一种消白烟系统技术方案

本实用新型专利技术涉及烟气净化领域，公开一种消白烟系统，包括依次相连且形成热水闭环的热泵机组、烟气换热器、用热装置以及热水循环泵，热水闭环内流动有热水，其中：烟气换热器设置在吸收塔的原烟气入口管道上，用于对原烟气降温；用热装置用于对从烟气换热器流入的热水进行降温；热水循环泵用于将用热装置降温后的热水输送到热泵机组；热泵机组与吸收塔的浆液池或吸收塔的净烟气出口管道相连，用于利用从热水循环泵输入的热水对浆液或净烟气进行换热，并将换热后的热水输送到烟气换热器；上述消白烟系统在降低排出净烟气中的含水率消除白烟的同时又充分利用烟气余热节约吸收塔湿法脱硫用水。

A White Smoke Elimination System

【技术实现步骤摘要】
一种消白烟系统
本技术涉及烟气净化领域，特别涉及一种消白烟系统。
技术介绍
目前，在锅炉排出的烟气或其它工业尾气污染治理时通常采用湿法脱硫空塔喷淋技术脱除SO2以净化烟气，并在烟气在喷淋洗涤净化后均需安装除雾器去携带除喷淋过程中产生的微小液滴，但是除雾装置无法去除烟气中以蒸汽形式存在的水分，净烟气通过烟囱排出遇冷时，水蒸气凝结形成白烟，污染环境。现有的湿法脱硫装置中，高于100℃的烟气进入吸收塔，经过浆液喷淋洗涤利用水分蒸发吸收大量的热量进行降温脱除硫份，同时大量蒸发了浆液中水分，使出口净烟气中所含水蒸汽处于排出温度下的饱和状态，即最终达到烟气所含水蒸气的分压和其对应的水蒸气饱和温度的平衡，目前为降低高温烟气在吸收塔内降温而大量蒸发水分，一种方法是降低入口原烟气温度，使其最终平衡温度能够较低，但是这种方式对入口原烟气温度的降低幅度有限、且不易操作，另一种方法是利用较低温度的浆液进入吸收塔内吸热升温而减少或消除蒸发，使净烟气排出时温度更低，携带的水蒸气含量更少，这就需要对浆液连续不断的降温，并且降低浆液温度时获得的热量是巨大的，不加以利用是极大的浪费，但是实际运行的湿法脱硫系统，吸收塔浆池内的浆液及出口净烟气，温度都较低，一般在50℃左右，利用通常的换热方式要进一步降低其温度是相当困难的，而且取得的热量更是低温，很难加以利用。因此，提供一种在降低排出净烟气中的含水率消除白烟的同时又充分利用烟气余热节约湿法脱硫用水的消白烟系统显得尤为重要。
技术实现思路
本技术提供了一种消白烟系统，该消白烟系统在降低排出净烟气中的含水率消除白烟的同时又充分利用烟气余热节约湿法脱硫用水，实现节能节水消白烟的效果。为实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种消白烟系统，包括依次相连且形成热水闭环的热泵机组、烟气换热器、用热装置以及热水循环泵，热水闭环内流动有热水，其中：所述烟气换热器设置在吸收塔的原烟气入口管道上，用于对原烟气降温；所述用热装置用于对从所述烟气换热器流入的热水进行降温；所述热水循环泵用于将所述用热装置降温后的热水输送到所述热泵机组；所述热泵机组与吸收塔的浆液池或吸收塔的净烟气出口管道相连，用于利用从热水循环泵输入的热水对浆液或净烟气进行换热，并将换热后的热水输送到所述烟气换热器。在上述消白烟系统中，由于吸收塔浆池内的浆液及出口净烟气的温度在50℃左右，而热泵机组内从热水循环泵输入的热水经过了用热装置的温度远低于50℃，故从热水循环泵输入的热水在流经热泵机组时能够与浆液或净烟气进行换热，提取浆液或净烟气中的热量，以降低浆液或净烟气的温度，浆液温度降低到其升温吸收烟气放热量而不蒸发，节约用水且使吸收塔出口净烟气温度降低、含水率降低，从而消除白烟现象；而热泵机组内换热后的热水输送到烟气换热器，由于经过烟气换热器的原烟气的温度高于100℃，远高于此时流经烟气换热器的热水的温度(60℃左右)，烟气换热器内的热水与原烟气进行换热，提取原烟气中的热量，以降低原烟气的温度，从而使净烟气中所含水蒸汽处于饱和状态时的平衡温度能够较低，从而降低吸收塔出口净烟气中的含水率，从而消除白烟现象；另外，经原烟气换热器的换热后热水的温度≥80℃，在经过用热装置时可以利用该热量，提高能量的利用率，而经过用热装置的作用热水被降温，接着经过热水循环泵输送到热泵机组进行换热，从而实现换热循环。因此，上述消白烟系统在降低排出净烟气中的含水率消除白烟的同时又充分利用烟气余热节约吸收塔湿法脱硫用水。优选地，所述热泵机组包括依次相连且形成换热闭环的蒸发器、压缩机以及冷凝器，所述换热闭环内流动有换热媒介，其中：所述蒸发器与吸收塔的浆液池或净烟气出口管道相连，用于通过换热媒介从浆液或净烟气中获取的热量；所述压缩机压缩并输送获得热量后的换热媒介至所述冷凝器；所述冷凝器连接所述烟气换热器和热水循环泵，用于将接收到的换热媒介与从热泵机组输入的热水进行换热，并将换热后的换热媒介输送到蒸发器。优选地，所述蒸发器设置在吸收塔的浆液池内。优选地，所述蒸发器设置在浆液的循环管道上。优选地，所述蒸发器设置在吸收塔的净烟气出口管道上。优选地，所述用热装置为热用户，和/或，所述用热装置为低温热水发电机组。优选地，在用热装置为低温热水发电机组时，所述低温热水发电机组包括依次相连且形成用热闭环的热水换热器、膨胀机、凝汽器及内循环泵，所述用热闭环内流动有低沸点工质，还包括发电机，所述发电机与所述膨胀机相连，其中：所述热水换热器连接所述烟气换热器以及热水循环泵，用于通过低沸点工质在从所述烟气换热器流入的热水吸收热量，所述低沸点工质吸热形成蒸汽；所述膨胀机在所述蒸汽的作用下转动，带动与之相连的发动机发电；所述凝汽器用于通过其内的冷却水冷却凝结所述蒸汽形成低沸点工质；所述内循环泵用于将所述凝汽器形成的低沸点工质输送至热水换热器。优选地，所述消白烟系统与现有MGGH系统相连接。优选地，所述热泵机组的数目为N，N≥1。附图说明图1是本技术提供的一种消白烟系统的结构示意图；图2是本技术提供的一种消白烟系统的另一结构示意图；图3是本技术提供的一种消白烟系统的另一结构示意图；图4是本技术提供的一种消白烟系统的另一结构示意图；图5是本技术提供的一种消白烟系统的另一结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种消白烟系统，包括依次相连且形成热水闭环的热泵机组1、烟气换热器2、用热装置以及热水循环泵3，热水闭环内流动有热水，其中：烟气换热器2设置在吸收塔5的原烟气入口管道51上，用于对原烟气降温；用热装置用于对从烟气换热器2流入的热水进行降温；热水循环泵3用于将用热装置降温后的热水输送到热泵机组1；热泵机组1与在吸收塔5的浆液池53或在吸收塔5的净烟气出口管道52相连，用于利用从热水循环泵3输入的热水对浆液或净烟气进行换热，并将换热后的热水输送到烟气换热器2。在上述消白烟系统中，由于在吸收塔5浆池内的浆液及出口净烟气的温度在50℃左右，而热泵机组1内从热水循环泵3输入的热水经过了用热装置的温度远低于50℃，故从热水循环泵3输入的热水在流经热泵机组1时能够与浆液或净烟气进行换热，提取浆液或净烟气中的热量，以降低浆液或净烟气的温度，浆液温度降低到其升温吸收烟气放热量而不蒸发，节约用水且使在吸收塔5出口净烟气温度降低、含水率降低，从而消除白烟现象；而热泵机组1内换热后的热水输送到烟气换热器2，由于经过烟气换热器2的原烟气的温度高于100℃，远高于此时流经烟气换热器2的热水的温度(60℃左右)，烟气换热器2内的热水与原烟气进行换热，提取原烟气中的热量，以降低原烟气的温度，从而使净烟气中所含水蒸汽处于饱和状态时的平衡温度能够较低，从而降低在吸收塔5出口净烟气中的含水率，从而消除白烟现象；另外，经原烟气换热器2的换热后热水的温度≥80℃，在经过用热装置时可以利用该热量，提高能量的利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消白烟系统，其特征在于，包括依次相连且形成热水闭环的热泵机组、烟气换热器、用热装置以及热水循环泵，热水闭环内流动有热水，其中：所述烟气换热器设置在吸收塔的原烟气入口管道上，用于对原烟气降温；所述用热装置用于对从所述烟气换热器流入的热水进行降温；所述热水循环泵用于将所述用热装置降温后的热水输送到所述热泵机组；所述热泵机组与吸收塔的浆液池或吸收塔的净烟气出口管道相连，用于利用从热水循环泵输入的热水对浆液或净烟气进行换热，并将换热后的热水输送到所述烟气换热器。

【技术特征摘要】
1.一种消白烟系统，其特征在于，包括依次相连且形成热水闭环的热泵机组、烟气换热器、用热装置以及热水循环泵，热水闭环内流动有热水，其中：所述烟气换热器设置在吸收塔的原烟气入口管道上，用于对原烟气降温；所述用热装置用于对从所述烟气换热器流入的热水进行降温；所述热水循环泵用于将所述用热装置降温后的热水输送到所述热泵机组；所述热泵机组与吸收塔的浆液池或吸收塔的净烟气出口管道相连，用于利用从热水循环泵输入的热水对浆液或净烟气进行换热，并将换热后的热水输送到所述烟气换热器。2.根据权利要求1所述的消白烟系统，其特征在于，所述热泵机组包括依次相连且形成换热闭环的蒸发器、压缩机以及冷凝器，所述换热闭环内流动有换热媒介，其中：所述蒸发器与吸收塔的浆液池或净烟气出口管道相连，用于通过换热媒介从浆液或净烟气中获取的热量；所述压缩机压缩并输送获得热量后的换热媒介至所述冷凝器；所述冷凝器连接所述烟气换热器和热水循环泵，用于将接收到的换热媒介与从热水循环泵输入的热水进行换热，并将换热后的换热媒介输送到蒸发器。3.根据权利要求2所述的消白烟系统，其特征在于，所述蒸发器设置在吸收塔的浆液池内。4.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李季，
申请(专利权)人：李季，
类型：新型
国别省市：江苏,32