垂直分型无箱高压造型生产线线上取样装置制造方法及图纸

技术编号:21528059 阅读:40 留言:0更新日期:2019-07-06 17:05
在垂直分型无箱高压造型生产线上,对新投产的铸件往往要单件取出进行检测,但生产线是高压造型,而且铸型是在每两个砂型之间,在输送机上形成一个砂型串,从中取出一个铸型必须强制破坏至少二块砂型方能取出一个铸件。现将取样点放在SBC同步皮带机出口下方,当砂型推出时取样槽已在下方等候,当压实板完成正压板脱模时,取样槽就被气缸拖回至原处,可将铸件取出。取样槽由气缸拖动气缸换向信号由造型机反压板及正压板脱模信号控制换向阀电磁铁完成,只须按动按钮完成一次取样,就避免了在线上破坏砂型取样的现象。

【技术实现步骤摘要】
垂直分型无箱高压造型生产线线上取样装置
:DISA垂直分型无箱高压生产线上铸型取样检查的取样装置。
技术介绍
:DISA造型机是无箱高压造型垂直分型的造型设备,与之配套的必须有同步运转的输送台,目前有AMC(夹紧式)及PMC(托起式)将造型后的砂型串在输送台上完成浇注后,再输送至冷却输送带,如同步皮带机(SBC)或超长同步输送机进一步冷却成型,再送至落砂设备开箱落砂。在生产中对新投产的铸件,往往要单件在线上取出检验,要安排在未进入开箱落砂前,有选择地取出铸型进行在线监测,这在一般水平分型线上各型分开并不存在问题,但在垂直分型无箱高压造型线上,特别是未落砂之前,砂型是整串互相挤紧的,砂型紧实度高,从中取出一型铸件,就会有一定难度,因为一块砂型不像水平分型每型分开在台车上,而是前后各有铸型的一半,并不是可简单分隔容易取出的,必须对同步皮带机上的砂型至少破坏二块,方能取出一个铸型,同时砂型被破裂后,残砂也会溅落地面。
技术实现思路
本技术目的就是在不进行砂型破坏的前提下,能有选择地取出铸型。技术方案是一种垂直分型无箱高压造型线上的取样装置。在落砂滚筒前面,SBC同步皮带机出口的地方,设一个取样槽,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.垂直分型无箱高压造型生产线线上取样装置,其特征是:在同步皮带机出口下方,设有导轨,导轨上有装有滚轮的取样槽,取样槽下部与气缸的活塞杆连接,气缸尾部固定在导轨端部。

【技术特征摘要】
1.垂直分型无箱高压造型生产线线上取样装置,其特征是:在同步皮带机出口下方,设有导轨,导轨上有装有滚轮的取样槽,取样槽下部与气缸的活塞杆连接,气缸尾部固定在...

【专利技术属性】
技术研发人员:张笑山
申请(专利权)人:科华控股股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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