石墨烯电热膜生产设备制造技术

本发明专利技术提供了一种石墨烯电热膜生产设备，涉及电采暖用石墨烯电热膜制造的技术领域，包括石墨烯电热浆料涂布装置、电热膜电极凹版印刷装置，石墨烯电热浆料涂布装置与电热膜电极凹版印刷装置相连；石墨烯电热浆料涂布装置用于采用涂布工艺在基底薄膜的表面涂上预设厚度的石墨烯电热浆料，并传输至电热膜电极凹版印刷装置；电热膜电极凹版印刷装置用于为涂有石墨烯电热浆料的基底薄膜印刷电极，得到石墨烯电热膜。可以缓解采用印刷技术印刷石墨烯电热浆料而造成条纹或孔状等缺陷。

Graphene Electrothermal Film Production Equipment

【技术实现步骤摘要】
石墨烯电热膜生产设备
本专利技术涉及电采暖用石墨烯电热膜制造
，尤其是涉及一种石墨烯电热膜生产设备。
技术介绍
石墨烯是从石墨材料中剥离出来的由碳原子组成的二维晶体。它是由一种杂化的碳原子构成的厚度仅为单原子层数或数个单原子层的准二维晶体材料，具有高导电、高强度、高导热等优异性能，石墨烯的热辐射能力很好，因此可提高散热器的散热能力，石墨烯在加热后，碳分子会发生布朗运动，分子间碰撞，发射出远红外波，能有激活身体细胞核酸蛋白质等生物分子等功能。根据石墨烯的这些优异的性能，可以制成石墨烯电热膜。现有技术生产出的石墨烯电热膜中，采用印刷技术在基底薄膜上以油墨的形式直接印刷制作电热膜，其中，油墨为石墨烯材料，再通过烘干等操作，制作石墨烯电热膜，生产出的石墨烯电热膜多为条纹或孔状发热膜，使得发热膜在工作时容易产生过热点，造成温度不均匀，用户体验感降低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供石墨烯电热膜生产设备，可以缓解采用印刷技术印刷石墨烯电热浆料而制成的条纹或孔状发热膜产生的缺陷。第一方面，本专利技术实施例提供了一种石墨烯电热膜生产设备，包括：石墨烯电热浆料涂布装置、电热膜电极凹版印刷装置，所述石墨烯电热浆料涂布装置与所述电热膜电极凹版印刷装置相连；所述石墨烯电热浆料涂布装置用于采用涂布工艺在基底薄膜的表面涂上预设厚度的石墨烯电热浆料，并传输至所述电热膜电极凹版印刷装置；所述电热膜电极凹版印刷装置用于为涂有石墨烯电热浆料的基底薄膜印刷电极，得到石墨烯电热膜。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述设备还包括第一烘干通道和第二烘干通道，每一个烘干通道包括至少一个烘干装置、多个导轮；第一烘干通道与石墨烯电热浆料涂布装置相连；第二通道与电热膜电极凹版印刷装置相连；与所述石墨烯电热浆料涂布装置相连的第一烘干通道用于对涂有石墨烯电热浆料的基底薄膜进行烘干操作；与所述电热膜电极凹版印刷装置相连的第二烘干通道用于对石墨烯电热膜进行烘干操作；每一个两个烘干装置用于对置于烘干通道中的基底薄膜进行烘干操作；所述多个导轮用于对置于烘干通道中的基底薄膜在所述烘干通道中传输。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述多个导轮呈平行和呈起上下起伏的组合排列，其中，呈平行排列的多个导轮设置在靠近石墨烯电热浆料涂布装置或电热膜电极凹版印刷装置的那一侧。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述设备还设置有放卷装置和至少一个收卷装置；其中，所述放卷装置与所述石墨烯电热浆料涂布装置远离电热膜电极凹版印刷装置的一侧进行连接；所述至少一个收卷装置与所述电热膜电极凹版印刷装置远离石墨烯电热浆料涂布装置的一侧进行连接；所述放卷装置用于将所述基底薄膜卷起预设长度，并使所述基底薄膜放置在与所述石墨烯电热浆料涂布装置的连接处；所述至少一个收卷装置用于将石墨烯电热膜进行收卷操作。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述放卷装置和所述至少一个收卷装置中均设置有中心转轴及多个辊轴；所述多个辊轴均与所述中心转轴相连；其中，在放卷/收卷操作时，所述多个辊轴进行转动以将所述基底薄膜卷起，所述中心转轴用于调节多个所述辊轴的位置，以在放卷/收卷操作时，能将所述基底薄膜设置在放卷装置/所述收卷装置相连的装置连接处；其中，辊轴的数量为三个。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述至少一个烘干装置的类型至少包括以下之一：风机、红外线干燥器、热电偶干燥器、热管加热干燥器和导热油干燥器。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述设备包括覆膜复合装置，所述覆膜复合装置与所述电热膜电极凹版印刷装置相连，所述覆膜复合装置用于将保护膜设置在所述石墨烯电热膜的表面。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述设备包括第一收卷装置和第二收卷装置，所述第一收卷装置设置在所述覆膜复合装置与所述电热膜电极凹版印刷装置之间，所述第二收卷装置设置在所述覆膜复合装置远离所述电热膜电极凹版印刷装置的那一侧。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述覆膜复合装置中设置有铜带输送机构、预涂胶膜输送机构和热压辊。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式，其中，所述设备还包括多个自动纠偏器；其中，多个所述自动纠偏器设置于所述石墨烯电热浆料涂布装置、或所述电热膜电极凹版印刷装置、或覆膜复合装置、或所述收卷装置的入料侧之间。本专利技术实施例带来了以下有益效果：通过石墨烯电热浆料涂布装置采用涂布工艺在基底薄膜的表面涂上预设厚度的石墨烯电热浆料，并传输至电热膜电极凹版印刷装置，再采用电热膜电极凹版印刷装置为涂有石墨烯电热浆料的基底薄膜印刷电极，得到石墨烯电热膜，本专利技术采用涂布工艺在基底薄膜的表面涂上石墨烯电热浆料，然后再印刷电极，可以缓解采用印刷技术印刷石墨烯电热浆料制成条纹或孔状发热膜的缺陷。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种石墨烯电热膜生产设备的结构框图；图2为本专利技术实施例提供的另一种石墨烯电热膜生产设备的结构框图；图3为本专利技术实施例提供的又一种石墨烯电热膜生产设备的结构框图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。目前采用印刷技术来给直接印刷石墨烯电热浆料在基底薄膜，但是在实际应用时采用目前的方式容易造成产生过热点，造成温度不均匀的情况，基于此，本专利技术实施例提供的一种石墨烯电热膜生产设备，可以采用涂布工艺在基底薄膜的表面涂上预设厚度的石墨烯电热浆料，可以缓解采用印刷技术印刷石墨烯电热浆料而造成产生过热点，造成温度不均匀的情况。结合图1所示，石墨烯电热膜生产设备，包括：石墨烯电热浆料涂布装置110、电热膜电极凹版印刷装置120，石墨烯电热浆料涂布装置110与电热膜电极凹版印刷装置120相连。石墨烯电热浆料涂布装置110用于采用涂布工艺在基底薄膜的表面均匀的涂上预设厚度的石墨烯电热浆料，并传输至电热膜电极凹版印刷装置。石墨烯电热浆料涂布装置110可以包括浆料槽、逗号刮刀头、压辊等设备，能够采用涂布的工艺在基底薄膜的表面涂上预设厚度的石墨烯电热浆料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯电热膜生产设备，其特征在于，包括：石墨烯电热浆料涂布装置、电热膜电极凹版印刷装置，所述石墨烯电热浆料涂布装置与所述电热膜电极凹版印刷装置相连；所述石墨烯电热浆料涂布装置用于采用涂布工艺在基底薄膜的表面涂上预设厚度的石墨烯电热浆料，并传输至所述电热膜电极凹版印刷装置；所述电热膜电极凹版印刷装置用于为涂有石墨烯电热浆料的基底薄膜印刷电极，得到石墨烯电热膜。

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯电热膜生产设备，其特征在于，包括：石墨烯电热浆料涂布装置、电热膜电极凹版印刷装置，所述石墨烯电热浆料涂布装置与所述电热膜电极凹版印刷装置相连；所述石墨烯电热浆料涂布装置用于采用涂布工艺在基底薄膜的表面涂上预设厚度的石墨烯电热浆料，并传输至所述电热膜电极凹版印刷装置；所述电热膜电极凹版印刷装置用于为涂有石墨烯电热浆料的基底薄膜印刷电极，得到石墨烯电热膜。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括第一烘干通道和第二烘干通道，每一个烘干通道包括至少一个烘干装置、多个导轮；第一烘干通道与石墨烯电热浆料涂布装置相连；第二通道与电热膜电极凹版印刷装置相连；与所述石墨烯电热浆料涂布装置相连的第一烘干通道用于对涂有石墨烯电热浆料的基底薄膜进行烘干操作；与所述电热膜电极凹版印刷装置相连的第二烘干通道用于对石墨烯电热膜进行烘干操作；每一个烘干装置用于对置于烘干通道中的基底薄膜进行烘干操作；所述多个导轮用于对置于烘干通道中的基底薄膜在所述烘干通道中传输。3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述多个导轮呈平行和呈起上下起伏的组合排列，其中，呈平行排列的多个导轮设置在靠近石墨烯电热浆料涂布装置或电热膜电极凹版印刷装置的一侧。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还设置有放卷装置和至少一个收卷装置；其中，所述放卷装置与所述石墨烯电热浆料涂布装置远离电热膜电极凹版印刷装置的一侧进行连接；所述至少一个收卷装置与所述电热膜电极凹版印刷装置远离石墨烯电热浆料涂布装置的一侧进行连接；所述放卷装置用于将所述基底薄膜卷起...

【专利技术属性】
技术研发人员：向联合，朱建，洪晔，孙俊，
申请(专利权)人：杭州白熊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33