密闭式压缩机制造技术

密闭容器（１）内装着由压缩机构（３）和驱动压缩机构（３）的电动机（２）组成的压缩机主体（１０），密闭容器的断面形状由多个相互隔开的比包住上述压缩机主体的假想球面（ａ）的曲率小的曲面（ｂ－１、ｃ－１、ｄ－１、ｅ－１）和圆滑连接这些小曲率曲面的大曲率曲面（ｆ－１、ｇ－１、ｈ－１、ｉ－１）形成，上述压缩机构，其突角部分设置在与上述密闭容器的大曲率曲面邻接处，上述小曲率曲面中，至少有一曲面上装有防振部件（６－６Ｅ），从而防止压缩机构动作时容器（１）的共振。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术有关密闭式压缩机，详细地说，有关将由压缩机构和驱动压缩机构的电动机构成的压缩机主体装在密闭容器内形式的压缩机。参阅附图说明图17和图18说明先有密闭式压缩机的概况。这些图中，8A表示先有密闭式压缩机的整体，该压缩机8A由球形密闭容器1A和箱形压缩机主体10构成，其球形密闭容器1A由上下两个金属制的半球形壳体构成，而压缩机主体10装在该球形密闭容器1A里。压缩机主体10由电动机2和压缩机构3构成，电动机2具有旋转轴2A、与其一起旋转的转子2B和定子2c，旋转轴2A被支承在支承架10A上，定子2c设在转子的四周，并固定在支承架10A上。压缩机构3具有曲柄机构3A、活塞3B和气缸3c，曲柄机构3A连接在旋转轴2A的上端，活塞3B由所述曲柄机构带动在气缸3c内自如地往复动作，众所周知的吸入管11和排出管15连接在气缸上，穿过容器1A的壁而伸出。容器1A下部的内面上焊接着三个托架10B，在这些托架10B和上述支承架10A的外周底面之间，在电动机2的定子2c的外侧，装有压缩弹簧4A，弹性地支承着压缩机主体10。在密闭容器1A的底部存有润滑油5。如果对上述压缩机8A的电动机2供电流，转子2B就旋转，使压缩机3的活塞3B往复动作，因此如该领域者所知，气体(如致冷气体)吸入气缸3C内，压缩后再排出。日本特开昭62-85186号公报载了上述结构压缩机的一实例。在先有的压缩机里，为了使压缩机主体10在压缩动作中，即使振动也不碰撞容器1A的内壁，容器1A做成很大的球体，远远超过与压缩机主体内接的假想球面。如上所述，主体10略呈箱形，而容器1A略呈球形，所以容器1A内的无效容积较大(换言之，压缩机主体10在容器1A内的占有体积较小)，故而按压缩机的能力(容量)比率，必需较大的容器，这就妨碍了压缩机的小型轻便化。因球形容器具有优良的隔音特点，所以为在一定程度上保存这一优点，并且实现容器小型化，还有采用具有连续变化曲率的椭圆形断面的容器，但这种情况下，与装同样体积压缩机主体的球形容器直径相比，椭圆的短径小，长径大，所以采用椭圆形容器不能减少容器内的无效容积，因此，这种压缩机不能实现小型化。鉴于上述问题，本专利技术的主要目的是减少上述形式压缩机在容器内的无效容积，实现压缩机的小型轻便化，其次是减少这种压缩机的振动，实现安静地运转。本专利技术的密闭式压缩机由压缩机构和驱动压缩机构的电动机构成的压缩机主体装在密闭容器里，其特征是，上述密闭容器的断面形状由多个相互隔开的、比包住上述压缩机主体的假想球面曲率小的曲面以及由圆滑连接这些小曲率曲面的大曲率曲面形成，上述压缩机构设置在该容器内，使其突角部分与上述密闭容器的大曲率曲面相邻。本专利技术的压缩机，由于其压缩机主体的突角以外的部分和容器内壁间的距离比先有的这种压缩机的该间距小，所以减少了容器内的无效容积，因此，同一能力的压缩机主体就可使用比先有的小而轻的容器。在本专利技术理想的实例中，压缩机主体约呈箱形，装这箱体的容器断面形状是4个小曲率的曲面和4个大曲率的曲面交替配置，整体近似带有圆度的四角形。这个断面形状可以是密闭容器的纵断面形状，也可以是横断面形状，或斜断面形状。具有上述小曲率曲面的容器壁是压缩机动作时具有最大振幅的部分，所以在这些部分设置防振部件，有抑制振动和防止产生噪音的效果。参阅附图，从实施例说明本专利技术的上述目的及其他目的，以及结构效果，将更为清楚。图1是本专利技术的密闭式压缩机实施例之一的纵断面图，图2是以横断面图表示图1的压缩机容器，以平面图表示其内部结构，图3表示图1和图2所示的密闭容器的曲面形状与先有的密闭容器作比较的说明图，图4和图5分别沿图2的线Ⅳ-Ⅳ和Ⅴ-Ⅴ所取的断面图，图6和图7表示冰箱内的密闭式压缩机的占有体积说明图，图8是夸大表示本专利技术的密闭容器的曲面形状和共振现象的关系图，图9是表示装在容器内壁上的防振部件一实例的轴测图，图10是定义防振部件的碰撞力和相对位移的说明图，图11是表示防振部件降低振动能力的曲线图，图12到图16是防振部件各种变形例的平面图，图17、图18是与图1、图2类似的图，表示先有的密闭式压缩机的结构。图1和图2中，8表示根据本专利技术实施的密闭式致冷压缩机的整体。由于该压缩机8包括了和前面所述先有压缩机8A相同的部分，所以这些相同部分标的符号与图16、图17中的符号相同，以避免重复说明。与先有的压缩机8A比较，实施本专利技术的压缩机8在密闭容器1、支承压缩机主体10的结构以及在容器1所附加的防振部件上有所不同，下面对这些不同点加以说明。如图1和图2所示，在密闭容器1内，上部装着压缩机构3，下部装着电动机2，底部存有冷冻机油5。密闭容器1的形状由其横断面形状可见，呈图3所示的曲率分布。即容器1的横断面形状是由曲率小于构成先有球形容器1A的圆a(半径为Ra)的多个曲面，即半径比所述Ra大的多个圆b、C、d、e的圆弧组成的曲面b-1、c-1、d-1、e-1和连续连接这些小曲率曲面的大曲率曲面，即半径比所述Ra小的多个圆f、g、h、i的圆弧组成的曲面f-1、g-1、h-1、i-1所形成。图3中，10表示先有及本专利技术的压缩机主体的外包尺寸，即假设两者的压缩机主体具有相同的外包尺寸，先有的密闭容器1A的尺寸及形状由半径为Ra的点划线圆a规定为球形。而实施本专利技术的容器1的横断面形状，由曲率比圆a小，即半径比Ra大，并分别以点划线表示的多个大圆b(半径Rb)、C(半径Rc)、d(半径Rd)、e(半径Re)的圆弧b-1、c-1、d-1、e-1和半径比Ra小的小圆f(半径Rf)、g(半径Rg)、h(半径Rh)、i(半径Ri)规定的、并连续地连接上述大圆的圆弧-以实线表示的本专利技术密闭容器的大曲率圆弧f-1、g-1、h-1及i-1决定。因此，本专利技术的密闭容器1的横断面形状比由圆a规定的先有密闭容器1A的尺寸要小，图3中斜线表示缩小的部分。即实施本专利技术的密闭容器1的横断面形状与先有的包络压缩机主体10的圆比较，在相互交叉的两个方向上尺寸缩小，还有，与椭圆形相比，尤其缩小了椭圆的长径，容器1的外形尺寸比无论哪个场合都小。实施本专利技术的密闭容器1，其横断面形状呈现为由分别在圆周方向上隔开的四个小曲率曲面和圆滑连接这些小曲率曲面的四个大曲率曲面组成的有圆度的大致的矩形。因此密闭容器1曲其横断面可见，具有半径大的壁和半径小的壁部。图2中11表示这些小半径壁部。另一方面，压缩机主体10，由其平面图可见大致呈长方形，压缩机主体10装在容器1里，其长方形的四个角与容器1的所述小半径壁11相邻，因此容器1内的无效容积比先有的这种压缩机8A小。上述说明有关密闭容器1的横断面形状，关于容器1的形状，本专利技术的设计思想不只限于横断面形状，如图1所示，纵断面形状也有表现。由图1所示的纵断面形状所见，为使构成密闭容器1的上下半球形壳体相互连接方便，在连接处附近曲率为零。支承压缩机主体10的下部支承点位于压缩机主体10的垂直投影面以内，这种结构也是为了缩小密闭容器的容积。更详细地说，支承压缩机主体10的四个压缩弹簧4的设置，其上端直接支承电动机2的定子2C的下面;另一方面，弹簧4的下端，由台肩13的水平面支承，台肩13位于容器1底壁的外圆上，大曲率部分12的附近，由冲压加工形成。支承弹簧4的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密闭式压缩机，由压缩机构（３）和驱动压缩机构的电动机（２）组成压缩机主体（１０），压缩机主体（１０）装在密闭容器（１）内，其特征是：上述密闭容器的断面形状由多个相互隔开的比包住压缩机主体的假想球面（ａ）的曲率小的曲面（ｂ－１ｃ－１、ｄ－１、ｅ－１）和圆滑连接这些小曲率面的大曲率曲面（ｆ－１、ｇ－１、ｉ－１）形成，上述压缩机构，其突角部分设置在与密闭容器的大曲率曲面邻接处。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：石山明彦，田中基八郎，荻野贤二，松浦功，内田宏政，金泽胜则，平田东助，富盛直子，须藤正庸，
申请(专利权)人：株式会社日立制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]