【技术实现步骤摘要】
滑板试验机
本技术涉及试验机
,特别是一种滑板试验机。
技术介绍
滑板是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是用于金属件之间,降低其运动过程中的摩擦系数,延长使用寿命,部分滑板使用环境非常恶劣,其重要性能指标需通过模拟实验来确定。以往实验设备无法模拟复杂工况以及极高的载荷。目前滑板的模拟试验存在诸多问题:一、不能反映高温磨损状态;二、由于比压高,常存在偏磨现象,不能很好得反映真实的磨损状态;三、对于滑板的磨损量和金属件之间的摩擦系数无法得到精确的数据,国内尚无专门针对滑板进行试验的试验机。
技术实现思路
有鉴于此,本技术提供了一种滑板试验机,以解决上述问题。一种滑板试验机,用于滑板的试验检测并显示在显示屏上,包括框式承压机架,在框式承压机架内设有与框式承压机架顶部固定的升降加载机构和与框式承压机架底部固定的往复试验模组,所述升降加载机构的底部固定连接设有对磨单元,所述对磨单元位于所述往复试验模组的上方,所述升降加载机构用于对磨单元的升降及加载,所述对磨单元用于滑板的对磨试验,所述往复试验模组包括伺服电机、丝杆、滑台和定位板,所述丝杆位于所述滑台的内部,所述丝杆 ...
【技术保护点】
1.一种滑板试验机,其特征在于:包括框式承压机架(10),在框式承压机架(10)内设有与框式承压机架(10)顶部固定的升降加载机构(11)和与框式承压机架(10)底部固定的往复试验模组(12),所述升降加载机构(11)的底部固定连接设有对磨单元(13),所述对磨单元(13)位于所述往复试验模组(12)的上方,所述升降加载机构(11)用于对磨单元(13)的升降及加载,所述对磨单元(13)用于滑板的对磨试验,所述往复试验模组(12)包括伺服电机(111)、丝杆(112)、滑台(113)和定位板(114),所述丝杆(112)位于所述滑台(113)的内部,所述丝杆(112)的一端与 ...
【技术特征摘要】
1.一种滑板试验机,其特征在于:包括框式承压机架(10),在框式承压机架(10)内设有与框式承压机架(10)顶部固定的升降加载机构(11)和与框式承压机架(10)底部固定的往复试验模组(12),所述升降加载机构(11)的底部固定连接设有对磨单元(13),所述对磨单元(13)位于所述往复试验模组(12)的上方,所述升降加载机构(11)用于对磨单元(13)的升降及加载,所述对磨单元(13)用于滑板的对磨试验,所述往复试验模组(12)包括伺服电机(111)、丝杆(112)、滑台(113)和定位板(114),所述丝杆(112)位于所述滑台(113)的内部,所述丝杆(112)的一端与伺服电机(111)的输出端连接,另一端与滑台(113)转动连接,所述定位板(114)的底部设有连接部(115),所述连接部(115)套设在所述丝杆(112)上并在丝杆(112)上滑动,所述定位板(114)通过连接部(115)和丝杆(112)与滑台(113)滑动连接,所述定位板(114)的顶部开设有槽口(116),所述槽口(116)的两侧设有若干压板(117),所述滑板放置于所述槽口(116)内通过所述压板(117)进行固定安装,定位板(114)的顶部设有储液盒(118),所述储液盒(118)为四周环绕于槽口(116)外部的挡板且所述挡板的高度高于所述压板(117)的厚度,所述定位板(114)位于槽口(116)的下方的内部还设有加热组件,所述储液盒(118)和加热组件分别用于各类润滑条件试验和一定温度下的滑块对磨试验。2.如权利要求1所述的一种滑板试验机,其特征在于:所述升降加载机构(11)包括固定在所述框式承压机架(10)顶部的电机(121)和位于框式承压机架(10)内部的减震单元(122),所述电机(121)的输出端与一竖向丝杆(123)的一端连接,所述竖向丝杆(123)的另一端穿过减震单元(122)的顶部并连接设有丝杆轴承座(124),所述丝杆轴承座(124)位于减震单元(122)的内部,所述框式承压机架(10)的内部对称的两侧壁还设有两个竖向滑轨(125),所述减震单元(122)与竖向滑轨(125)滑动连接,所述减震...
【专利技术属性】
技术研发人员:任巍伟,孙志华,陆忠泉,
申请(专利权)人:浙江长盛滑动轴承股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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