磨机制造技术

描述了一种磨机(10)尤其是摆磨机或辊磨机，其具有筛分机(100)，其中磨机(10)具有带有内部空间(20a)的磨机体(20)，碾磨空间(B1)位于内部空间中，具有至少一个磨碎工具(81)的磨碎装置(80)布置在碾磨空间中。筛分机(100)在磨碎装置(80)上方布置在筛分空间(B3)中。提供至少一个下落机构(60)，其连通筛分空间(B3)与碾磨空间(B1)。至少一个分配盘(40)布置在具有至少一个下落孔(42)的筛分机(100)下方，至少一个下落机构(60)布置在下落孔处。

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【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】磨机
本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的磨机。
技术介绍
磨机用于碾磨固体比如煤、矿物和颜料。取决于其结构形式可分为摆磨机、冲磨机、球磨机、辊磨机或喷射式磨机，在此这种列举只是举例。摆磨机的特点是其被设计为摆的磨碎工具。这些摆悬挂在位于轴上的横梁上，受到轴和横梁的转动运动所施加的径向向外的力并且压抵在位于那处的磨道。在研磨过程中研磨物料位于磨摆和磨道之间并在那里被磨碎。接下来对粉碎的研磨物料进行筛分。在筛分期间，移除足够小的颗粒(细料)，将具有过大颗粒尺寸的颗粒(粗料)再一次送回磨碎装置以进一步粉碎。这样，产生物料循环，颗粒经受该循环直到达到所需的颗粒尺寸。这种摆磨机例如由DE102009051226A1公开。在该已知的摆磨机中，筛分机直接布置在磨碎装置上方。粗料的再循环通过螺杆发生，借助于该螺杆，首先将粗料从筛分机和摆磨之间的区域运出，从而与外面的新进物料(即待研磨固体)混合。这个混合物接下来被送至研磨区上方的摆磨机。再循环过程非常昂贵且耗能。US5330110采取了另一种方式，其公开了一种具有集成的筛分机和颗粒循环装置的摆磨机。在颗粒循环期间，所有颗粒通过转子径向向外加速并撞击在摆磨机的外壁上。在那里分离粗颗粒和细颗粒。此外，还有在筛分机上堆积的粗颗粒。所有粗颗粒通过磨机体外侧的下落管回到摆下方的区域。由于磨机体内产生的流动，粗颗粒再次从下方被运送到研磨区并进一步粉碎。US5279466的摆磨机也具有类似构造。但是在此处，粗料从上方被送入研磨区。在两种情况下，不利的是摆磨机的空间增大。或者，粗料的再循环也可发生在US4830290的磨机体内。但在这种再循环中形成反向流动：一个为沿筛分机方向上升移动的颗粒，一个为下落的粗料颗粒。这两个流动彼此阻碍，除其它因素外，这使得尚未筛分的颗粒被粗料带走。结果，已经足够小的颗粒再一次出现在研磨区并可能被进一步磨碎。这是不期望的。总的来说，相反取向的流动增加了能耗并降低了磨机的产量。US2009/0121060A1试图通过在磨机体内布置管状插入件来解决这个问题。在磨机体的外壁和插入件之间形成用于下落的粗料颗粒的环形空间。另一方面，从研磨区上升的颗粒位于插入件内。这样，两个颗粒流动被分离，从而避免所述缺点。但是US2009/0121060A1的方案由于若干原因而是不利的。一方面，环形空间非常狭窄，粗料是否切实找到进入环形空间的路径是不确定的。此外，环形空间可能会发生堵塞。最后，无法保证直接回流到磨摆。粗料通过环形空间到达磨辊的横向上方区域中。由于上升流动，颗粒可能根本不会被进一步粉碎，而是替代地再一次直接被流动夹带并送给到筛分机。这降低了磨机的产量，因为颗粒必须再次经过整个循环。从DE102011014592A1中已知一种集成有筛分机的辊磨机，该筛分机包括绕磨机的纵轴线转动的磨盘。磨盘设有磨道，在磨道上由供应物料形成磨床。固定布置的磨辊沿着磨床上滚动。被筛分机挡住的粗料落进分配锥内，在分配锥的底侧上具有开口，该开口允许粗谷物从中间供给至分配锥。由于研磨空间中的涡旋，只有一部分返回物料到达磨辊。因此，本专利技术的目的是提供一种比先前磨机具有更高产量的磨机。
技术实现思路
本专利技术的目的由具有权利要求1特征的磨机实现。磨机具有带有内部空间的磨机体，在该内部空间中设有研磨空间B1，具有至少一个磨碎工具的磨碎装置布置在所述研磨空间中。筛分机在磨碎装置上方布置在筛分空间B3中并具有筛分区。提供至少一个下落机构，其将筛分空间连通至研磨空间。磨机的特征在于至少一个分配盘布置在筛分机下方，该分配盘具有至少一个下落孔，至少一个下落机构安置在该下落孔。磨机优选是具有转动布置的磨碎装置的摆磨机，磨碎装置具有至少一个磨碎工具。磨碎工具优选包括带有转动安装的磨辊或例如在固定的磨环上转动的磨辊的磨摆。根据另一实施例，磨机可以是具有固定设置的磨碎装置的辊磨机，该磨碎装置具有至少一个磨碎工具。磨碎工具优选具有固定安装的磨摆，其具有转动安装的磨辊或例如与转动磨盘相互作用的磨辊。磨道是在其上磨辊或磨环沿着磨辊或磨盘滚动的表面。磨机的纵轴线X优选是竖向轴线并且优选与磨机的转动轴线相同。被筛分机挡住的粗料落在布置于筛分机下方的分配盘上并且从那里通过至少一个下落孔进入相应的下落机构中。这具有使粗料立即通到磨机体内的优点，使得其最大可能地避免了与来自磨机座/研磨空间的气流的接触。归功于两股流动的此种分离，磨机的产量可以增长高达20％。由此，通过根据本专利技术的磨机可在单位时间内粉碎更多研磨料并且可以相应的更经济地运行。磨机的磨机体的内部空间沿着重力方向即从上至下分成三个区域。上区域是筛分空间，其优选从磨机体延伸至筛轮的下端。下区域是研磨空间，磨碎工具的磨辊布置在其中。在这两个空间之间是运送空间，碾磨的物料在其中被向上运送至筛分机，并且被筛分机挡住的粗料在其中下落。分配盘位于运送空间中，优选在运送空间的上方区域中。优选地，分配盘的直径大于或等于筛轮的直径，尤其是大于或等于筛分机的外径。这确保所有从筛分机的筛分区落下的粗料被分配盘截挡。优选地，环绕的界壁布置在筛分机和分配盘之间。该界壁防止了从筛分机处掉落的粗料漏过分配盘并且由此未进入下落孔。优选环绕的界壁的高度等于或小于筛分机和分配盘之间的空间。优选地，界壁具有圆形上边缘和圆形下边缘。圆形上边缘的直径优选大于导叶环的内径，尤其是大于导叶环的外径。圆形下边缘的直径优选小于分配盘的直径。取决于筛分机和分配盘的直径尺寸，环绕的界壁可以呈柱形或锥形。具有比上边缘直径更小的下边缘直径的锥形界壁尤其在分配盘的直径DV小于D1或D2时使用。周向界壁优选地固定附接至筛分机体。为了尽可能均匀地分配粗料，分配盘具有多个下落孔并因此还具有多个下落机构。优选地，多个下落孔设置在分配盘中，它们布置在围绕磨机的纵轴线X的圆K1上，其中圆K1的直径优选在筛轮的直径与筛分机的外径之间。为了防止下落的粗料与向上流动的研磨物/气流碰撞，可以在筛分机与分配盘之间另外布置柱形壁。柱形壁的直径优选对应于分配壁的直径。优选地，至少一个下落机构布置在磨机体内部空间中，尤其是布置在运送空间内。优点是通过此方式可以实现紧凑构造。下落机构的另一优点是在下落机构的辅助下粗料不仅到达了研磨空间，还可以被精确送至执行研磨加工的地方。优选地，至少一个下落机构延伸直至相应的磨辊或磨盘。这样，更有效地分隔开两个流动(从筛分机到研磨空间的粗料和从研磨空间到筛分机的已研磨物料)。不仅在运送空间也在研磨空间最大程度地避免了阻碍彼此并引起涡旋的相反流动。为了使粗料尽可能接近要对其进行研磨的区域，在有利的改进方案中假定至少一个下落机构与至少一个磨碎工具相关联，并且下落机构在研磨空间中延伸直至对应的磨碎工具。优选地，至少一个下落机构延伸直至相应的磨辊或磨盘。在磨机的有利改进方案中规定，至少一个下落机构对应布置在两个研磨器之间。优选地，每个下落机构均被布置在每两个磨碎工具之间。特别优选地，磨机具有相同数量的磨碎工具、下落孔和下落机构。特别优选的是下落机构的至少一个出口被引导至磨机座和/或磨道和/或磨辊。下落机构的出口的出口方向影响研磨加工。出口方向应理解为粗料在离开下落机构之后从下落机构流出的方向。出口方向尤其垂直于出口的出口表面布置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨机(10)尤其是摆磨机或辊磨机，具有纵轴线X和筛分机(100)，其中该磨机(10)具有带有内部空间(20a)的磨机体(20)，研磨空间(B1)位于该内部空间中，具有至少一个磨碎工具(81)的磨碎装置(80)布置在该研磨空间中，该筛分机(100)在所述磨碎装置(80)上方布置在筛分空间(B3)中并具有筛分区(102)，以及设有至少一个将所述筛分空间(B3)连通至所述研磨空间(B1)的下落机构(60)，其特征是，在所述筛分机(100)下方布置有至少一个分配盘(40，140)，所述分配盘具有至少一个下落孔(42)，所述至少一个下落机构(60)安置在所述下落孔处。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.11.15 DE 102016121926.61.一种磨机(10)尤其是摆磨机或辊磨机，具有纵轴线X和筛分机(100)，其中该磨机(10)具有带有内部空间(20a)的磨机体(20)，研磨空间(B1)位于该内部空间中，具有至少一个磨碎工具(81)的磨碎装置(80)布置在该研磨空间中，该筛分机(100)在所述磨碎装置(80)上方布置在筛分空间(B3)中并具有筛分区(102)，以及设有至少一个将所述筛分空间(B3)连通至所述研磨空间(B1)的下落机构(60)，其特征是，在所述筛分机(100)下方布置有至少一个分配盘(40，140)，所述分配盘具有至少一个下落孔(42)，所述至少一个下落机构(60)安置在所述下落孔处。2.根据权利要求1所述的磨机，其特征是，所述分配盘(40)的直径DV等于或大于筛轮(110)的直径D1。3.根据权利要求1或2所述的磨机，其特征是，在所述筛分机(100)和所述分配盘(40)之间布置有周向界壁(130)。4.根据权利要求1至3之一所述的磨机，其特征是，在所述至少一个分配盘(40)中设有按照一个圆K1布置的多个下落孔(42)。5.根据权利要求1至4之一所述的磨机，其特征是，所述至少一个下落机构(60)布置在所述磨机体(20)的内部空间(20a)中。6.根据权利要求1至5之一所述的磨机，其特征是，所述至少一个下落机构(60)分别对应于至少一个磨碎工具(81)，并且所述下落机构(60)在所述研磨空间(B1)一直延伸至各自的磨碎工具(81)。7.根据权利要求1至6之一所述的磨机，其特征是，在两个磨碎工具(81)之间分别布置至少一个下落机构(60)。8.根据权利要求1至7之一所述的磨机，其特征是，所述下落机构(60)的至少一个出口(62)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·吉尔塞梅尔，T·明格斯，J·加尔科，
申请(专利权)人：诺曼艾索工艺技术有限公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE