空气源热泵固定螺栓裂纹检测装置制造方法及图纸

一种空气源热泵固定螺栓裂纹检测装置，涉及材料检测技术领域，尤其是涉及一种空气源热泵固定螺栓裂纹检测装置。本实用新型专利技术的空气源热泵固定螺栓裂纹检测装置，安装在空气源热泵的螺栓上，其特征在于该装置包括机壳、涡流发生器和红外热像仪阵列测温传感器，机壳底部设置有通孔，用于固定在螺栓上，机壳内侧顶部设置有涡流发生器，数个红外热像仪阵列测温传感器等距设置在机壳内侧下部，用于对螺栓进行实时监控。本实用新型专利技术的空气源热泵固定螺栓裂纹检测装置，基于涡流效应设计、高效可靠，检测精度高，基于涡流效应设计，可精确发现空气源热泵螺栓的裂纹；检测效率高，安装在空气源热泵固定螺栓上，可实现对空气源热泵螺栓的检测。

Fixed Bolt Crack Detection Device for Air Source Heat Pump

【技术实现步骤摘要】
空气源热泵固定螺栓裂纹检测装置
本技术涉及材料检测
，尤其是涉及一种空气源热泵固定螺栓裂纹检测装置。
技术介绍
热泵是一种可以把不能直接利用的低位热能——如空气、土壤、水中所含的热量——转换为可以利用的高位热能——如煤、燃气、油、电能等，从而达到节约部分高位能的目的的装置。空气作为热泵的低位热源，取之不尽，用之不竭，处处都有，可以无偿地获取，而且，空气源热泵的安装和使用都比较方便。我国的空气源热泵的研究、生产、应用在20世纪80年代末才有了较快的发展。目前的产品有家用热泵空调器、商用单元式热泵空调机组和热泵冷热水机组等。螺栓是空气源热泵的重要零部件，直接关系到空气源热泵机组的安全稳定运行。空气源热泵在运行中承受着温度、应力和环境介质的联合作用，随着使用时间的增加，其部件会逐渐老化。在螺纹螺栓联接的部件中，螺母、垫圈所处的工作状态较好，损坏较小，其中最易磨损也是最薄弱的环节是螺栓，螺栓一旦损害，将直接影响设备的安全运行，更严重的有可能引发破坏性后果。在螺栓损坏的情形中，通常发生的是螺纹根部和螺杆断裂。在对空气源热泵的停机检修时，由于检修工期、检测设备等因素限制，不能对空气源热泵螺栓进行拆卸检验，存在裂纹的螺栓就不能及时检出和更换，这样一来，会对后续机组的安全运行遗留严重的隐患。涡流效应，指的是法拉第电磁感应定律，当块状导体置于交变磁场或在固定磁场中运动时，导体内产生感应电流，此电流在导体内闭合。导体内部的涡流也会产生热量，如果导体的电阻率小，则产生的涡流很强，产生的热量就很大。红外热成像检测是利用红外探测器和光学成像物镜接受被测目标的红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图，这种热像图与物体表面的热分布场相对应。这一技术在设备检测方面发挥了其重要的作用。首先，成功的故障诊断，尤其是能适度提前报告出故障的诊断，将产生明显的效益；其次，故障诊断技术对设备维修可以产生巨大的辅助作用，不但可以大大节省人力资源，还能将传统的计划维修方式升级为状态维修方式，甚至对库存备件的管理方式都将产生积极的影响，可有效提高了工业设备检测效果和安全运行性能。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种基于涡流效应、高效可靠的空气源热泵固定螺栓裂纹检测装置。本技术的空气源热泵固定螺栓裂纹检测装置，安装在空气源热泵的螺栓上，其特征在于该装置包括机壳、涡流发生器和红外热像仪阵列测温传感器，机壳底部设置有通孔，用于固定在螺栓上，机壳内侧顶部设置有涡流发生器，数个红外热像仪阵列测温传感器等距设置在机壳内侧下部，用于对螺栓进行实时监控。所述的涡流发生器包括电感线圈、正极导线、负极导线、开关、控制器和直流电源，电感线圈两端分别连接两根正极导线，中间连接负极导线；两根正极导线上分别设置有两个开关，正极导线与负极导线均与直流电源连接；控制器与两个开关连接，通过控制器控制两个开关交替闭合，控制器通过导线与直流电源连接，通过直流电源供电工作。所述的直流电源还与红外热像仪阵列测温传感器连接，为红外热像仪阵列测温传感器提供电能。所述的控制器上还设置有无线传输模块，利用无线传输模块接收无线控制信号，通过无线方式即可远程操控控制器工作。在使用时，启动直流电源，在控制器控制下，设置在两根正极导线上的开关交替闭合，接通或闭合正极导线，在交替过程中，电流在电感线圈上形成交变电流，由此在电感线圈附近形成交替变化的磁场，产生涡流效应，此时螺栓作为一个导体，在涡流效应的影响下，内部形成循环电流，由于螺栓自身具有电阻，在循环电流作用下产生热量，数个红外热像仪阵列测温传感器对螺栓产生的热辐射进行监控摄像，将得到的数据传输至外部计算机，形成红外热像图，当螺栓具有裂纹时，该裂纹处无电流通过，不会发热，造成裂纹周围温度明显低于周围温度，即可知道该位置有裂纹，利用计算机将该图像与螺栓原始的红外热图像进行对比，即可知道该螺栓上有无裂纹，达到快速检测的目的。该检测功能，无需长期开启，定期开启即可。当需要进行定期检测时，通过无线信号开启控制器，利用控制器控制两个开关交替闭合，即可开始进行检测，当检测完成后，控制器将两个开关均断开，就可以断开直流电源，提高直流电源的使用寿命。本技术的空气源热泵固定螺栓裂纹检测装置，基于涡流效应设计、高效可靠，检测精度高，基于涡流效应设计，可精确发现空气源热泵螺栓的裂纹；检测效率高，安装在空气源热泵固定螺栓上，可实现对空气源热泵螺栓的检测。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术涡流发生器结构示意图。其中，机壳1，通孔2，红外热像仪阵列测温传感器3，电感线圈4，正极导线5，负极导线6，开关7，控制器8，直流电源9。具体实施方式实施例1：一种空气源热泵固定螺栓裂纹检测装置，安装在空气源热泵的螺栓上，包括机壳1、涡流发生器和红外热像仪阵列测温传感器3，机壳1底部设置有通孔2，用于固定在螺栓上，机壳1内侧顶部设置有涡流发生器，数个红外热像仪阵列测温传感器3等距设置在机壳1内侧下部，用于对螺栓进行实时监控。涡流发生器包括电感线圈4、正极导线5、负极导线6、开关7、控制器8和直流电源9，电感线圈4两端分别连接两根正极导线5，中间连接负极导线6；两根正极导线5上分别设置有两个开关7，正极导线5与负极导线6均与直流电源9连接；控制器8与两个开关7连接，通过控制器8控制两个开关7交替闭合，控制器8通过导线与直流电源9连接，通过直流电源9供电工作。直流电源9还与红外热像仪阵列测温传感器3连接，为红外热像仪阵列测温传感器3提供电能。控制器8上还设置有无线传输模块，利用无线传输模块接收无线控制信号，通过无线方式即可远程操控控制器8工作。在使用时，启动直流电源9，在控制器8控制下，设置在两根正极导线5上的开关7交替闭合，接通或闭合正极导线5，在交替过程中，电流在电感线圈4上形成交变电流，由此在电感线圈4附近形成交替变化的磁场，产生涡流效应，此时螺栓作为一个导体，在涡流效应的影响下，内部形成循环电流，由于螺栓自身具有电阻，在循环电流作用下产生热量，数个红外热像仪阵列测温传感器3对螺栓产生的热辐射进行监控摄像，将得到的数据传输至外部计算机，形成红外热像图，当螺栓具有裂纹时，该裂纹处无电流通过，不会发热，造成裂纹周围温度明显低于周围温度，即可知道该位置有裂纹，利用计算机将该图像与螺栓原始的红外热图像进行对比，即可知道该螺栓上有无裂纹，达到快速检测的目的。该检测功能，无需长期开启，定期开启即可。当需要进行定期检测时，通过无线信号开启控制器8，利用控制器8控制两个开关7交替闭合，即可开始进行检测，当检测完成后，控制器8将两个开关7均断开，就可以断开直流电源9，提高直流电源9的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气源热泵固定螺栓裂纹检测装置，安装在空气源热泵的螺栓上，其特征在于该装置包括机壳（1）、涡流发生器和红外热像仪阵列测温传感器（3），机壳（1）底部设置有通孔（2），用于固定在螺栓上，机壳（1）内侧顶部设置有涡流发生器，数个红外热像仪阵列测温传感器（3）等距设置在机壳（1）内侧下部，用于对螺栓进行实时监控。

【技术特征摘要】
1.一种空气源热泵固定螺栓裂纹检测装置，安装在空气源热泵的螺栓上，其特征在于该装置包括机壳（1）、涡流发生器和红外热像仪阵列测温传感器（3），机壳（1）底部设置有通孔（2），用于固定在螺栓上，机壳（1）内侧顶部设置有涡流发生器，数个红外热像仪阵列测温传感器（3）等距设置在机壳（1）内侧下部，用于对螺栓进行实时监控。2.如权利要求1所述的空气源热泵固定螺栓裂纹检测装置，其特征在于所述的涡流发生器包括电感线圈（4）、正极导线（5）、负极导线（6）、开关（7）、控制器（8）和直流电源（9），电感线圈（4）两端分别连接两根正极导线（5），中间连接负极导线（6）；两根正极导线（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦平，
申请(专利权)人：云南滇新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53