充气服装内胆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种充气服装内胆，包括具有充气气道的内胆本体(7)和设置在内胆本体(7)边缘与充气气道相连通的单向充气阀(10)，所述内胆本体(7)上分布有条状压痕将所述充气气道分隔为互相连通的子气道。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够提高内胆人体整体贴合度，进一步加强内胆的气密性，充气效率快，提高保暖性能和舒适性。

【技术实现步骤摘要】
充气服装内胆
本技术涉及一种服装内胆，尤其是涉及一种充气服装内胆。
技术介绍
羽绒服由于具有较好的保暖性能，因此在冬天时被人们作为最佳选择。但由于羽绒服所填充的的羽绒是呈蓬松状分布于羽绒内胆中的，因此羽绒服一般外观较为臃肿，在服装整体美观上较为欠缺，人们外出出行也不易携带。同时羽绒在在潮湿环境下容易霉变，易造成服装异味。此外，现有的充气服装的充气内胆一般都是一个整体式的腔体，这样就导致充气后很容易发生中间鼓起进而使得充气服装不贴身的问题。中国专利CN201621050687.0公开了一种充气衣服，内胆采用点阵状压痕，压痕间形成封闭且互相连通的气道，结合单向气阀形成一体成型内胆。穿着时部分区域人体贴合度与羽绒服相比有待提高。同时点阵状的压痕设置导致内胆压痕区域面积较大，空气可容纳体积较小。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种充气服装内胆。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种充气服装内胆，包括具有充气气道的内胆本体和设置在内胆本体边缘与充气气道想连通的单向充气阀，所述内胆本体上分布有条状压痕将所述充气气道分隔为互相连通的子气道。进一步的，所述条状压痕宽度为0.5cm。更进一步的，布置在内胆本体背部的条状压痕为横条状压痕，相邻两个横条状压痕的间距为7cm。更进一步的，布置在内胆本体腋下位置的条状压痕为竖条状压痕，相邻两个竖条状压痕的间距为5cm，使内胆整体更加贴合人体。更进一步的，布置在内胆本体前片位置条状压痕为斜条状压痕，相邻两个斜条状压痕的间距为7cm。在内胆腋下处设置腋下竖条状压痕，内胆分为左右前胸片区及后背片区，提高内胆人体整体贴合度。进一步的，所述内胆本体的外缘采用连续且封闭的细条带状压痕，所述细条带状压痕设置有平行的两条。进一步的，所述单向充气阀为弹性按压式阀门，充气阀采用的TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)材料具有良好的记忆弹性不易变形，质地柔韧，进行充气时只需反复按压充气阀即可完成充气。进一步的，所述单向充气阀包括弹性腔体、泄气口，以及设置在弹性腔体上的单向进气口和单向充气口，所述的泄气口与单向充气口均与所述内胆本体中的充气气道相连通。通过弹性腔体配合单向进气口与单向充气口的布置，可很方便的实现对充气服装内胆的充气，此外，单向充气阀设置有泄气口，可用于该内胆泄气，提高了内胆使用便捷性，泄气口上配合设置有泄气口软塞，保证装置气密性。更进一步的，所述的单向进气口和单向充气口内均设有单向透气薄膜。本技术中内胆的材料为聚氨酯和纺织物聚氨酯复合膜，通过高频压整工艺将内胆面料进行压合，形成封闭且互相连通的气道。TPU单向充气阀的单向进气口和单向充气口均为单向阀设置。充气时，泄气口软塞堵住泄气口，按压TPU单向充气阀，充气阀单向进气口将气体吸入弹性腔体内，弹性腔体内空气由单向单向充气口导入内胆中。TPU单向充气阀通过在气口设置橡胶软塞实现单向特性。当内胆充气量满足需要时，将单向进气口软塞堵住单向进气口。而单向充气口由于单向设置，气体不会从单向充气口泄漏。当充气衣服穿着完毕需要收纳时，打开泄气口软塞进行泄气，排出内胆内的气体。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)在内胆腋下处设置竖条状压痕，内胆分为左右前胸片区及后背片区，提高内胆人体整体贴合度。(2)TPU充气阀设有橡胶软塞，解决现有技术中充气服装内气体从充气阀单向进气口泄漏导致服装在间隔时间内需反复进行充气的问题。(3)充气阀采用的TPU材料具有较良好的记忆弹性不易变形，质地柔韧，进行充气时只需反复按压充气阀即可完成充气，充气效率快。(4)采用高频压整工艺处理内胆压合，压痕为条状，保证内胆内部封闭，气道互相连通的同时提升了内胆整体可容纳空气体积，增强了服装保暖性能与舒适性。(5)内胆下摆处设置了两段细条带状压痕，进一步加强内胆气密性的同时，并隐蔽内置了TPU充气阀，保证的内胆的整体美观性。(6)TPU充气阀的单向充气口对侧设置了泄气口，与充气阀连为一体，可通过泄气口排放该服装内胆内的气体，增加了该服装内胆的使用便捷性。附图说明图1为本技术中单向充气阀的俯视图；图2为本技术中单向充气阀的主视图；图3为本技术的内胆的示意图；图4为本技术中单向充气阀与内胆结合的示意图。图中标号所示：1、泄气口，2、泄气口软塞，3、单向进气口软塞，4、单向充气口单向透气薄膜，5、单向充气口，6、单向进气口，7、内胆本体，8、单向进气口单向透气薄膜，9、横条状压痕，10、单向充气阀，11、斜条状压痕，12、细条带状压痕，13、竖条状压痕。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例一种充气服装内胆，如图3-4所示，包括具有充气气道的内胆本体7和设置在内胆本体7边缘与充气气道想连通的单向充气阀10，内胆本体7上分布有条状压痕将充气气道分隔为互相连通的子气道。条状压痕宽度为0.5cm。条状压痕在背部为横条状压痕9，相邻两个横条状压痕9的间距为7cm；条状压痕在腋下为竖条状压痕13，相邻两个竖条状压痕13的间距为5cm，使内胆整体更加贴合人体；条状压痕在前片为斜条状压痕11，相邻两个斜条状压痕11的间距为7cm。在内胆腋下处设置竖条状压痕13，内胆分为左右前胸片区及后背片区，提高内胆人体整体贴合度。内胆本体的外缘采用连续且封闭的两条平行的细条带状压痕12。单向充气阀10为弹性按压式阀门，采用的TPU材料具有良好的记忆弹性不易变形，质地柔韧，进行充气时只需反复按压充气阀即可完成充气。结构如图1-2所示，包括弹性腔体、泄气口2以及设置在弹性腔体上的单向进气口6和单向充气口5，单向进气口6和单向充气口5内设有单向进气口单向透气薄膜8和单向充气口单向透气薄膜9，单向进气口6和泄气口1与空气相通，单向充气口5与内胆本体7中的气道相连通。泄气口1可用于内胆泄气，提高了内胆使用便捷性，泄气口1和单向进气口6上配合设置有泄气口软塞2和单向进气口软塞3，保证装置气密性。本技术中内胆的材料为聚氨酯和纺织物聚氨酯复合膜，通过高频压整工艺将内胆面料进行压合，形成封闭且互相连通的气道。TPU单向充气阀10的单向进气口6和单向充气口5均为单向阀设置。充气时，泄气口软塞2堵住泄气口1，按压TPU单向充气阀10，单向进气口6将气体吸入阀内，阀内空气由单向单向充气口5导入内胆中。当内胆充气量满足需要时，将单向进气口软塞3堵住单向进气口6。而单向充气口5由于单向设置，气体不会从单向充气口5泄漏。当充气衣服穿着完毕需要收纳时，打开泄气口软塞2进行泄气，排出内胆内的气体。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.充气服装内胆，其特征在于，包括具有充气气道的内胆本体(7)和设置在内胆本体(7)边缘与充气气道相连通的单向充气阀(10)，所述内胆本体(7)上分布有复数条状压痕并将所述充气气道分隔为互相连通的子气道。

【技术特征摘要】
1.充气服装内胆，其特征在于，包括具有充气气道的内胆本体(7)和设置在内胆本体(7)边缘与充气气道相连通的单向充气阀(10)，所述内胆本体(7)上分布有复数条状压痕并将所述充气气道分隔为互相连通的子气道。2.根据权利要求1所述的一种充气服装内胆，其特征在于，所述的条状压痕宽度为0.5cm。3.根据权利要求1所述的一种充气服装内胆，其特征在于，布置在内胆本体(7)背部的条状压痕为横条状压痕(9)，相邻两个横条状压痕(9)的间距为7cm。4.根据权利要求1所述的一种充气服装内胆，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚家财，邓北，
申请(专利权)人：劲霸男装上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31