利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件及其制造方法技术

本发明专利技术的利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件的制造方法包括下列步骤：第一步骤，在成型用模具涂布胶衣形成胶衣层；第二步骤，在所述第一步骤中形成的胶衣层上利用热硬化性树脂把增强纤维予以第一次浸渍、除泡而形成第一复合材料层后，排列穿孔金属薄板而形成第一金属层；第三步骤，在所述第二步骤中形成的第一金属层上利用热硬化性树脂把增强纤维予以第二次浸渍、除泡而形成第二复合材料层后，让穿孔位置和所述第二步骤中形成的第一金属层的穿孔位置完全互不重叠而错开地排列穿孔金属薄板而形成第二金属层；第四步骤，在所述第三步骤中形成的第二金属层上再利用热硬化性树脂把增强纤维予以第三次浸渍、除泡而形成第三复合材料层后，予以固化脱模而成型为电磁波屏蔽件；继续进行从所述第一步骤到第四步骤的工艺而成型的电磁波屏蔽件凭借着各层之间的化学结合而一体化。根据本发明专利技术，形成了利用热硬化性树脂把增强纤维予以浸渍、除泡的复合材料层后和穿孔的金属薄板一体化而得以高效率地制成高强度。

Electromagnetic Shielding Device Using Perforated Metal Sheet and Its Manufacturing Method

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件及其制造方法
本专利技术涉及一种利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件及其制造方法。更详细地说，本专利技术涉及一种形成了利用液态热硬化性树脂把增强纤维予以浸渍、除泡的复合材料层后和穿孔的金属薄板一体化而得以高效率、高强度、轻量、低成本地制造的电磁波屏蔽件及其制造方法。
技术介绍
近来，航空器、汽车、船舶上安装的各种电子设备由于追求便利性、高级化、轻量化、超薄化、混杂化之类的特性而采用了非常多的电装零部件。但这些零部件却会大批量地放出有害电磁波并且导致各种电子设备出现运作错误及安全事故而演变成社会问题。人们以屏蔽该电磁波为目的研究复合材料，该复合材料在轻量化的高分子复合材料添加碳、金属、陶瓷之类的材料而得以具备屏蔽电磁波的新功能性。与此相关的现有技术可举例注册专利公报第10-0943721号(2010.02.26.)揭示了具备新结构的混凝土构件，其以铝薄板之类的金属薄板叠层到混凝土的状态予以配置而既能呈现出优异的电磁波屏蔽性能又能低廉简便地制作。但所述技术屏蔽电磁波的对象是混凝土构件，由于其对象不同而无法适用于电子设备。注册专利公报第10-460297号(2004.11.26.)揭示了一种利用高磁导率金属箔带的电磁波屏蔽件技术，该高磁导率金属箔带包括相对磁导率为1000以上的金属或合金的厚1～900μm、宽1～90mm的金属箔带和形成于金属箔带的至少一面上的胶粘层。而且，注册专利公报第10-376960号(2003.03.08.)揭示了一种在塑料基板上形成电磁波屏蔽用功能膜的方法，在塑料基板的表面上形成多层镀膜后，为了提高最终形成的电磁波屏蔽用金(Au)薄膜与镀膜之间的粘结力而在多层镀膜上利用镍、铬、镍与铬合金中的至少一种材料构成的溅射靶通过磁控溅射方法沉积形成各材料的单一膜或由这些单一膜组合而成的多层膜。更进一步，注册专利公报第10-707382号(2007.04.06.)则揭示了一种电磁波吸收体制造技术，利用涂布辊轮在较薄的耐热性膜纸的表面上把下列液态电磁波吸收体涂布成大约0.0l～0.5mm厚，相比于合成树脂组合物的配合比率，所述液态电磁波吸收体由氧化物磁性材料镍锌铁氧体(ferrite)粉末构成的电磁波阻吸物组合物的配合比率配合成相比于电磁波吸收体整体组合物为80～90重量％以上，涂布后使其经过干燥炉予以固化，然后清除耐热性膜纸地制成薄膜形态的柔性电磁波吸收体。但如前所述的现有技术的电磁波屏蔽件不仅由于超薄膜型为轻量而难以制造，电磁波吸收率及屏蔽效率也无法符合期待而难以广泛应用于轻薄短小及集成化的各种电子及通讯器材上。因此迫切需要开发出能够解决所述问题的电磁波屏蔽件。
技术实现思路
解决的技术课题本专利技术旨在解决所述问题及难处，本专利技术的目的是提供一种利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件及其制造方法，形成了利用热硬化性树脂把增强纤维予以浸渍、除泡的复合材料层后和穿孔的金属薄板一体化而得以高效率、高强度、轻量、低成本地制造。解决课题的技术方案为了达到所述目的，本专利技术揭示一种利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件的制造方法，其包括下列步骤：第一步骤，在成型用模具涂布胶衣形成胶衣层；第二步骤，在所述第一步骤中形成的胶衣层上利用热硬化性树脂把增强纤维予以第一次浸渍、除泡而形成第一复合材料层后，排列穿孔金属薄板而形成第一金属层；第三步骤，在所述第二步骤中形成的第一金属层上利用热硬化性树脂把增强纤维予以第二次浸渍、除泡而形成第二复合材料层后，让穿孔位置和所述第二步骤中形成的第一金属层的穿孔位置完全互不重叠而错开地排列穿孔金属薄板而形成第二金属层；第四步骤，在所述第三步骤中形成的第二金属层上再利用热硬化性树脂把增强纤维予以第三次浸渍、除泡而形成第三复合材料层后，予以固化脱模而成型为电磁波屏蔽件；继续进行从所述第一步骤到第四步骤的工艺而成型的电磁波屏蔽件凭借着各层之间的化学结合而一体化。而且，本专利技术揭示了一种凭借着所述电磁波屏蔽件的制造方法制造的利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件。另一方面，在下面的详细说明中记载了本专利技术的其它具体的课题解决方案。有益效果根据本专利技术的利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件及其制造方法，形成了利用液态热硬化性树脂把玻璃纤维等各种增强纤维予以浸渍、除泡的复合材料层后和穿孔金属薄板一体化并且让穿孔位置互相毫不重叠并且错开地予以排列而得以高效率、高强度、轻量低成本地制造电磁波屏蔽件。更进一步，本专利技术还能作为下述新材料应用，该新材料有效克服了运用石墨烯或碳纳米管、碳纤维等物的现有电磁波屏蔽件所受到的高价成型性的制约。附图说明图1是说明本专利技术的利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件及其制造方法的电磁波屏蔽件概略图。图2是说明本专利技术的利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件及其制造方法的电磁波屏蔽件概略剖视图。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的实施例。本专利技术的实施例能以各式各样的实施形态变形，不能把本专利技术的范围限定于下述实施例。本实施例只是有助于本专利技术的完整揭示，其主要目的是向本专利技术所属领域中具有通常知识者完整地说明本专利技术。为了说明起见，附图中各构成要素的形状及局部结构均予以简单化。本说明书中使用的术语仅为妥切说明本专利技术的优选实施例，该等术语仅供参考。下面将针对可屏蔽电磁波的本实施例的利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件详细说明其制造方法及其结构，该电磁波屏蔽件能作为电磁波屏蔽件使用。本专利技术的利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件及其制造方法并不局限于此，除此之外，还能不受限制地应用到需要屏蔽电磁波的各式各样的装置及机器。图1与图2是说明本专利技术的利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件及其制造方法的概略图。本专利技术的利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件的制造方法包括下列步骤：第一步骤，在成型模具涂布胶衣形成胶衣层10；第二步骤，在所述第一步骤中形成的胶衣层10上利用热硬化性树脂把增强纤维予以第一次浸渍、除泡而形成第一复合材料层20后，排列穿孔金属薄板而形成第一金属层30；第三步骤，在所述第二步骤中形成的第一金属层30上利用热硬化性树脂把增强纤维予以第二次浸渍、除泡而形成第二复合材料层40后，让穿孔位置55和所述第二步骤中形成的第一金属层30的穿孔位置35完全互不重叠而错开地排列穿孔金属薄板而形成第二金属层50；第四步骤，在所述第三步骤中形成的第二金属层50上再利用热硬化性树脂把增强纤维予以第三次浸渍、除泡而形成第三复合材料层60后，予以固化脱模而成型为电磁波屏蔽件；继续进行从所述第一步骤到第四步骤的工艺而成型的电磁波屏蔽件凭借着各层之间的化学结合而一体化。首先，第一步骤是本专利技术的利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件制造方法的准备步骤，该步骤在成型模具涂布胶衣(gelcoat)而形成胶衣层10。更详细地说，根据多种形态的屏蔽件，在做了脱模剂处理的成型用模具的表面状态进行检查后，利用喷枪或刷子使其和模具表面形成直线。这是为了均匀地涂布所述模具表面以便保护胶衣层10的表面，优选地，把不饱和聚酯或乙烯基酯树脂所构成的胶衣涂布多次使得胶衣层10的厚度成为0.3～0.5mm。此时，该厚度低于0.3mm的话发生玻璃图样(GlassPattern)而在肉眼观察时不佳，超过0.5mm的话表面会发生龟裂、剥离问题。第二步骤在所述第一步骤中形成的胶衣层10上利用热硬化性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：第一步骤，在成型模具涂布胶衣形成胶衣层；第二步骤，在所述第一步骤中形成的胶衣层上利用热硬化性树脂把增强纤维予以第一次浸渍、除泡而形成第一复合材料层后，排列穿孔金属薄板而形成第一金属层；第三步骤，在所述第二步骤中形成的第一金属层上利用热硬化性树脂把增强纤维予以第二次浸渍、除泡而形成第二复合材料层后，让穿孔位置和所述第二步骤中形成的第一金属层的穿孔位置完全互不重叠而错开地排列穿孔金属薄板而形成第二金属层；第四步骤，在所述第三步骤中形成的第二金属层上再利用热硬化性树脂把增强纤维予以第三次浸渍、除泡而形成第三复合材料层后，予以固化脱模而成型为电磁波屏蔽件；继续进行从所述第一步骤到第四步骤的工艺而成型的电磁波屏蔽件凭借着各层之间的化学结合而一体化。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.10.25 KR 10-2017-01391211.一种利用穿孔金属薄板的电磁波屏蔽件的制造方法，其特征在于，包括下列步骤：第一步骤，在成型模具涂布胶衣形成胶衣层；第二步骤，在所述第一步骤中形成的胶衣层上利用热硬化性树脂把增强纤维予以第一次浸渍、除泡而形成第一复合材料层后，排列穿孔金属薄板而形成第一金属层；第三步骤，在所述第二步骤中形成的第一金属层上利用热硬化性树脂把增强纤维予以第二次浸渍、除泡而形成第二复合材料层后，让穿孔位置和所述第二步骤中形成的第一金属层的穿孔位置完全互不重叠而错开地排列穿孔金属薄板而形成第二金属层；第四步骤，在所述第三步骤中形成的第二金属层上再利用热硬化性树脂把增强纤维予以第三次浸渍、除泡而形成第三复合材料层后，予以固化脱模而成型为电磁波屏蔽件；继续进行从所述第一步骤到第四步骤的工艺而成型的电磁波屏蔽件凭借着各层之间的化学结合而一体化。2.根据权利要求1所述的利用穿孔金属薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭圭范，
申请(专利权)人：洁净与科技株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR