一种化工工业原料制备用反应装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种化工工业原料制备用反应装置，包括自上而下依次设置的破碎系统、除尘系统、筛分系统、分离系统、筛选加热系统和气体反应系统；本发明专利技术的装置可对矿石原料完成初步的破碎、除杂除尘和筛选处理，还能将矿石原料破碎分离成单独的矿石体，并进一步反应将对应的化工材料制备出来。本发明专利技术的筛选加热系统可以将化工原料分类筛选出来，并将可用于进一步反应的化工原料加热得到对应的化工材料，蒸煮箱内化工原料加热均匀，反应彻底，节省了反应时间，大大提高了化工原料反应效率。本发明专利技术的气体反应系统的向氧气箱中加入氧气，加快了化工原料的反应速度。此外，本发明专利技术的装置安装方便，拆卸方便，可以大范围推广使用。

A Reaction Device for Preparing Chemical Industrial Raw Materials

【技术实现步骤摘要】
一种化工工业原料制备用反应装置
本专利技术涉及一种原料反应装置，具体涉及一种化工工业原料制备用反应装置。
技术介绍
化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如：黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。在制作化工材料时，化工原料反应的快慢决定着制作过程时间的长短。现有的化工原料反应装置存在反应效率低，制作时间长，且装置安装固定过程繁琐，拆卸困难。此外，现有的化工原料反应装置制作的化工材料较为单一，不能将化工原料分类筛分开来，且不能进一步反应出对应的化工材料。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种化工工业原料制备用反应装置。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种化工工业原料制备用反应装置，包括自上而下依次设置的破碎系统、除尘系统、筛分系统、分离系统、筛选加热系统和气体反应系统；破碎系统包括进料斗、破碎槽、转机、破碎锤、分流板、限流槽、滑轨、滑杆；所述进料斗下端依次与破碎槽、限流槽连接，破碎槽上方设有多个转机，转机的转轴上设置有多个破碎锤，破碎槽内末端设置有多个分流板，限流槽上方设置有多个滑轨，滑轨上滑动设置有多个滑杆；除尘系统包括除尘槽、缓冲板、风扇、除尘条孔；所述除尘槽上端与限流槽末端连接，除尘槽内上部设置有多个缓冲板，除尘槽两侧壁分别设置有多个风扇和除尘条孔；筛分系统包括筛分槽、下接电柱、导电软条、上接电柱、处理器、导线一、分流槽、转向机一、拨板一、转向机二、拨板二、连接杆、回收槽一、开合门一、汇流漏斗；筛分槽上端与除尘槽下端连接，筛分槽内底部设置有多个下接电柱，下接电柱位置对应上方设置有上接电柱，上接电柱上设置有多个导电软条，上接电柱两端分别与处理器连接，分流槽上下两端分别与筛分槽和汇流漏斗连接，分流槽上端两侧分别设置有转向机一和转向机二，转向机一一侧与拨板一连接，转向机二一侧与拨板二连接，转向机一和转向机二分别通过导线一与处理器连接，分流槽支流下方设置有回收槽一，分流槽与回收槽一之间设置有连接杆，回收槽一底部设置有开合门一；分离系统包括加热箱、开合门二、加热棒二、电源箱体、旋转密封门、导气管一、回收槽二、支架一、伸缩机械臂一、支撑杆、接水阀门、喷头、支架二、伸缩机械臂二、关节机械臂、篮筐、工作台；所述加热箱设置在汇流漏斗正下方，加热箱两侧分别设置有开合门二和导气管一，加热箱底部设置有多个加热棒二，加热棒二与设置在工作台上的电源箱体连接，回收槽二设置在电源箱体一侧的工作台上，回收槽二一侧设置有支架一，支架一上端设置有伸缩机械臂一，伸缩机械臂一一端与支撑杆连接，支撑杆一端设置有接水阀门，支撑杆底部设置有多个喷头，支架二设置在工作台上，支架二一侧设置有伸缩机械臂二，伸缩机械臂二一端连接有关节机械臂，关节机械臂用于夹取篮筐；筛选加热系统包括传送弯管、筛选槽、漏孔、旋转拨片、挡板、承重开合门、出料槽、收集漏斗、收集斗、蒸煮箱、电源、导线二、加热棒一、隔离板、滑动开合门、导气管二；所述传送弯管上端穿过工作台设置在伸缩机械臂二下方，传送弯管下端与筛选槽连接，筛选槽内上部设置有多个漏孔，筛选槽内侧壁设置有多个旋转拨片，筛选槽内下部设置有承重开合门，筛选槽下端通过挡板与出料槽连接，收集斗设置在承重开合门下方，收集漏斗设置在漏孔下方，收集漏斗和收集斗下端均与蒸煮箱顶部连通，电源设置在蒸煮箱一侧，电源通过导线二与设置在蒸煮箱将内部的加热棒一连接，蒸煮箱内设置有两个隔离板，蒸煮箱底部设置有滑动开合门，导气管二设置在蒸煮箱另一侧；气体反应系统包括汇流管道、硫化箱、送气管网、进水口、出液管、氧化箱、出气口、氧气机、出液口；所述汇流管道一端分别与导气管一和导气管二连接，汇流管道另一端与设置在硫化箱内的送气管网一端连接，进水口设置在硫化箱顶部，硫化箱一侧通过出液管与氧化箱连接，氧化箱顶部设置有氧气机，出气口与氧气机连接并设置在氧化箱顶部，氧化箱一侧设置有出液口。优选的，所述分流槽为人字形。优选的，所述加热箱上设置有开口。优选的，所述旋转密封门为双开门结构。优选的，所述回收槽二上设置有液体阀门。优选的，所述篮筐侧面上均匀设置有条形孔。优选的，所述工作台上设置有豁口。优选的，所述收集斗上设置有弧形挡片，且收集漏斗、收集斗上均设置有密封阀门。优选的，所述隔离板为镂空结构。优选的，所述送气管网上均匀设置有出气孔。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术的装置可对矿石原料完成初步的破碎、除杂除尘和筛选处理，还能将矿石原料破碎分离成单独的矿石体，并进一步反应将对应的化工材料制备出来。(2)本专利技术的筛选加热系统可以将化工原料分类筛选出来，并将可用于进一步反应的化工原料加热得到对应的化工材料，蒸煮箱内化工原料加热均匀，反应彻底，节省了反应时间，大大提高了化工原料反应效率。(3)本专利技术的气体反应系统的向氧气箱中加入氧气，加快了化工原料的反应速度。此外，本专利技术的装置安装方便，拆卸方便，可以大范围推广使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术破碎系统的结构示意图一。图3为本专利技术破碎系统的结构示意图二。图4为本专利技术除尘系统的结构示意图。图5为本专利技术筛分系统的结构示意图。图6为本专利技术筛分系统的局部示意图一。图7为本专利技术筛分系统的局部示意图二。图8为本专利技术筛分系统的局部示意图三。图9为本专利技术分离系统的结构示意图。图10为本专利技术分离系统的局部示意图一。图11为本专利技术分离系统的局部示意图二。图12为本专利技术分离系统的局部示意图三。。图13为本专利技术筛选加热系统的结构示意图。图14为本专利技术筛选加热系统的局部示意图一。图15为本专利技术筛选加热系统的局部示意图二。图16为本专利技术气体反应系统的结构示意图。图17为本专利技术气体反应系统的局部示意图一。图18为本专利技术气体反应系统的局部示意图二。其中，进料斗1、破碎槽101、转机102、破碎锤103、分流板104、限流槽105、滑轨106、滑杆107、除尘槽2、缓冲板201、风扇202、除尘条孔203、筛分槽3、下接电柱301、导电软条302、上接电柱303、处理器304、导线一305、分流槽306、转向机一307、拨板一308、转向机二309、拨板二3010、连接杆3011、回收槽一3012、开合门一3013、汇流漏斗3014、加热箱4、开合门二401、加热棒二402、电源箱体403、旋转密封门404、导气管一405、回收槽二406、支架一5、伸缩机械臂一501、支撑杆502、接水阀门503、喷头504、支架二6、伸缩机械臂二601、关节机械臂602、篮筐603、工作台604、传送弯管7、筛选槽701、漏孔702、旋转拨片703、挡板704、承重开合门705、出料槽706、收集漏斗707、收集斗8、蒸煮箱801、电源802、导线二803、加热棒一804、隔离板805、滑动开合门806、导气管二807、汇流管道9、硫化箱10、送气管网1001、进水口1002、出液管1003、氧化箱11、出气口1101、氧气机1102、出液口1103。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工工业原料制备用反应装置，其特征在于，包括自上而下依次设置的破碎系统、除尘系统、筛分系统、分离系统、筛选加热系统和气体反应系统；破碎系统包括进料斗(1)、破碎槽(101)、转机(102)、破碎锤(103)、分流板(104)、限流槽(105)、滑轨(106)、滑杆(107)；所述进料斗(1)下端依次与破碎槽(101)、限流槽(105)连接，破碎槽(101)上方设有多个转机(102)，转机(102)的转轴上设置有多个破碎锤(103)，破碎槽(101)内末端设置有多个分流板(104)，限流槽(105)上方设置有多个滑轨(106)，滑轨(106)上滑动设置有多个滑杆(107)；除尘系统包括除尘槽(2)、缓冲板(201)、风扇(202)、除尘条孔(203)；所述除尘槽(2)上端与限流槽(105)末端连接，除尘槽(2)内上部设置有多个缓冲板(201)，除尘槽(2)两侧壁分别设置有多个风扇(202)和除尘条孔(203)；筛分系统包括筛分槽(3)、下接电柱(301)、导电软条(302)、上接电柱(303)、处理器(304)、导线一(305)、分流槽(306)、转向机一(307)、拨板一(308)、转向机二(309)、拨板二(3010)、连接杆(3011)、回收槽一(3012)、开合门一(3013)、汇流漏斗(3014)；筛分槽(3)上端与除尘槽(2)下端连接，筛分槽(3)内底部设置有多个下接电柱(301)，下接电柱(301)位置对应上方设置有上接电柱(303)，上接电柱(303)上设置有多个导电软条(302)，上接电柱(303)两端分别与处理器(304)连接，分流槽(306)上下两端分别与筛分槽(3)和汇流漏斗(3014)连接，分流槽(306)上端两侧分别设置有转向机一(307)和转向机二(309)，转向机一(307)一侧与拨板一(308)连接，转向机二(309)一侧与拨板二(3010)连接，转向机一(307)和转向机二(309)分别通过导线一(305)与处理器(304)连接，分流槽(306)支流下方设置有回收槽一(3012)，分流槽(306)与回收槽一(3012)之间设置有连接杆(3011)，回收槽一(3012)底部设置有开合门一(3013)；分离系统包括加热箱(4)、开合门二(401)、加热棒二(402)、电源箱体(403)、旋转密封门(404)、导气管一(405)、回收槽二(406)、支架一(5)、伸缩机械臂一(501)、支撑杆(502)、接水阀门(503)、喷头(504)、支架二(6)、伸缩机械臂二(601)、关节机械臂(602)、篮筐(603)、工作台(604)；所述加热箱(4)设置在汇流漏斗(3014)正下方，加热箱(4)两侧分别设置有开合门二(401)和导气管一(405)，加热箱(4)底部设置有多个加热棒二(402)，加热棒二(402)与设置在工作台(604)上的电源箱体(403)连接，回收槽二(406)设置在电源箱体(403)一侧的工作台(604)上，回收槽二(406)一侧设置有支架一(5)，支架一(5)上端设置有伸缩机械臂一(501)，伸缩机械臂一(501)一端与支撑杆(502)连接，支撑杆(502)一端设置有接水阀门(503)，支撑杆(502)底部设置有多个喷头(504)，支架二(6)设置在工作台(604)上，支架二(6)一侧设置有伸缩机械臂二(601)，伸缩机械臂二(601)一端连接有关节机械臂(602)，关节机械臂(602)用于夹取篮筐(603)；筛选加热系统包括传送弯管(7)、筛选槽(701)、漏孔(702)、旋转拨片(703)、挡板(704)、承重开合门(705)、出料槽(706)、收集漏斗(707)、收集斗(8)、蒸煮箱(801)、电源(802)、导线二(803)、加热棒一(804)、隔离板(805)、滑动开合门(806)、导气管二(807)；所述传送弯管(7)上端穿过工作台(604)设置在伸缩机械臂二(601)下方，传送弯管(7)下端与筛选槽(701)连接，筛选槽(701)内上部设置有多个漏孔(702)，筛选槽(701)内侧壁设置有多个旋转拨片(703)，筛选槽(701)内下部设置有承重开合门(705)，筛选槽(701)下端通过挡板(704)与出料槽(706)连接，收集斗(8)设置在承重开合门(705)下方，收集漏斗(707)设置在漏孔(702)下方，收集漏斗(707)和收集斗(8)下端均与蒸煮箱(801)顶部连通，电源(802)设置在蒸煮箱(801)一侧，电源(802)通过导线二(803)与设置在蒸煮箱(801)将内部的加热棒一(804)连接，蒸煮箱(801)内设置有两个隔离板(805)，蒸煮箱(801)底部设置有滑动开合门(806)，导气管二(807)设置在蒸煮箱(801)另一侧；气体反应系统包括...

【技术特征摘要】
1.一种化工工业原料制备用反应装置，其特征在于，包括自上而下依次设置的破碎系统、除尘系统、筛分系统、分离系统、筛选加热系统和气体反应系统；破碎系统包括进料斗(1)、破碎槽(101)、转机(102)、破碎锤(103)、分流板(104)、限流槽(105)、滑轨(106)、滑杆(107)；所述进料斗(1)下端依次与破碎槽(101)、限流槽(105)连接，破碎槽(101)上方设有多个转机(102)，转机(102)的转轴上设置有多个破碎锤(103)，破碎槽(101)内末端设置有多个分流板(104)，限流槽(105)上方设置有多个滑轨(106)，滑轨(106)上滑动设置有多个滑杆(107)；除尘系统包括除尘槽(2)、缓冲板(201)、风扇(202)、除尘条孔(203)；所述除尘槽(2)上端与限流槽(105)末端连接，除尘槽(2)内上部设置有多个缓冲板(201)，除尘槽(2)两侧壁分别设置有多个风扇(202)和除尘条孔(203)；筛分系统包括筛分槽(3)、下接电柱(301)、导电软条(302)、上接电柱(303)、处理器(304)、导线一(305)、分流槽(306)、转向机一(307)、拨板一(308)、转向机二(309)、拨板二(3010)、连接杆(3011)、回收槽一(3012)、开合门一(3013)、汇流漏斗(3014)；筛分槽(3)上端与除尘槽(2)下端连接，筛分槽(3)内底部设置有多个下接电柱(301)，下接电柱(301)位置对应上方设置有上接电柱(303)，上接电柱(303)上设置有多个导电软条(302)，上接电柱(303)两端分别与处理器(304)连接，分流槽(306)上下两端分别与筛分槽(3)和汇流漏斗(3014)连接，分流槽(306)上端两侧分别设置有转向机一(307)和转向机二(309)，转向机一(307)一侧与拨板一(308)连接，转向机二(309)一侧与拨板二(3010)连接，转向机一(307)和转向机二(309)分别通过导线一(305)与处理器(304)连接，分流槽(306)支流下方设置有回收槽一(3012)，分流槽(306)与回收槽一(3012)之间设置有连接杆(3011)，回收槽一(3012)底部设置有开合门一(3013)；分离系统包括加热箱(4)、开合门二(401)、加热棒二(402)、电源箱体(403)、旋转密封门(404)、导气管一(405)、回收槽二(406)、支架一(5)、伸缩机械臂一(501)、支撑杆(502)、接水阀门(503)、喷头(504)、支架二(6)、伸缩机械臂二(601)、关节机械臂(602)、篮筐(603)、工作台(604)；所述加热箱(4)设置在汇流漏斗(3014)正下方，加热箱(4)两侧分别设置有开合门二(401)和导气管一(405)，加热箱(4)底部设置有多个加热棒二(402)，加热棒二(402)与设置在工作台(604)上的电源箱体(403)连接，回收槽二(406)设置在电源箱体(403)一侧的工作台(604)上，回收槽二(406)一侧设置有支架一(5)，支架一(5)上端设置有伸缩机械臂一(501)，伸缩机械臂一(501)一端与支撑杆(502)连接，支撑杆(502)一端设置有接水阀门(503)，支撑杆(502)底部设置有多个喷头(504)，支架二(6)设置在工作台(604)上，支架二(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振尧，
申请(专利权)人：朱振尧，
类型：发明
国别省市：河南,41