第一套筒13高度，同时冲孔柱12长度小于第一套筒13高度加第二套筒14高度之和，冲孔柱12对玻璃进行打孔时，第一套筒13和第二套筒14挡住了飞溅的玻璃碎渣。第一套筒13与第二套筒14构成伸缩结构，且第一套筒13长度大于第二套筒14长度，在压缩弹簧15的作用下，使第二套筒14在第一套筒13内伸缩，保证在加工时，第二套筒14始终与玻璃接触。工作原理：在使用该可防止玻璃碎渣飞溅的打孔机时，先将玻璃放置在移动板3的上端，然后向上抬起固定板8，推动玻璃使玻璃的两边位于固定板8下方，随后拧紧螺栓9，在第二滑道7的作用下，使螺栓9抵着固定板8向下移动，并且压紧玻璃，达到便于固定的目的，随后将移动板3移动到打孔机本体11下方，用插销6固定住移动板3，将打孔机本体11连接外部电源，并且启动打孔机本体11，使冲孔柱12和第一套筒13向下移动，当第一套筒13内的第二套筒14与玻璃接触后，此时冲孔柱12还没有与玻璃接触，其中第一套筒13和第二套筒14均为透明状，冲孔柱12继续向下移动，当冲孔柱12对玻璃进行打孔时，产生的玻璃碎渣飞溅到第一套筒13和第二套筒14上，防止了玻璃碎渣飞溅到移动板3外侧，在压缩弹簧15的作用下，打孔时第二套筒14始终与玻璃接触，打孔机本体11为现有设备，且打孔机本体11在本申请文件中仅为示意作用，且不为本申请文件的新颖点和保护点，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可防止玻璃碎渣飞溅的打孔机，包括底座(1)、支架(10)和第二套筒(14)，其特征在于：所述底座(1)上设置有第一滑道(2)，且第一滑道(2)上方设置有移动板(3)，所述移动板(3)下端设置有凸缘(4)，且凸缘(4)卡合在第一滑道(2)内，所述移动板(3)和第一滑道(2)上均开设有插销孔(5)，且移动板(3)通过插销孔(5)和插销(6)固定，所述移动板(3)左右端均设置有第二滑道(7)，且第二滑道(7)内设置有固定板(8)，所述固定板(8)上方设置有螺栓(9)，且螺栓(9)贯穿第二滑道(7)上表面，所述支架(10)设置在底座(1)上，且支架(10)设置在第二滑道(7)外侧，同时支架(10)顶部下端面设置有打孔机本体(11)，所述打孔机本体(11)上设置有冲孔柱(12)和第一套筒(13)，且第一套筒(13)设置在冲孔柱(12)外侧，所述第二套筒(14)设置在第一套筒(13)内，且第二套筒(14)通过压缩弹簧(15)与第一套筒(13)内顶部相连接，同时第二套筒(14)和冲孔柱(12)均设置在移动板(3)上方。

【技术特征摘要】
1.一种可防止玻璃碎渣飞溅的打孔机，包括底座(1)、支架(10)和第二套筒(14)，其特征在于：所述底座(1)上设置有第一滑道(2)，且第一滑道(2)上方设置有移动板(3)，所述移动板(3)下端设置有凸缘(4)，且凸缘(4)卡合在第一滑道(2)内，所述移动板(3)和第一滑道(2)上均开设有插销孔(5)，且移动板(3)通过插销孔(5)和插销(6)固定，所述移动板(3)左右端均设置有第二滑道(7)，且第二滑道(7)内设置有固定板(8)，所述固定板(8)上方设置有螺栓(9)，且螺栓(9)贯穿第二滑道(7)上表面，所述支架(10)设置在底座(1)上，且支架(10)设置在第二滑道(7)外侧，同时支架(10)顶部下端面设置有打孔机本体(11)，所述打孔机本体(11)上设置有冲孔柱(12)和第一套筒(13)，且第一套筒(13)设置在冲孔柱(12)外侧，所述第二套筒(14)设置在第一套筒(13)内，且第二套筒(14)通过压缩弹簧(15)与第一套筒(13)内顶部相连接，同时第二套筒(14)和冲孔柱(12)均设置在移动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚金兴，
申请(专利权)人：苏州裕兴幕墙装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32