混凝土泵的Ｓ形闸门阀压紧机构的控制装置制造方法及图纸

一种混凝土泵的Ｓ型闸门阀压紧机构的控制装置，Ｓ型闸门阀压紧机构包括在Ｓ型闸门阀的出口侧外周面上固定的活塞、环绕该活塞支持Ｓ型闸门阀能沿轴向移动和以轴线为中心摆动的气缸、压力流体输送泵以及从输送出口延伸到活塞背后压力室的输送管；其特征在于，在连接输送管７与储料槽的一根配管１２上设计了高压安全阀９，在另一根配管１３上设置了低压安全阀１０和转换阀１１。本发明专利技术装置在压送混凝土时能使混凝土泄漏量为最小，在Ｓ型闸门摆动时，能使滑动板及滑动环的磨损量少。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土泵的S型闸门阀压紧装置的控制装置。附图2是以前的混凝土泵的S型闸门阀压紧机构的斜视图。下面用该图来说明以往的技术。图中1是滑动板，2是滑动环，3是S型闸门阀，滑动环2装在S型闸门阀3的端部。5是气缸，该气缸支持S型闸门阀3能沿轴向移动及以轴线为中心进行摆动。4是驱动气缸，该气缸使S型闸门阀3以其轴线为中心摆动。6是固定在S型闸门阀3外周面的活塞，该活塞6与气缸5后部的空间，形成压力室。8是压力流体输送泵，7是从压力流体输送泵出口延伸到活塞6背后压力室的压力流体输送管。10是通过储料槽侧的配管与输送管7连接的安全阀(设定压力为30kg/cm2的安全阀)。上述图2所示的混凝土泵的S型闸门阀压力紧机构的动作如下。压力流体输送泵8送出的压力流体(由安全阀的设定压力决定的具有一定压力的流体)经输送管7送向活塞6背后的压力室，使活塞6和S型闸门阀3及滑动环2向前运动，滑动环2压在滑动板1上，此时驱动气缸4动作，使S型闸门阀3以其轴线为中心来回摆动。对上述S型闸门阀的要求如下。当S型门阀3摆动时(切换时)，需要最小限度的压紧力，以使滑动板1及滑动环2的磨损量最少。而当S型闸门阀3切换后，要压送混凝土时，为使从滑动板1及滑动环2之间的间隙泄漏的浆料为最少，就要尽可能使用较大的压紧力，以使滑动板1及滑动环2之间的间隙为最小。但是，图2所示的混凝土泵的S型闸门阀压紧机构不能满足上述要求。这是因为，从压力流体输送泵8送出的压力流体(由安全阀10的设定压力决定的具有一定压力的流体)经过输送管7送向活塞6背后的压力室，使活塞6和S型闸门阀3及滑动环2向前运动，滑动环2压在滑动板1上，由于滑动环2对滑动板1的压紧力，无论是S型闸门阀3摆动时，还是切换后压送混凝土时，都是一定的，所以它不能充分满足上述要求。本专利技术就是鉴于上述问题而提出的。其目的在于提供一种混凝土泵的S型闸门阀压紧机构的控制装置，它能使压送混凝土时，混凝土的泄漏量为最小;而在S型闸门摆动时，使滑动板及滑动环的磨损为最少。为达到上述目的，本专利技术在混凝土泵的S型闸门阀压紧机构中，于连接压力流体输送管与储料的一根配管上设计了高压安全阀，在另一根配管上设计了低压安全阀和转换阀。而混凝土泵的S型闸门，压紧机构仍具有以下构成;固定在S型闸门阀出口侧外周面的活塞、环绕该活塞支持S型闸门阀能沿轴向移动和以轴线为中心摆动的气缸、压力流体输送泵、从输送泵出口延伸到上述活塞背后压力室的输送管。具有上述构成的本专利技术，即混凝土泵的S型闸门阀压紧机构的控制装置，当S型闸门阀摆动时，转换阀动作，使低压安全阀处于动作状态，从压力流体输送泵送出的低压流体(由低压安全阀的设定压力决定的低压流体)经输送管送向活塞背后的压力室，使活塞和S型闸门阀及滑动环向前运动，以较弱的力把滑动环压在滑动板上，此时，驱动气缸动作，使S型闸门阀以其轴线为中心来回摆动，这样可以很容易进行S型闸门阀的切换。另一方面，当向S型闸门阀压送混凝土时，转换阀切换成使低压安全阀处于非动作状态，从压力流体输送泵送出的高压流体(由高压安全阀的设定压力决定的高压流体)经输送管送向活塞背后的压力室，使活塞和S型闸门阀及滑动环向前运动，以较强的压力把滑动环压在滑动板上，相互间密切接触，这样可使混凝土的泄漏量为最小。下面参照附图，说明本专利技术实施例。附图说明图1是本专利技术混凝土泵的S型闸门阀压紧机构控制装置的一个实施例的斜视图。图2是以往混凝土泵的S型闸门阀压紧机构的斜视图。以下对图1所示的本专利技术实施例进行简要说明。图中1是滑动板，2是滑动环，3是S型闸门阀，滑动环2装在S型闸门阀3的端部。5是气缸，该气缸5支持S型闸门阀3能沿轴向移动和以其轴线为中心摆动。4是驱动气缸，该驱动气缸4使S型闸门阀3以轴线为中心来回摆动。6是固定S型闸门阀3外周面的活塞，该活塞6与气缸5后部的空间，形成压力室。8是压力流体输送泵，7是从压力流体输送泵8的出口延伸到活塞6背后压力室的压力流体输送管，12是连接压力流体输送管7与储料槽的配管，9是设计在配管12上的高压安全阀(设定压力为240kg/cm2的安全阀)。13是连接压力流体输送管7与储料槽的另一根配管，10是设计在配管13上的低压安全阀(设定压力为30kg/cm3的安全阀)，11是装在配管13储料槽侧的电磁转换阀。下面具体说明图1所示的混凝土泵的S型闸门阀压紧机构控制装置的作用。当S型闸门阀3要摆动时，电磁转换阀11切换，使低压安全阀10处于动作状态，从压力流体输送泵8送出的低压流体(由低压安全阀10的设定压力30kg/cm2决定的低压流体)经输送管7送向活塞6背后的压力室，使活塞6和S型闸门阀3及滑动环2向前运动，以较弱的力把滑动环2压在滑动板1上，这样相互间的摩擦力变小，此时，驱动气缸4动作，使S型闸门阀3以其轴线为中心来回摆动，可以容易地进行S型门阀3的切换。当压送混凝土时，电磁转换阀切换成使低压安全阀10处于非动作状态，从压力流体输送泵8送出的高压流体9由高压安全阀9的设定压力240kg/cm2决定的高压流体)经输送管7送向活塞6背后的压力室，使活塞6和S型闸门阀3及滑动环2向前运动，以较强的力把滑动环2压在滑动板1上，相互间紧密接触，使混凝土的泄漏量为最小。另外，把安全阀9、10的设定压力调节为随着混凝土的压送状况而自动变化也是可以的。综上所述，本专利技术混凝土泵的S型闸门阀压紧机构的控制装置，具有以下效果。当S型闸门阀要摆动时，切换转换阀，使低压安全阀处于动作状态，从压力流体输送泵送出的低压流体(由低压安全阀的设定压力决定的低压流体)经输送管送向活塞背后的压力室，使活塞和S型闸门阀及滑动环向前运动，以较弱的力把滑动环压在滑动板上，此时，驱动气缸动作，使S型闸门阀以其轴线为中心摆动，可以容易地进行S型闸门阀的切换，所以能减少滑动板及滑动环的磨损。而当压送混凝土时，转换阀切换成使低压安全阀处于非动作状态，从压力流体输送泵送出的高压流体(由高压安全阀的设定压力决定的高压流体)经输送管送向活塞背后的压力室，使活塞和S型闸门阀及滑动环向前运动，以较强的力把滑动环压在滑动板上，相互间紧密接触，所以能使混凝土的泄漏量为最小。权利要求1.一种混凝土泵的S型闸门阀压紧机构的控制装置，S型闸门阀压紧机构包括在S型闸门阀的出口侧外周面上固定的活塞、环绕该活塞支持S型闸门阀能沿轴向移动和以轴线为中心摆动的气缸、压力流体输送泵以及从输送出口延伸到活塞背后压力室的输送管；其特征在于在连接输送管7与储料槽的一根配管12上设计了高压安全阀9，在另一根配管13上设置了低压安全阀10和转换阀11。2.根据权利要求1中所述的混凝土泵的S型闸门阀压紧机构的控制装置，其特征在于转换阀11是一个使低压安全阀10切换成动作状态和非动作状态的阀。3.根据权利要求2中所述的混凝土泵的S型闸门低压紧机构的控制装置，其特征在于转换阀11是电磁转换阀。4.一种混凝土泵的S型闸门阀压紧机构的控制装置，其特征在于S型闸门阀3处于摆动状态时，转换阀11把低压安全阀10切换成动作状态，而当对S型闸门阀3进行压送时。转换阀11又把低压安全阀10切换成非动作状态。全文摘要一种混凝土泵的S型闸门阀压紧机构的控制装置，S型闸门阀压紧机构包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土泵的Ｓ型闸门阀压紧机构的控制装置，Ｓ型闸门阀压紧机构包括在Ｓ型闸门阀的出口侧外周面上固定的活塞、环绕该活塞支持Ｓ型闸门阀能沿轴向移动和以轴线为中心摆动的气缸、压力流体输送泵以及从输送出口延伸到活塞背后压力室的输送管；其特征在于：在连接输送管７与储料槽的一根配管１２上设计了高压安全阀９，在另一根配管１３上设置了低压安全阀１０和转换阀１１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：奥村正则，武崎俊夫，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]