【技术实现步骤摘要】
自冷却造雪机合子器
本技术涉及造雪机械，具体涉及一种造雪机合子器。
技术介绍
合子器是造雪机上使用的一种特殊喷嘴，它用于将水泵和气泵打到造雪机机头上的高压水流和高压气流相混合形成高压水雾并喷出机头，再被造雪机风筒吹向高空遇冷变成人造雪。长期以来，造雪机合子器与普通只走水的喷嘴大小和长度基本上都差不多，只是内部结构存在区别，这种合子器的雾化效果没有太大优势，却存在高压水流经合子器容易导致合子器发热，散热效果不好，喷出的水雾温度偏高不容易冷凝的缺陷。这一缺陷在高温环境造雪显得尤其明显，而近年来为了延长滑雪时间的高温造雪越发盛行，合子器如果不能解决散热问题，将直接影响到其在高温造雪领域的普及和推广。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种雾化和散热效果好，更适于高温环境造雪的自冷却造雪机合子器。本技术的技术解决方案是：它包括壳体和芯杆，壳体后端部外壁上设有用于喷嘴安装在造雪机上的外螺纹一，外螺纹一前方的壳体外壁上设有一段用于拆装合子器时与扳手相配合的六方柱形段，壳体的轴向设有通孔，位于壳体前端的通孔为细喷雾孔，细喷雾孔后方为从前向后逐渐扩径的锥形孔，锥形孔后方为一长段直孔，直...
【技术保护点】
1.自冷却造雪机合子器，它包括壳体（1）和芯杆（2），壳体（1）后端部外壁上设有用于喷嘴安装在造雪机上的外螺纹一（11），外螺纹一（11）前方的壳体（1）外壁上设有一段用于拆装合子器时与扳手相配合的六方柱形段（12），壳体（1）的轴向设有通孔，位于壳体（1）前端的通孔为细喷雾孔（13），细喷雾孔（13）后方为从前向后逐渐扩径的锥形孔（14），锥形孔（14）后方为一长段直孔（15），直孔（15）后方的壳体（1）后端部通孔为一段与芯杆（2）相配合的内螺纹孔（16），其特征在于：芯杆（2）为轴向具有中心孔的长杆状体，芯杆（2）中部位置的外壁上设有一段与壳体（1）上的内螺纹孔（16...
【技术特征摘要】
1.自冷却造雪机合子器，它包括壳体（1）和芯杆（2），壳体（1）后端部外壁上设有用于喷嘴安装在造雪机上的外螺纹一（11），外螺纹一（11）前方的壳体（1）外壁上设有一段用于拆装合子器时与扳手相配合的六方柱形段（12），壳体（1）的轴向设有通孔，位于壳体（1）前端的通孔为细喷雾孔（13），细喷雾孔（13）后方为从前向后逐渐扩径的锥形孔（14），锥形孔（14）后方为一长段直孔（15），直孔（15）后方的壳体（1）后端部通孔为一段与芯杆（2）相配合的内螺纹孔（16），其特征在于：芯杆（2）为轴向具有中心孔的长杆状体，芯杆（2）中部位置的外壁上设有一段与壳体（1）上的内螺纹孔（16）相配合的外螺纹二（21），外螺纹二（21）前方位置的芯杆（2）前半段位于壳体（1）直孔（15）内且外壁与直孔（15）之间具有环形气流间隙，芯杆（2）中部的外螺纹二（21）安装在壳体（1）后部的内螺纹孔（16）上，芯杆（2）外螺纹二（21）后方的后半段位于壳体（1）通孔外，芯杆（2）中部的外螺纹二（21）位置外壁与壳体（1）内螺纹孔（16）之间轴向设有若干条过气流间隙，芯杆（2）前端面的中心位置设有与中心孔相连通的中心槽（22）、前端面的周边为与壳体锥形孔（14）内壁相顶压配合的外环形锥面（23），芯杆（2）中心槽（22）与芯杆（2）外壁之间的芯杆（2）外环形锥面（23）上沿相同周向设有倾斜于芯杆（2）直径方向的气流旋槽（24），中心槽（22）后方的芯杆（2）中心孔为水流细喷孔（25），水流细喷孔（25）到芯杆（2）后端部之间的中心孔为直径大于水流细喷孔的长直孔（26）。2.如权利要求1所述的自冷却造雪机合子器，其特征在于所述芯杆（2）外螺纹二（21）位置外壁与壳体（1）内螺纹孔（16）之间的过气流间隙为周向相间隔开轴向设于芯杆（2）外螺纹二（21）位置外壁上的四个平面（27），各相邻平面（27）之间的外...
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