本实用新型专利技术公开了一种调料罐，属于厨具领域。该调料罐包括罐体和罐盖，罐体的开口一端的环状侧壁上设置有第一条形通孔，罐体的侧壁上还设置有沿罐体的轴向延伸的导向槽，导向槽的一端与第一条形通孔连通，导向槽的另一端与开口连通，罐盖的环状侧壁上设置有第二条形通孔，罐盖的环状侧壁的内表面上设置有导向凸块，通过转动罐盖使引导凸块在第一条形通孔内滑动，改变第一条形通孔和第二条形通孔正对的面积，当导向凸块滑动到第一条形通孔的一端时，导向凸块顶紧在卡板的顶紧斜面上，第一条形通孔和第二条形通孔正对的面积减小到零，从而实现对调料罐的密封。
【技术实现步骤摘要】
一种调料罐
本技术涉及厨具领域，特别涉及一种调料罐。
技术介绍
调料罐是厨房中用于盛放调料的小罐子。调料罐通常包括圆柱形的罐体和罐盖，在使用时，将调料放置在罐体中，再通过罐盖对罐体的开口进行密封。为了能够对罐体进行良好的密封，罐盖与罐体通常都采用螺纹连接，同时为了方便使用，罐盖上则设置有一定数量的孔，使得可以从罐盖上的孔中将调料倒出。虽然罐盖上的孔方便了使用，但是也却出现了调料罐密封不严的问题。
技术实现思路
为了解决现有调料罐密封不严的问题，本技术实施例提供了一种调料罐。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种调料罐，所述调料罐包括圆柱形的罐体和罐盖，所述罐体的一端具有开口，其特征在于，所述罐体的开口一端的环状侧壁上设置有沿所述罐体的周向延伸的第一条形通孔，所述罐体的侧壁上还设置有沿所述罐体的轴向延伸的导向槽，所述导向槽连通所述第一条形通孔和所述开口，所述罐盖的环状侧壁上设置有沿所述罐盖的周向延伸的第二条形通孔，所述罐盖的环状侧壁的内表面上对应所述第二条形通孔的一端的位置设置有导向凸块，所述导向凸块到所述罐盖的圆形内壁的距离不小于所述第一条形通孔到所述开口的距离，所述导向凸块在所述罐盖的周向上的长度小于或等于所述导向槽的宽度，所述导向凸块在所述罐盖的轴向上的长度小于或等于所述第一条形通孔的宽度，所述导向凸块在所述罐盖的径向上的长度小于或等于所述导向槽的深度，所述第一条形通孔的一端设有卡板，所述卡板上设有用于顶紧所述导向凸块的顶紧斜面，所述导向槽与所述第一条形通孔的中部连通。优选地，所述导向凸块的远离所述罐体的一端的端面为斜面。优选地，所述罐体上设置有环形止口，且所述第一条形通孔位于所述开口和所述环形止口之间。优选地，所述导向凸块呈圆柱状，圆柱状的所述导向凸块沿所述罐盖的径向方向设置在所述罐盖的环状侧壁上。可选地，所述罐盖的圆形内壁上设置有密封圈，所述密封圈的直径与所述开口的直径相同。优选地，所述密封圈为天然橡胶构件。优选地，所述罐体和所述罐盖中的至少一个为透明结构件。进一步地，所述罐体为塑料结构件或玻璃结构件，所述罐盖为塑料结构件或玻璃结构件。可选地，所述导向槽的宽度和所述第一条形通孔的宽度相同。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过在罐体的开口一端的环状侧壁上设置第一条形通孔和导向槽，且导向槽的一端与第一条形通孔连通，导向槽的另一端与开口连通，在罐盖上设置第二条形通孔和导向凸块，使得在将罐盖盖到罐体上时，可以使导向凸块沿着导向槽滑入第一条形通孔，通过转动罐盖使引导凸块在第一条形通孔内滑动，可以改变第一条形通孔和第二条形通孔正对的面积，以便于从第一条形通孔和第二条形通孔正对的部分倒出调料。通过将导向凸块设置在罐盖的环状侧壁上对应第二条形通孔的一端的位置，使得可以通过转动罐盖，当导向凸块滑动到第一条形通孔的一端时，第一条形通孔和第二条形通孔正对的面积减小到零，导向凸块顶紧在卡板的顶紧斜面上，从而将调味罐关闭，实现对调料罐的密封。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本技术实施例提供的一种调料罐的结构图；图2是本技术实施例提供的一种罐体的结构图；图3是本技术实施例提供的一种罐体的俯视图；图4是本技术实施例提供的一种罐盖的结构图；图5是本技术实施例提供的一种罐体的轴截面示意图；图6是本技术实施例提供的一种罐盖的仰视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。图1是本技术实施例提供的一种调料罐的结构图，如图1所示，调料罐包括圆柱形的罐体20和罐盖10。图2是本技术实施例提供的一种罐体的结构图，图3是本技术实施例提供的一种罐体的俯视图，结合图2和图3，罐体20的一端具有开口20a，罐体20的开口20a一端的环状侧壁21上设置有沿罐体20的周向延伸的第一条形通孔201，罐体20的侧壁上还设置有沿罐体20的轴向延伸的导向槽202，导向槽202连通第一条形通孔201和开口20a。图4是本技术实施例提供的一种罐盖的结构图，如图4所示，罐盖10的环状侧壁11上设置有沿罐盖10的周向延伸的第二条形通孔101，罐盖10的环状侧壁11的内表面上对应第二条形通孔101的一端的位置设置有导向凸块102，导向凸块102到罐盖10的圆形内壁的距离不小于第一条形通孔201到开口20a的距离，导向凸块102在罐盖10的周向上的长度等于导向槽202的宽度，导向凸块102在罐盖10的轴向上的长度等于第一条形通孔201的宽度，导向凸块102在罐盖10的径向上的长度小于或等于导向槽202的深度。图5是本技术实施例提供的一种罐体的轴截面示意图，如图5所示，第一条形通孔201的一端设有卡板22，卡板22上设有用于顶紧导向凸块102的顶紧斜面22a。具体实现时，卡板22可以与罐体20为一体结构。在其他实施例中，导向凸块102在罐盖10的周向上的长度也可以小于导向槽202的宽度，导向凸块102在罐盖10的轴向上的长度也可以小于第一条形通孔201的宽度。通过在罐体的开口一端的环状侧壁上设置第一条形通孔和导向槽，且导向槽的一端与第一条形通孔连通，导向槽的另一端与开口连通，在罐盖上设置第二条形通孔和导向凸块，使得在将罐盖盖到罐体上时，可以使导向凸块沿着导向槽滑入第一条形通孔，通过转动罐盖使引导凸块在第一条形通孔内滑动，可以改变第一条形通孔和第二条形通孔正对的面积，以便于从第一条形通孔和第二条形通孔正对的部分倒出调料。通过将导向凸块设置在罐盖的环状侧壁上对应第二条形通孔的一端的位置，使得可以通过转动罐盖，当导向凸块滑动到第一条形通孔的一端时，第一条形通孔和第二条形通孔正对的面积减小到零，导向凸块顶紧在卡板的顶紧斜面上，从而将调味罐关闭，实现对调料罐的密封。容易想到的是，第一条形通孔201和第二条形通孔101在罐盖10的周向上的长度之和小于罐盖10的周长实现时，导向槽202的宽度和第一条形通孔201的宽度可以相同。可选地，导向槽202与第一条形通孔201的中部连通。使得在罐盖10盖到罐体20上后，转动罐盖10，使导向凸块102沿着第一条形通孔201向远离卡板22的一端移动时，第一条形通孔201和第二条形通孔101正对的面积逐渐增大，使导向凸块102沿着第一条形通孔201向靠近卡板22的一端移动时，第一条形通孔201和第二条形通孔101正对的面积逐渐减小，且当第一条形通孔201和第二条形通孔101正对的面积为零时，导向凸块102正好顶紧在顶紧斜面22a上，可以使罐盖10与罐体20更不容易分离。优选地，导向槽202的延伸方向与开口20a所在的平面垂直，可以使得在需要将罐盖10与罐体20分离时更容易。优选地，导向凸块102可以呈圆柱状，圆柱状的导向凸块102沿罐盖10的径向方向设置在罐盖10的环状侧壁11上。圆柱状的导向凸块102可以便于在导向槽202和第一条形通孔201中滑动。图6是本技术实施例提供的一种罐盖的仰视图，如图6所示，导向凸块102的远离所述罐体20的一端的端面为斜面，从而可以增大导向凸块102和顶紧斜面22a的接触面积，可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种调料罐，所述调料罐包括圆柱形的罐体(20)和罐盖(10)，所述罐体(20)的一端具有开口(20a)，其特征在于，所述罐体(20)的开口(20a)一端的环状侧壁(21)上设置有沿所述罐体(20)的周向延伸的第一条形通孔(201)，所述罐体(20)的侧壁上还设置有沿所述罐体(20)的轴向延伸的导向槽(202)，所述导向槽(202)连通所述第一条形通孔(201)和所述开口(20a)，所述罐盖(10)的环状侧壁(11)上设置有沿所述罐盖(10)的周向延伸的第二条形通孔(101)，所述罐盖(10)的环状侧壁(11)的内表面上对应所述第二条形通孔(101)的一端的位置设置有导向凸块(102)，所述导向凸块(102)到所述罐盖(10)的圆形内壁的距离不小于所述第一条形通孔(201)到所述开口(20a)的距离，所述导向凸块(102)在所述罐盖(10)的周向上的长度小于或等于所述导向槽(202)的宽度，所述导向凸块(102)在所述罐盖(10)的轴向上的长度小于或等于所述第一条形通孔(201)的宽度，所述导向凸块(102)在所述罐盖(10)的径向上的长度小于或等于所述导向槽(202)的深度，所述第一条形通孔(201)的一端设有卡板(22)，所述卡板(22)上设有用于顶紧所述导向凸块(102)的顶紧斜面(22a)，所述导向槽(202)与所述第一条形通孔(201)的中部连通。...
【技术特征摘要】
1.一种调料罐，所述调料罐包括圆柱形的罐体(20)和罐盖(10)，所述罐体(20)的一端具有开口(20a)，其特征在于，所述罐体(20)的开口(20a)一端的环状侧壁(21)上设置有沿所述罐体(20)的周向延伸的第一条形通孔(201)，所述罐体(20)的侧壁上还设置有沿所述罐体(20)的轴向延伸的导向槽(202)，所述导向槽(202)连通所述第一条形通孔(201)和所述开口(20a)，所述罐盖(10)的环状侧壁(11)上设置有沿所述罐盖(10)的周向延伸的第二条形通孔(101)，所述罐盖(10)的环状侧壁(11)的内表面上对应所述第二条形通孔(101)的一端的位置设置有导向凸块(102)，所述导向凸块(102)到所述罐盖(10)的圆形内壁的距离不小于所述第一条形通孔(201)到所述开口(20a)的距离，所述导向凸块(102)在所述罐盖(10)的周向上的长度小于或等于所述导向槽(202)的宽度，所述导向凸块(102)在所述罐盖(10)的轴向上的长度小于或等于所述第一条形通孔(201)的宽度，所述导向凸块(102)在所述罐盖(10)的径向上的长度小于或等于所述导向槽(202)的深度，所述第一条形通孔(201)的一端设有卡板(22)，所述卡板(22)上设有用于顶紧所述导向凸块(102)的顶紧斜面(22a)，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗德军，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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