一种卧式搅拌的矿用浮选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式搅拌的矿用浮选机，包括机身、第一转动轴、叶轮、精矿槽和刮泡板，所述机身左侧上方内设置有进料槽，所述第一转动轴的一端通过第一皮带与第一电机相连，所述叶轮安装在第一转动轴上，所述机身内设置有隔板，所述精矿槽安装在机身内右端，且精矿槽两端设置有出料口，所述机身右侧上端安装有第二电机，所述第二电机和第二转动轴间设置有第二皮带，所述第二转动轴与轴承固定座固定连接在机身左侧上端，所述机身前面下方安装有排料口，且机身前面上端固定安装有卸矿水管。该卧式搅拌的矿用浮选机，采用三个区域用同一个电机控制转动轴旋转，叶轮的搅拌使矿物粘合在泡沫上，刮泡板转动将泡沫刮出，结构简单操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式搅拌的矿用浮选机
本技术涉及矿用设备
，具体为一种卧式搅拌的矿用浮选机。
技术介绍
浮选机是一种由电机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌，使矿物粘在泡沫上，再用刮板刮出的矿用设备。随着人们对金属的需求量不断增加，为了选别细粒矿石，浮选作为一种选矿方法被明确提出，近年来浮选理论研究和浮选设备技术不断的进步，但是现有的矿用浮选机存在结构复杂、使用不方便的缺点。针对上述问题，在原有矿用浮选机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式搅拌的矿用浮选机，以解决上述
技术介绍
中提出结构复杂、使用不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种卧式搅拌的矿用浮选机，包括机身、第一转动轴、叶轮、精矿槽和刮泡板，所述机身左侧上方内设置有进料槽，且机身左侧上端安装有第一电机，所述第一转动轴的一端通过第一皮带与第一电机相连，且第一转动轴的另一端固定在在机身右端内，所述叶轮安装在第一转动轴上，所述机身内设置有隔板，所述精矿槽安装在机身内右端，且精矿槽两端设置有出料口，所述机身右侧上端安装有第二电机，所述第二电机和第二转动轴间设置有第二皮带，所述第二转动轴与轴承固定座固定连接在机身左侧上端，所述刮泡板设置在第二转动轴的外侧，所述机身前面下方安装有排料口，且机身前面上端固定安装有卸矿水管。优选的，所述进料槽的长度等于机身的长度，且进料槽的最低点到第一转动轴的距离大于叶轮的长度。优选的，所述第一转动轴到机身内壁的距离大于叶轮的长度。优选的，所述隔板设置有2个等距分布在机身内，且叶轮等距安装在隔板分成的三个区间内的第一转动轴上。优选的，所述精矿槽到第二转动轴的距离大于刮泡板的宽度，且精矿槽在刮泡板的下方，并且精矿槽的最低点高于排料口的最高点。优选的，所述卸矿水管的安装高度高于刮泡板处于水平状态的高度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该卧式搅拌的矿用浮选机，采用一个电机、一个转轴为主的卧式搅拌设计，隔板将浮选机分为三个工作区域，三个区域用同一个电机控制转动轴旋转，叶轮随转动轴旋转对矿浆进行搅拌，矿浆与药物混合后经过搅拌，使矿物粘合在泡沫上，打开另外一个电机，使电机转动从而转动轴上的刮泡板转动将泡沫刮出，然后用卸矿水管将精矿冲洗落下进入精矿槽，最后从出料口排出，结构简单操作方便。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术俯面结构示意图；图3为本技术侧面结构示意图。图中：1、机身；2、进料槽；3、第一电机；4、第一皮带；5、第一转动轴；6、叶轮；7、隔板；8、精矿槽；9、出料口；10、第二电机；11、第二皮带；12、第二转动轴；13、刮泡板；14、轴承固定座；15、排料口；16、卸矿水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种卧式搅拌的矿用浮选机，包括机身1、进料槽2、第一电机3、第一皮带4、第一转动轴5、叶轮6、隔板7、精矿槽8、出料口9、第二电机10、第二皮带11、第二转动轴12、刮泡板13、轴承固定座14、排料口15和卸矿水管16，机身1左侧上方内设置有进料槽2，且机身1左侧上端安装有第一电机3，第一转动轴5的一端通过第一皮带4与第一电机3相连，且第一转动轴5的另一端固定在在机身1右端内，叶轮6安装在第一转动轴5上，机身1内设置有隔板7，精矿槽8安装在机身1内右端，且精矿槽8两端设置有出料口9，机身1右侧上端安装有第二电机10，第二电机10和第二转动轴12间设置有第二皮带11，第二转动轴12与轴承固定座14固定连接在机身1左侧上端，刮泡板13设置在第二转动轴12的外侧，机身1前面下方安装有排料口15，且机身1前面上端固定安装有卸矿水管16；进一步的，进料槽2的长度等于机身1的长度，且进料槽2的最低点到第一转动轴5的距离大于叶轮6的长度，从进料槽2加入的矿浆增多，且进料槽2的下端不影响叶轮6的转动；进一步的，第一转动轴5到机身1内壁的距离大于叶轮6的长度，确保叶轮6在机身1内的正常工作；进一步的，隔板7设置有2个等距分布在机身1内，且叶轮6等距安装在隔板7分成的三个区间内的第一转动轴5上，隔板7确保每个区域内大小一致，且每个区域内的矿浆都可以被叶轮6充分搅拌；进一步的，精矿槽8到第二转动轴12的距离大于刮泡板13的宽度，且精矿槽8在刮泡板13的下方，并且精矿槽8的最低点高于排料口15的最高点，确保刮泡板13上的泡沫可以落入精矿槽8内，且精矿槽8不影响浮选机内矿浆从排料口15排出；进一步的，卸矿水管16的安装高度高于刮泡板13处于水平状态的高度，确保刮泡板13处于水平状态时，卸矿水管16可以将刮板上的泡沫冲下。工作原理：首先将矿浆从进料槽2放入，然后进入机身1内，打开第一电机3开关，第一皮带4随第一电机3转动，第一转动轴5随第一皮带4转动，从而叶轮6在隔板7间对矿浆搅拌，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，同时打开第二电机10开关，第二皮带11带动第二转动轴12转动，从而刮泡板13转动将泡沫刮出，打开卸矿水管16开关，将刮泡板13上的泡沫冲下落入精矿槽8，然后从两端的出料口9流出，浮选完成后打开排料口15将剩余矿浆排出。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式搅拌的矿用浮选机，包括机身(1)、第一转动轴(5)、叶轮(6)、精矿槽(8)和刮泡板(13)，其特征在于：所述机身(1)左侧上方内设置有进料槽(2)，且机身(1)左侧上端安装有第一电机(3)，所述第一转动轴(5)的一端通过第一皮带(4)与第一电机(3)相连，且第一转动轴(5)的另一端固定在在机身(1)右端内，所述叶轮(6)安装在第一转动轴(5)上，所述机身(1)内设置有隔板(7)，所述精矿槽(8)安装在机身(1)内右端，且精矿槽(8)两端设置有出料口(9)，所述机身(1)右侧上端安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)和第二转动轴(12)间设置有第二皮带(11)，所述第二转动轴(12)与轴承固定座(14)固定连接在机身(1)左侧上端，所述刮泡板(13)设置在第二转动轴(12)的外侧，所述机身(1)前面下方安装有排料口(15)，且机身(1)前面上端固定安装有卸矿水管(16)。

【技术特征摘要】
1.一种卧式搅拌的矿用浮选机，包括机身(1)、第一转动轴(5)、叶轮(6)、精矿槽(8)和刮泡板(13)，其特征在于：所述机身(1)左侧上方内设置有进料槽(2)，且机身(1)左侧上端安装有第一电机(3)，所述第一转动轴(5)的一端通过第一皮带(4)与第一电机(3)相连，且第一转动轴(5)的另一端固定在在机身(1)右端内，所述叶轮(6)安装在第一转动轴(5)上，所述机身(1)内设置有隔板(7)，所述精矿槽(8)安装在机身(1)内右端，且精矿槽(8)两端设置有出料口(9)，所述机身(1)右侧上端安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)和第二转动轴(12)间设置有第二皮带(11)，所述第二转动轴(12)与轴承固定座(14)固定连接在机身(1)左侧上端，所述刮泡板(13)设置在第二转动轴(12)的外侧，所述机身(1)前面下方安装有排料口(15)，且机身(1)前面上端固定安装有卸矿水管(16)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：温军，陈秀兰，李素兰，陈龙新，
申请(专利权)人：石城县恒兴选矿设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36