预制梁模板吊装吊具制造技术

本实用新型专利技术提供的预制梁模板吊装吊具，属于桥梁公路施工技术领域，包括第一吊具、第二吊具及吊装绳；第二吊具通过吊装绳与第一吊具连接，并且，第二吊具吊接于第一吊具的下方；第二吊具包括第一连接部、第一吊装部、夹持部；第一连接部安装在第一吊装部上；第一连接部与吊装绳连接；夹持部的一端与第一吊装部连接，夹持部的另一端设置有夹持构件；夹持部通过夹持构件与预制梁模板连接。本实用新型专利技术提供的预制梁模板吊装吊具不仅解决了预制梁模板吊装移运的效率；而且还降低了预制梁模板吊装移运的风险。

Prefabricated beam formwork hoisting jig

【技术实现步骤摘要】
预制梁模板吊装吊具
本技术属于桥梁公路施工
，具体涉及一种预制梁模板吊装吊具。
技术介绍
传统的预制梁模板吊具采取套住预制梁模板竖向支架的方式，通过吊点提升使吊具卡住竖向支架，进行模板吊装移运的工作；施工过程中，需要施工人员爬上模板，将吊具套在竖向支架上，一方面，不仅增加施工人员的工作量，而且，还降低了预制梁模板吊装移运的效率；另一方面，传统结构对竖向支架的损坏程度较高，不仅需要投入人力物力维修，而且容易因卡接不严导致竖向支架脱落从而增加吊装移运风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预制梁模板吊装吊具，该预制梁模板吊装吊具可以解决现有技术的上述不足。基于上述目的，本技术提供的预制梁模板吊装吊具，包括：第一吊具、第二吊具及吊装绳；所述第二吊具通过所述吊装绳与所述第一吊具连接，并且，所述第二吊具吊接于所述第一吊具的下方；所述第二吊具包括第一连接部、第一吊装部、夹持部；所述第一连接部安装在所述第一吊装部上；所述第一连接部与所述吊装绳连接；所述夹持部的一端与所述第一吊装部连接，所述夹持部的另一端设置有夹持构件；所述夹持部通过所述夹持构件与预制梁模板连接。进一步的，所述夹持构件包括两个夹板及锁紧构件；两个所述夹板对称安装在所述夹持部的两侧；两个所述夹板能够夹持所述预制梁模板的竖向支架并通过所述锁紧构件锁紧。进一步的，所述夹持构件包括两个限位板及卡接构件；两个所述限位板对称安装在所述夹持部的两侧；两个所述限位板能够夹持所述预制梁模板的竖向支架并通过所述卡接构件卡接。进一步的，所述第二吊具还包括第二吊装部及第二连接部；所述第二吊装部安装在所述第一吊装部远离所述夹持部的一端；所述第二连接部安装在所述第二吊装部上。进一步的，所述夹持构件包括支撑板；所述支撑板安装在所述夹持部上；所述夹持部能够伸入所述预制梁模板的侧模板下方以支撑所述预制梁模板的侧模板。进一步的，所述第一连接部上设置有用于穿接所述吊装绳的第一连接孔。进一步的，所述第一吊装部与所述夹持部的连接处安装有第一加强板。进一步的，所述第二连接部上设置有用于穿接所述吊装绳的第二连接孔。进一步的，所述第一吊装部与所述第二吊装部的连接处安装有第二加强板。进一步的，所述第一吊具上设置有若干个用于穿接所述吊装绳的吊装孔；若干个所述吊装孔水平分布在所述第一吊具上。采用上述技术方案，本技术提供的预制梁模板吊装吊具的技术效果有：本技术提供的预制梁模板吊装吊具取代了传统结构的吊装吊具通过套接预制梁模板的竖向支架的方式以达到吊装移运的目的；具有如下优点：1、本技术提供的预制梁模板吊装吊具能够以垂直方向插入背肋，利用夹持构件将预制梁模板的竖向支架与夹持部连接而实现夹持部与竖向支架面接触，即使产生较大的惯性力也不会损伤竖向支架，不仅在较大程度上提高了施工的安全性，而且还降低了竖向支架发生损坏的几率从而减少维修费用；2、本技术提供的预制梁模板吊装吊具实现了施工人员仅在地面上即可完成吊装吊具的安装及拆卸工作，提高了施工人员操作的安全性和模板吊装效率；3、本技术提供的预制梁模板吊装吊具对预制梁模板竖向支架的质量及强度要求不是较高，只需能够满足正常模板结构受力要求即可，在一定程度上降低了施工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的预制梁模板吊装吊具的结构示意图；图2为本技术实施例提供的预制梁模板吊装吊具实施例一的结构示意图；图3为本技术实施例提供的预制梁模板吊装吊具实施例二的剖视图；图4为本技术实施例提供的预制梁模板吊装吊具实施例三的结构示意图。附图标记：100-第一吊具、110-吊装孔、200-第二吊具、210-第一连接部、211-第一连接孔、220-第一吊装部、230-夹持部、231-夹持构件、2311-夹板、2312-锁紧构件、2313-限位板、2314-卡接构件、2315-支撑板、240-第二吊装部、250-第二连接部、251-第二连接孔、260-第一加强板、270-第二加强板、300-吊装绳。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一图1示出了本技术实施例提供的预制梁模板吊装吊具的结构示意图；图2示出了本技术实施例提供的预制梁模板吊装吊具实施例一的结构示意图。具体的，如图1、图2所示，本技术实施例提供的预制梁模板吊装吊具，包括：第一吊具100、第二吊具200及吊装绳300；第一吊具100可采用钢板制成；可以为长方形、正方形或者圆形；本实施例中，以长方形为例说明；第一吊具100的顶端中心处焊接有用于与吊车等起吊装置连接的钢板，钢板上设置有用于穿接吊钩或绳索的通孔；优选的，第一吊具100上设置有若干个用于穿接吊装绳300的吊装孔110；若干个吊装孔110水平分布在第一吊具100上。沿着第一吊具100的长度方向水平设置有多个吊装孔110；并且，以第一吊具100竖向中心线为轴线均匀对称分布在第一吊具100上；传统结构中，第一吊具100上仅在两端设置有吊装孔110；此种吊装方式对预制梁模板竖向支架的间距及奇偶数量有一定要求，间距过大，吊装绳300倾斜受力，降低其使用性能和吊具的吊装性能；当竖向支架的数量为奇数时，吊具仅能使用一个吊点，否则模板吊装重心将无法落到吊点上，存在安全隐患；本实施例中，通过设置多个吊装孔110，可以实现根据预制梁模板竖向支架的间距及数量分别选择两端相对称的吊装孔110穿接吊装绳300；通过上述改进，有效解决了模板竖向支架的间距及奇偶数量难以控制的问题，实现了将模板吊装重心落于吊点上，以达到平衡吊装移运的目的；吊装绳300可采用多股钢丝绳缠绕制成，以满足吊装重量为准；吊装绳300的数量可根据吊装孔110的数量设置并预先穿接在吊装孔110上；便于施工人员直接使用，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制梁模板吊装吊具，其特征在于，包括：第一吊具、第二吊具及吊装绳；所述第二吊具通过所述吊装绳与所述第一吊具连接，并且，所述第二吊具吊接于所述第一吊具的下方；所述第二吊具包括第一连接部、第一吊装部、夹持部；所述第一连接部安装在所述第一吊装部上；所述第一连接部与所述吊装绳连接；所述夹持部的一端与所述第一吊装部连接，所述夹持部的另一端设置有夹持构件；所述夹持部通过所述夹持构件与预制梁模板连接。

【技术特征摘要】
1.一种预制梁模板吊装吊具，其特征在于，包括：第一吊具、第二吊具及吊装绳；所述第二吊具通过所述吊装绳与所述第一吊具连接，并且，所述第二吊具吊接于所述第一吊具的下方；所述第二吊具包括第一连接部、第一吊装部、夹持部；所述第一连接部安装在所述第一吊装部上；所述第一连接部与所述吊装绳连接；所述夹持部的一端与所述第一吊装部连接，所述夹持部的另一端设置有夹持构件；所述夹持部通过所述夹持构件与预制梁模板连接。2.根据权利要求1所述的预制梁模板吊装吊具，其特征在于，所述夹持构件包括两个夹板及锁紧构件；两个所述夹板对称安装在所述夹持部的两侧；两个所述夹板能够夹持所述预制梁模板的竖向支架并通过所述锁紧构件锁紧。3.根据权利要求1所述的预制梁模板吊装吊具，其特征在于，所述夹持构件包括两个限位板及卡接构件；两个所述限位板对称安装在所述夹持部的两侧；两个所述限位板能够夹持所述预制梁模板的竖向支架并通过所述卡接构件卡接。4.根据权利要求1所述的预制梁模板吊装吊具，其特征在于，所述第二吊具还包括第二吊装部及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙新海，傅志强，王丽东，
申请(专利权)人：中交一公局海威工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11