外压式超滤阀及其水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种外压式超滤阀,包括在上阀片密封接合的端面上，由左自右间隔设有端面中心扇形沉孔和端面进出水孔，下阀片在设有端面中心水孔的周边依次间隔连有端面进水孔、端面超滤水孔、端面净水孔和端面密封段面；转动上阀片的端面中心扇形沉孔和端面进出水孔，相对下阀片所述的端面水孔和端面密封段面并各自通过阀体内的流道，对应与阀体的原水孔、净水孔、超滤膜水孔和中心管水孔连通或闭合。减少了现有技术阀体上的排污水孔。本实用新型专利技术还公开了一种外压式超滤阀的水处理装置，可依次进行工作、储能容器进水和反向冲洗作业。实现了结构紧凑，体积小，有效减少了工作占地面积；安装维护操作方便；明显降低了用户的使用成本。

External Pressure Ultrafiltration Valve and Its Water Treatment Device

【技术实现步骤摘要】
外压式超滤阀及其水处理装置
本技术涉及水处理设施；具体涉及一种外压式超滤阀及其水处理装置。
技术介绍
随着社会人们用水卫生质量的逐步提高，作为水处理的超滤设施已广泛进入城乡居民家庭和工业用水场所。现有技术中的超滤设施，工作时需要通过管路连接安装五至六个水处理阀，其中阀体上通常设有原水孔、净水孔、超滤膜水孔、中心管水孔和排污水孔，并配以高压水泵、储水箱等部件组成一个完整的系统方能工作，如进行工作、反洗等工位的水处理作业。存在不足，一是所述系统连接结构复杂，体积庞大，工作场地占用面积较大；二是安装维护操作麻烦；三是用户使用成本高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种外压式超滤阀及其水处理装置，旨在实现结构紧凑，体积小；减少工作场地占用面积，以及便于安装维护和降低用户的使用成本。为实现上述目的，本技术的技术方案是这样实现的，这种外压式超滤阀,包括阀体芯腔的底面上置有端面对合密封相接的上、下阀片；它是在所述上阀片对合密封相接的端面上，由左自右间隔设有端面中心扇形沉孔和端面进出水孔，下阀片在设有端面中心水孔的周边依次间隔连有端面进水孔、端面超滤水孔、端面净水孔和端面密封段面；转动上阀片的端面中心扇形沉孔和端面进出水孔，相对下阀片所述的端面水孔和端面密封段面并各自通过阀体内的流道，对应与阀体的原水孔、净水孔、超滤膜水孔和中心管水孔连通或闭合。优选地，当进行工作工位时，阀体原水孔通过阀体内流道经下阀片的端面进水孔沿上阀片的端面中心扇形沉孔，经下阀片的端面中心水孔与阀体的中心管水孔连通；阀体的超滤膜水孔经下阀片的端面净水孔，通过上阀片的端面进出水孔沿阀体芯腔的周边环形流道与阀体的净水孔连通。优选地，当进行反向冲洗工位时，上阀片的端面中心扇形沉孔与下阀片的端面密封段面接合，阀体原水孔关闭；阀体净水孔沿阀体芯腔的周边环形流道经上阀片的端面进出水孔，通过下阀片的端面超滤水孔经阀体内流道与阀体的超滤膜水孔连通。采用上述外压式超滤阀的水处理装置，它是阀体的净水孔通过水管与储能容器连通，水管上连有压力传感器，水管的排水端口连有第一电动阀；阀体下端连有超滤罐，该超滤罐内腔置有外压超滤膜的上端与阀体的超滤膜水孔相对应，阀体的中心管水孔与超滤罐内腔的中心管连通；超滤罐内腔下端的浓缩水孔连有第二电动阀；所述的第一、第二电动阀和压力传感器各自通过导线与电控装置线路相接。本技术采取上述结构，通过在上阀片左、右设有端面中心扇形沉孔、端面进出水孔，在下阀片设有端面中心水孔的周边依次间隔连有端面进水孔、端面超滤水孔、端面净水孔和端面密封段面；并减少了现有技术阀体上的排污水孔。将阀体上各水孔对应与超滤罐和储能容器的水孔连接组成了水处理装置，可依次进行工作、储能容器进水和反向冲洗作业。外压式超滤阀及其水处理装置实现了结构紧凑，体积小，有效减少了工作占地面积；安装维护操作方便；明显降低了用户的使用成本。附图说明图1为本技术外压式超滤阀的剖视图。图2为本技术图1中上、下阀片2、3端面对合密封相接的视图。图3为本技术图2中下阀片3的A-A向视图。图4为本技术图2中上阀片2的俯视图。图5本技术外压式超滤阀及其水处理装置在工作工位的剖视图。图6为本技术图5中B-B向上、下阀片端面水孔对合连通的剖视放大图。图7为本技术外压式超滤阀及其水处理装置在储能容器进水工位的剖视图。图8为本技术图7中C-C向上、下阀片端面水孔对合连通的剖视放大图。图9为本技术外压式超滤阀及其水处理装置在反向冲洗工位的剖视图。图10为本技术图9中D-D向上、下阀片端面水孔对合连通的剖视放大图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的原理和特征进行详述。应当说明，所举实例只用于解释本技术，不作为对本技术保护范围的具体限定。实施例一，这种外压式超滤阀（图１-图4所示），包括阀体芯腔的底面上置有端面对合密封相接的上、下阀片2、3；它是在所述上阀片2对合密封相接的端面上，由左自右间隔设有端面中心扇形沉孔和端面进出水孔2-1，下阀片3在设有端面中心水孔5-1的周边依次间隔连有端面进水孔7-1、端面超滤水孔6-1、端面净水孔4-1和端面密封段面；转动上阀片2的端面中心扇形沉孔和端面进出水孔2-1，相对下阀片3所述的端面水孔和端面密封段面并各自通过阀体内的流道，对应与阀体的原水孔7、净水孔4、超滤膜水孔6和中心管水孔5连通或闭合。实施例二，本实施例同上述实施例一不同的是，当进行工作工位时（图1-图6所示），阀体原水孔7通过阀体内流道经下阀片3的端面进水孔7-1沿上阀片2的端面中心扇形沉孔，经下阀片3的端面中心水孔5-1与阀体的中心管水孔5连通；阀体的超滤膜水孔6经下阀片3的端面净水孔4-1，通过上阀片2的端面进出水孔2-1沿阀体芯腔的周边环形流道与阀体的净水孔4连通。实施例三，当进行储能容器进水工位时（图１-图4、图7、图8所示），具体实施方式与上述实施例二相同，不再赘述。实施例四，本实施例同上述实施例二不同的是，当进行反向冲洗工位时（图１-图4、图9、图10所示），上阀片2的端面中心扇形沉孔与下阀片3的端面密封段面接合，阀体原水孔7关闭；阀体净水孔4沿阀体芯腔的周边环形流道经上阀片2的端面进出水孔2-1，通过下阀片3的端面超滤水孔6-1经阀体内流道与阀体的超滤膜水孔6连通。实施例五，采用上述实施例一至实施例四中的任一项所述外压式超滤阀的水处理装置（图1、图5、图7、图9所示），阀体的净水孔4通过水管与储能容器14连通，水管上连有压力传感器17，水管的排水端口连有第一电动阀16；阀体下端连有超滤罐11，该超滤罐内腔置有外压超滤膜13的上端与阀体的超滤膜水孔6相对应，阀体的中心管水孔5与超滤罐内腔的中心管12连通；超滤罐内腔下端的浓缩水孔9连有第二电动阀8；所述的第一、第二电动阀16、8和压力传感器17各自通过导线与电控装置10线路相接。当进行工作工位时（图1-图6所示），通过电控装置10控制第一电动阀16开启，第二电动阀8关闭，同时转动控制杆1带动上阀片2的端面中心扇形沉孔和端面进出水孔2-1，相对下阀片3的端面进水孔7-1和端面净水孔4-1转位连通；此时进入阀体原水孔7的进水经阀体内的流道，通过下阀片3的端面进水孔7-1沿上阀片2的端面中心扇形沉孔，经下阀片3的端面中心水孔5-1进入超滤罐11内腔的中心管12中，通过中心管外圆布满的若干细小微孔进入外压超滤膜13中进行超细过滤，超细过滤形成的净化水沿外压超滤膜13的上端经阀体的超滤膜水孔6，通过下阀片3的端面净水孔4-1经上阀片的端面进出水孔2-1，沿阀体芯腔的周边环形流道经阀体的净水孔4，从水管排水端口连接的第一电动阀16向外输出（图5中箭头方向所示）。当进行储能容器进水工位时（图1-图4、图7、图8所示），通过电控装置10分别控制第一、第二电动阀16、8关闭。此时上、下阀片2、3的端面水孔对合连通的位置同上述工作工位相同，控制杆1仍然控制上阀片2的端面中心扇形沉孔和端面进出水孔2-1，相对下阀片3的端面进水孔7-1和端面净水孔4-1处于转位连通的位置；此时进入阀体原水孔7的进水经阀体内的流道，通过下阀片3的端面进水孔7-1沿上阀片2的端面中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种外压式超滤阀，包括阀体芯腔的底面上置有端面对合密封相接的上、下阀片；其特征在于：在所述上阀片对合密封相接的端面上，由左自右间隔设有端面中心扇形沉孔和端面进出水孔，下阀片在设有端面中心水孔的周边依次间隔连有端面进水孔、端面超滤水孔、端面净水孔和端面密封段面；转动上阀片的端面中心扇形沉孔和端面进出水孔，相对下阀片所述的端面水孔和端面密封段面并各自通过阀体内的流道，对应与阀体的原水孔、净水孔、超滤膜水孔和中心管水孔连通或闭合。

【技术特征摘要】
1.一种外压式超滤阀，包括阀体芯腔的底面上置有端面对合密封相接的上、下阀片；其特征在于：在所述上阀片对合密封相接的端面上，由左自右间隔设有端面中心扇形沉孔和端面进出水孔，下阀片在设有端面中心水孔的周边依次间隔连有端面进水孔、端面超滤水孔、端面净水孔和端面密封段面；转动上阀片的端面中心扇形沉孔和端面进出水孔，相对下阀片所述的端面水孔和端面密封段面并各自通过阀体内的流道，对应与阀体的原水孔、净水孔、超滤膜水孔和中心管水孔连通或闭合。2.如权利要求1所述的外压式超滤阀，其特征在于：当进行工作工位时，阀体原水孔通过阀体内流道经下阀片的端面进水孔沿上阀片的端面中心扇形沉孔，经下阀片的端面中心水孔与阀体的中心管水孔连通；阀体的超滤膜水孔经下阀片的端面净水孔，通过上阀片的端面进出水孔沿阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬梅，毛思宁，藏剑峰，孟凡刚，
申请(专利权)人：龙口市海丰环境科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37