本实用新型专利技术公开了一种防回流的搅拌站粉料仓集中收尘装置，包括多个粉料仓和一个收尘器，粉尘仓的顶部各自设置有排尘管，排尘管上设置有防回流机构，防回流机构包括壳体和设置在壳体内的堵孔机构，堵孔机构包括堵头和活动杆，活动杆的上端与堵头固定，活动杆上沿竖向间隔分布有多组支撑件，每组支撑件包括3～4根支撑杆，支撑杆圆周均布在活动杆上，每根支撑杆的端部均设置有滚轮，壳体的顶板上加工有与堵头相配合的卡槽，收尘器包括外壳和设置在外壳内部的滤网。本实用新型专利技术结构简单、使用方便、收尘效果好，且不会造成混料现象，具有显著的经济价值和社会价值。
【技术实现步骤摘要】
一种防回流的搅拌站粉料仓集中收尘装置
本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种防回流的搅拌站粉料仓集中收尘装置。
技术介绍
混凝土搅拌站大多设置有数个装有不同水泥标号或不同规格砂石料的粉料仓，而通常来说粉料仓的高度都很高，需要使用输送装置将粉料输送到粉料仓内，为了避免输送过程中产生扬尘、物料损耗、粉料受潮等问题的产生，往往利用密闭的输送通道来输送，在输送通道的进口设置罗茨风机，依靠罗茨风机产生的风压将粉料送入到粉料仓内。由于罗茨风机不断的向仓内鼓风，仓内的压力会逐渐增大导致仓体变形，甚至发生安全事故。为了避免上述的情况发生，需要将仓内的气体排出，避免发生危险，但是如果气体直接排放会产生大量的粉尘而污染空气。为了解决这一问题，目前人们通常是采用一个收尘器将排出的气体粉尘收集到一个容器内，然后统一处理，然而一个搅拌站有多个粉料仓，如果每个粉料仓都单独配置一个收尘器，不仅占地面积大，投资成本高，而且设备运行费用高，操作维护麻烦，因此，往往是几个粉料仓共同采用一个收尘器，但在实际生产过程中，由于几个粉料仓都与收尘器相通，往往在给一个粉料仓通过罗茨风机补料时，会把气体及粉尘吹入到另外几个粉料仓内，这样不仅收尘效果差，而且还会造成混料现象，使用效果很不理想。因此，研制开发一种结构简单、使用方便、收尘效果好，且不会造成混料现象的防回流的搅拌站粉料仓集中收尘装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、使用方便、收尘效果好，且不会造成混料现象的防回流的搅拌站粉料仓集中收尘装置。本技术的目的是这样实现的，包括多个粉料仓和一个收尘器，粉料仓的侧壁上各自设置有进料管，底部各自设置有出料管，顶部各自设置有排尘管，排尘管上设置有防回流机构，防回流机构包括壳体和设置在壳体内的堵孔机构，堵孔机构包括堵头和活动杆，活动杆位于壳体内的中心线上，活动杆的上端与堵头固定，活动杆上沿竖向间隔分布有多组支撑件，每组支撑件包括3～4根支撑杆，支撑杆圆周均布在活动杆上，每根支撑杆的端部均设置有滚轮，滚轮的轮缘与壳体的侧壁接触，壳体的顶板上加工有与堵头相配合的卡槽，卡槽的上端口与排尘管连通。收尘器包括外壳和设置在外壳内部的滤网，外壳的顶部设置有出气口，底部设置有出灰管，出灰管上设置有出灰阀，排尘管的尾端与滤网下方的外壳侧壁连通。进一步的，壳体内部的侧壁上加工有与滚轮相配合的滑槽。进一步的，活动杆的下端设置有中间凸起边缘下凹的助力板。进一步的，支撑杆上设置有松紧件。进一步的，堵板的截面形状为上边短下边长的梯形。进一步的，排尘管尾端与收尘器外壳的连接处设置有防反冲机构，防反冲机构包括防反冲板和支撑条，支撑条固定在排尘管的内部，防反冲板铰接在外壳的内壁上，防反冲板和支撑条之间通过弹性元件连接。本技术在使用过程中，当通过罗茨风机向其中一个粉料仓补料时，该粉料仓对应的排尘管中风压较大，可以将堵孔机构吹开，使得堵头远离卡槽，粉尘不断穿过防回流机构流向收尘器，此时收尘器内的压力也会逐渐增大，气流通过其余排尘管的尾端输送到另一个防回流机构中，回流的气流对堵孔机构造成冲击，堵孔机构向上运动，堵头伸入到卡槽的内部，使堵头与卡槽紧密贴合，且气流越大贴合越紧，从而避免气体从卡槽溢出而进入到其他的粉料仓内。本技术结构简单、使用方便、收尘效果好，且不会造成混料现象，具有显著的经济价值和社会价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术防回流机构的结构示意图；图3为本技术防反冲机构的结构示意图。图中：1-粉料仓，2-收尘器，3-进料管，4-出料管，5-排尘管，6-壳体，7-堵头，8-活动杆，9-支撑杆，10-滚轮，11-卡槽，12-外壳，13-滤网，14-出气口，15-出灰管，16-出灰阀，17-滑槽，18-助力板，19-松紧件，20-防反冲板，21-支撑条，22-弹性元件，23-限位环。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1～3所示，本技术包括多个粉料仓1和一个收尘器2，粉料仓1的侧壁上各自设置有进料管3，底部各自设置有出料管4，顶部各自设置有排尘管5，排尘管5上设置有防回流机构，防回流机构包括壳体6和设置在壳体6内的堵孔机构，堵孔机构包括堵头7和活动杆8，活动杆8位于壳体6内的中心线上，活动杆8的上端与堵头7固定，活动杆8上沿竖向间隔分布有多组支撑件，每组支撑件包括3～4根支撑杆9，支撑杆9圆周均布在活动杆8上，每根支撑杆9的端部均设置有滚轮10，滚轮10的轮缘与壳体6的内壁接触，最低一组支撑件下方的壳体6内壁上设置有限位环23，壳体6的顶板上加工有与堵头7相配合的卡槽11，卡槽11的上端口与排尘管5连通；收尘器2包括外壳12和设置在外壳12内部的滤网13，外壳12的顶部设置有出气口14，底部设置有出灰管15，出灰管15上设置有出灰阀16，排尘管5的尾端与滤网13下方的外壳12侧壁连通。本技术的工作原理为：当通过罗茨风机向其中一个粉料仓1补料时，该粉料仓1对应的排尘管5中风压较大，可以将堵孔机构吹开，使得堵头7远离卡槽11，粉尘不断穿过防回流机构流向收尘器2，此时收尘器2内的压力也会逐渐增大，气流通过其余排尘管5的尾端输送到另一个防回流机构中，气流对堵孔机构造成冲击，堵孔机构向上运动，堵头7伸入到卡槽11的内部，使堵头7与卡槽11紧密贴合，且气流越大贴合越紧，从而避免气体从卡槽11溢出而进入到其他的粉料仓内。为了防止堵孔机构在壳体6内产生周向运动，壳体6内部的侧壁上加工有与滚轮10相配合的滑槽17。活动杆8的下端设置有中间凸起边缘下凹的助力板18，这样的设置，可以增加堵孔机构的灵敏度，当气流从防回流机构的底部进入内部时，可以直接对助力板18形成冲击，助力板18在不断的冲击下，带动堵孔机构向上运动，从而达到堵住卡槽的目睹。为了方便支撑杆9安装在壳体6的内部，并便于调整滚轮10和壳体6之间的压力大小，支撑杆9上设置有松紧件19。优选地，堵头7的截面形状为上边短下边长的梯形。排尘管5尾端与收尘器2外壳12的连接处设置有防反冲机构，防反冲机构包括防反冲板20和支撑条21，支撑条21固定在排尘管5的内部，防反冲板20铰接在外壳12的内壁上，防反冲板20和支撑条21之间通过弹性元件22连接，防反冲机构的工作原理是：当气流从排尘管5尾端冲出时，防反冲板20受力，弹性元件22随之伸长，气流从防反冲板20与外壳12之间的空隙中进入收尘器2，但是当气流的方向相反时，防反冲板20受力，并将力传递给弹性元件22，迫使弹性元件22压缩，防反冲板20贴紧在外壳12的内壁上，从而达到防止气流反向流动的目的，另外，防反冲板20还可防止气流对外壳12内壁的冲击，增加收尘器2的使用寿命。本技术中，为了方便堵孔机构的保养和维修，防回流机构的顶板与其余部件之间的连接采取法兰螺栓的方便拆卸的连接方式。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防回流的搅拌站粉料仓集中收尘装置，包括多个粉料仓（1）和一个收尘器（2），粉料仓（1）的侧壁上各自设置有进料管（3），底部各自设置有出料管（4），顶部各自设置有排尘管（5），其特征在于: 排尘管（5）上设置有防回流机构；所述防回流机构包括壳体（6）和设置在壳体（6）内的堵孔机构，所述堵孔机构包括堵头（7）和活动杆（8），活动杆（8）位于壳体（6）内的中心线上，活动杆（8）的上端与堵头（7）固定，活动杆（8）上沿竖向间隔分布有多组支撑件，每组支撑件包括3～4根支撑杆（9），支撑杆（9）圆周均布在活动杆（8）上，每根支撑杆（9）的端部均设置有滚轮（10），滚轮（10）的轮缘与壳体（6）的内壁接触，最低一组支撑件下方的壳体（6）内壁上设置有限位环（23），壳体（6）的顶板上加工有与堵头（7）相配合的卡槽（11），卡槽（11）的上端口与排尘管（5）连通；所述收尘器（2）包括外壳（12）和设置在外壳（12）内部的滤网（13），外壳（12）的顶部设置有出气口（14），底部设置有出灰管（15），出灰管（15）上设置有出灰阀（16），排尘管（5）的尾端与滤网（13）下方的外壳（12）侧壁连通。
【技术特征摘要】
1.一种防回流的搅拌站粉料仓集中收尘装置，包括多个粉料仓（1）和一个收尘器（2），粉料仓（1）的侧壁上各自设置有进料管（3），底部各自设置有出料管（4），顶部各自设置有排尘管（5），其特征在于:排尘管（5）上设置有防回流机构；所述防回流机构包括壳体（6）和设置在壳体（6）内的堵孔机构，所述堵孔机构包括堵头（7）和活动杆（8），活动杆（8）位于壳体（6）内的中心线上，活动杆（8）的上端与堵头（7）固定，活动杆（8）上沿竖向间隔分布有多组支撑件，每组支撑件包括3～4根支撑杆（9），支撑杆（9）圆周均布在活动杆（8）上，每根支撑杆（9）的端部均设置有滚轮（10），滚轮（10）的轮缘与壳体（6）的内壁接触，最低一组支撑件下方的壳体（6）内壁上设置有限位环（23），壳体（6）的顶板上加工有与堵头（7）相配合的卡槽（11），卡槽（11）的上端口与排尘管（5）连通；所述收尘器（2）包括外壳（12）和设置在外壳（12）内部的滤网（13），外壳（12）的顶部设置有出气口（14），底部设置有出灰管（15），出灰管（15）上设置有出...
【专利技术属性】
技术研发人员：何锐波，赵彦，张宏东，张浩杰，梅志鹏，
申请(专利权)人：云南建投曲靖建材有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53
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