旋转式气体吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于气体吸附技术领域，具体涉及一种旋转式气体吸附装置。通过设置第一端板(101)、第二端板(102)和旋转体(103)，在第一端板(101)和第二端板(102)上分别设置第一通孔(104)和第二通孔(105)，利用肋板(108)将旋转体分割成至少两个处理腔，在每个处理腔内均设置吸附剂，对于任一处理腔，当旋转体(103)旋转到相应位置时，第一通孔(104)和第二通孔(105)分别与该处理腔的两端连通，可以使污染性气体进入到处理腔内，使该污染性气体得到处理。通过将旋转体分割为多个处理腔，当某个处理腔内的吸附剂失活后，可通过旋转的方式使其他处理腔开始工作，从而可以在不停运的情境下对失效的吸附剂进行更换，延长了该装置的运行周期。

【技术实现步骤摘要】
旋转式气体吸附装置
本技术属于气体吸附
，具体涉及一种旋转式气体吸附装置。
技术介绍
工业生产过程中排放的废气不仅会严重威胁到生态环境的质量，也会威胁到人们的身体健康。废气处理可以有效降低工业废气的污染性，有利于保护环境，同时也可以改善人们的生活质量。目前，相关技术对工业生产过程中排放的废气的处理方法主要有燃烧法、氧化法、吸收法、中和法和生物法等，但在采用相关工艺处理废气时往往存在工艺复杂和运行周期短等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了一种旋转式气体吸附装置，以延长废气处理装置的运行周期。其技术方案如下：第一方面，提供了一种旋转式气体吸附装置，该装置包括：第一端板、第二端板和旋转体；其中，第一端板上设置有第一通孔；第二端板与第一端板相对，第二端板上设置有第二通孔；旋转体包括转轴、外壁和肋板，转轴的两端分别与第一端板和第二端板可旋转地连接，肋板连接在转轴和外壁之间；其中肋板的板面与转轴的轴线平行，肋板将旋转体分割为至少两个处理腔，每个处理腔内均设置有吸附剂；旋转式气体吸附装置被配置为对于至少两个处理腔中的任一个处理腔，当旋转体旋转到相应位置时，第一通孔和第二通孔分别与处理腔的两端连通。在一种可能的实现方式中，该装置还包括连接板，第一端板与第二端板通过连接板连接，该连接板的形状与旋转体的形状相匹配。在一种可能的实现方式中，该连接板的形状为圆弧形。在一种可能的实现方式中，旋转体的两端分别设有第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板通过外壁连接，第一盖板上设置有第三通孔，第二盖板上设置有第四通孔；其中，每个处理腔对应一个第三通孔和一个第四通孔。在一种可能的实现方式中，对于至少两个处理腔中的任一个处理腔，当旋转体旋转到相应位置时，与该处理腔对应的第三通孔和第一通孔连通，与处理腔对应的第四通孔和第二通孔连通。在一种可能的实现方式中，第一端板上设置有第一凹槽，第二端板上设置有第二凹槽，第一盖板上设置有第三凹槽，第二盖板上设置有第四凹槽；其中，第一凹槽和第二凹槽被分别配置为围绕第一通孔和第二通孔，第三凹槽和第四凹槽被分别配置为围绕第三通孔和第四通孔；当旋转体旋转到相应位置时，第一凹槽和第三凹槽配合成第一密封槽，第二凹槽和第四凹槽配合成第二密封槽，第一密封槽和第二密封槽内放置有密封件。在一种可能的实现方式中，处理腔内设置有底板，吸附剂被放置在该底板上，底板上设置有通气孔，该通气孔的尺寸小于吸附剂的尺寸。在一种可能的实现方式中，处理腔内还设置有支撑条，该支撑条的一端与外壁连接，该支撑条的另一端与转轴或肋板连接，支撑条被配置为支撑底板。在一种可能的实现方式中，第一端板上连接有第一法兰，第二端板上连接有第二法兰，该第一法兰被配置为将该装置与其他设备连接，第二法兰被配置为将装置与废气出气通道连通。在一种可能的实现方式中，该装置还包括平衡支架，该平衡支架被配置为支持旋转体。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：通过设置第一端板、第二端板和旋转体，在第一端板和第二端板上分别设置第一通孔和第二通孔，利用肋板将旋转体分割成至少两个处理腔，在每个处理腔内均设置吸附剂，对于至少两个处理腔中的任一个处理腔，当旋转体旋转到相应位置时，第一通孔和第二通孔分别与处理腔的两端连通，可以使污染性气体进入到处理腔内，从而可以达到处理废气的效果，可以解决工业生产过程中污染性气体排放的问题。另外，通过将旋转体分割为多个处理腔，当某个处理腔内的吸附剂失活后，可通过旋转的方式使其他处理腔开始工作，从而可以在不将该装置停运的情境下对失效的吸附剂进行更换，延长了该装置的运行周期，且操作方便，降低了操作难度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本技术实施例提供的一种旋转式气体吸附装置的结构示意图；图2为图1示出的旋转式气体吸附装置的左视图；图3为图1示出的旋转式气体吸附装置的俯视图；图4示出了本技术实施例提供的一种旋转式气体吸附装置所包括的旋转体在水平面上的剖面图；图5示出了本技术实施例提供的一种旋转式气体吸附装置所包括的底板的结构示意图；图6示出了本技术实施例提供的一种旋转式气体吸附装置所包括的支撑条的结构示意图；图7示出了本技术实施例提供的一种带有平衡支架和法兰的旋转式气体吸附装置的结构示意图；图8为图7示出的带有平衡支架和法兰的旋转式气体吸附装置的左视图；图9为图7示出的带有平衡支架和法兰的旋转式气体吸附装置的俯视图；图10示出了本技术实施例提供的一种旋转式气体吸附装置所包括的第一端板的结构示意图；图11示出了本技术实施例提供的一种旋转式气体吸附装置所包括的第二端板的结构示意图；图12示出了本技术实施例提供的一种旋转式气体吸附装置所包括的第一盖板的结构示意图；图13示出了本技术实施例提供的一种旋转式气体吸附装置所包括的第二盖板的结构示意图；图14示出了本技术实施例提供的一种旋转式气体吸附装置所包括的平衡支架的结构示意图；图15为图14示出的旋转式气体吸附装置所包括的平衡支架的左视图。其中，附图标记分别为：101-第一端板；102-第二端板；103-旋转体；104-第一通孔；105-第二通孔；106-转轴；107-外壁；108-肋板；109-连接板；110-第一盖板；111-第二盖板；112-第三通孔；113-第四通孔；114-第一凹槽；115-第二凹槽；116-第三凹槽；117-第四凹槽；118-底板；119-支撑条；120-第一法兰；121-第二法兰；122-平衡支架；123-气孔；124-螺母；125-螺栓；126-角铁。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术第一实施例提供了一种旋转式气体吸附装置，该装置包括：第一端板、第二端板和旋转体；其中，第一端板上设置有第一通孔；第二端板与第一端板相对，第二端板上设置有第二通孔；旋转体包括转轴、外壁和肋板，转轴的两端分别与第一端板和第二端板可旋转地连接，肋板连接在转轴和外壁之间；其中肋板的板面与转轴的轴线平行，肋板将旋转体分割为至少两个处理腔，每个处理腔内均设置有吸附剂；旋转式气体吸附装置被配置为对于至少两个处理腔中的任一个处理腔，当旋转体旋转到相应位置时，第一通孔和第二通孔分别与处理腔的两端连通。在一种可能的实现方式中，该装置还包括连接板，第一端板与第二端板通过连接板连接，该连接板的形状与旋转体的形状相匹配。在一种可能的实现方式中，该连接板的形状为圆弧形。在一种可能的实现方式中，旋转体的两端分别设有第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板通过外壁连接，第一盖板上设置有第三通孔，第二盖板上设置有第四通孔；其中，每个处理腔对应一个第三通孔和一个第四通孔。在一种可能的实现方式中，对于至少两个处理腔中的任一个处理腔，当旋转体旋转到相应位置时，与该处理腔对应的第三通孔和第一通孔连通，与处理腔对应的第四通孔和第二通孔连通。在一种可能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式气体吸附装置，其特征在于，所述装置包括第一端板(101)、第二端板(102)和旋转体(103)；所述第一端板(101)上设置有第一通孔(104)；所述第二端板(102)与所述第一端板(101)相对，所述第二端板(102)上设置有第二通孔(105)；所述旋转体(103)包括转轴(106)、外壁(107)和肋板(108)，所述转轴(106)的两端分别与所述第一端板(101)和所述第二端板(102)可旋转地连接，所述肋板(108)连接在所述转轴(106)和所述外壁(107)之间；其中，所述肋板(108)的板面与所述转轴(106)的轴线平行，所述肋板(108)将所述旋转体(103)分割为至少两个处理腔，每个所述处理腔内均设置有吸附剂；所述旋转式气体吸附装置被配置为对于所述至少两个处理腔中的任一个处理腔，当所述旋转体(103)旋转到相应位置时，所述第一通孔(104)和所述第二通孔(105)分别与所述处理腔的两端连通。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式气体吸附装置，其特征在于，所述装置包括第一端板(101)、第二端板(102)和旋转体(103)；所述第一端板(101)上设置有第一通孔(104)；所述第二端板(102)与所述第一端板(101)相对，所述第二端板(102)上设置有第二通孔(105)；所述旋转体(103)包括转轴(106)、外壁(107)和肋板(108)，所述转轴(106)的两端分别与所述第一端板(101)和所述第二端板(102)可旋转地连接，所述肋板(108)连接在所述转轴(106)和所述外壁(107)之间；其中，所述肋板(108)的板面与所述转轴(106)的轴线平行，所述肋板(108)将所述旋转体(103)分割为至少两个处理腔，每个所述处理腔内均设置有吸附剂；所述旋转式气体吸附装置被配置为对于所述至少两个处理腔中的任一个处理腔，当所述旋转体(103)旋转到相应位置时，所述第一通孔(104)和所述第二通孔(105)分别与所述处理腔的两端连通。2.根据权利要求1所述的旋转式气体吸附装置，其特征在于，所述装置还包括连接板(109)，所述第一端板(101)与所述第二端板(102)通过所述连接板(109)连接，所述连接板(109)的形状与所述旋转体(103)的形状相匹配。3.根据权利要求2所述的旋转式气体吸附装置，其特征在于，所述连接板(109)的形状为圆弧形。4.根据权利要求1所述的旋转式气体吸附装置，其特征在于，所述旋转体(103)的两端分别设有第一盖板(110)和第二盖板(111)，所述第一盖板(110)和所述第二盖板(111)通过所述外壁(107)连接，所述第一盖板(110)上设置有第三通孔(112)，所述第二盖板(111)上设置有第四通孔(113)；其中，每个处理腔对应一个所述第三通孔(112)和一个所述第四通孔(113)。5.根据权利要求4所述的旋转式气体吸附装置，其特征在于，对于所述至少两个处理腔中的任一个处理腔，当所述旋转体(103)旋转到相应位置时，与所述处理腔对应的第三通孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯小波，杨洪志，赵宏，庞飙，李小斌，宋文明，罗倩，李勇，文明，李博，于林，龚伟，陆秀林，吴建祥，王绍君，王家婧，李秋萍，宋勇，钟铮，张森，张贻虎，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11