一种电梯用压导板制造技术

本实用新型专利技术涉及压导板技术领域，尤其是一种电梯用压导板，包括导轨安装架，所述导轨安装架的上表面中部安装有电梯导轨。本实用新型专利技术在压导板本体的内部开设有转动槽，在专用螺钉的外侧壁靠近转动槽的内部固定安装有限位块，利用限位块将专用螺钉限定在压导板本体内部转动，使得专用螺钉与压导板本体形成一个整体，免去选用螺栓型号的步骤，直接利用螺母与专用螺钉进行安装即可，操作简单，便于安装，同时在压导板本体上表面靠近专用螺钉的侧边安装有转动器，卡套借助连接杆与转动器转动连接，借助卡套内部开设的限位卡槽卡接在专用螺钉上端螺帽的外侧壁，限制专用螺钉转动，从而对专用螺钉起到防松动的作用。

A Pressure Guide Plate for Elevator

【技术实现步骤摘要】
一种电梯用压导板
本技术涉及压导板
，尤其涉及一种电梯用压导板。
技术介绍
电梯导轨是电梯的重要部件，其固定安装在电梯井道内，电梯导轨需要克服垂直方向和水平方向两个方向力的作用，电梯导轨固定在电梯井道壁上，除了克服承载人或货物的自身在垂直方向的重力和加速度，还需要克服人或货物上、下电梯轿厢时在水平方向的冲击力，而且，还需要克服电梯井道壁的热胀、冷缩和风力的影响，现有的电梯导轨均是采用导压板固定，因此导压板的选用尤为重要。现有的压导板均是采用螺栓固定的，由于其体积较小，导致选用适合的螺栓尺寸也是较小，不易抓取，安装较为麻烦，同时在长期的使用过程中，电梯轿厢运动时产生的振动，会使得螺栓的安装产生松动，不利于导轨安装的稳定性，为此我们提出一种电梯用压导板。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种电梯用压导板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种电梯用压导板，包括导轨安装架，所述导轨安装架的上表面中部安装有电梯导轨，所述电梯导轨的左右两侧对称安装有两个压导板本体，所述压导板本体上表面开设的贯穿孔内部安装有专用螺钉，所述压导板本体的上表面远离所述电梯导轨的一侧安装有转动器，所述转动器远离所述压导板本体的一端连接有卡套，所述卡套与所述转动器通过转轴转动连接，所述卡套远离所述转动器的一端焊接有连接杆，所述专用螺钉的外侧壁靠近所述导轨安装架的底面安装有紧固螺母，所述转动器的内部开设有转动槽，所述专用螺钉的外侧壁靠近所述转动槽的内部固定安装有限位块，所述压导板本体的下表面靠近所述电梯导轨底板的上表面固定安装有多个凸块，所述连接杆的内部开设有限位卡槽。优选的，所述限位卡槽呈六边形，且所述限位卡槽的尺寸大小略大于所述专用螺钉上端螺帽的尺寸大小。优选的，所述转动槽的直径和高度大小大于所述限位块的直径和高度大小。优选的，所述压导板本体的截面呈Z字型，所述压导板本体的底面为斜面，且斜面倾角为十度。优选的，所述专用螺钉的外侧壁靠近所述压导板本体的内部表面光滑，且所述专用螺钉的外侧壁靠近所述压导板本体的下方设置有螺纹。本技术提出的一种电梯用压导板，有益效果在于：本技术在压导板本体的内部开设有转动槽，在专用螺钉的外侧壁靠近转动槽的内部固定安装有限位块，利用限位块将专用螺钉限定在压导板本体内部转动，使得专用螺钉与压导板本体形成一个整体，免去选用螺栓型号的步骤，直接利用螺母与专用螺钉进行安装即可，操作简单，便于安装。本技术在压导板本体上表面靠近专用螺钉的侧边安装有转动器，卡套借助连接杆与转动器转动连接，借助卡套内部开设的限位卡槽卡接在专用螺钉上端螺帽的外侧壁，限制专用螺钉转动，从而对专用螺钉起到防松动的作用。附图说明图1为本技术的安装结构示意图；图2为本技术的压导板本体主视结构示意图；图3为本技术的卡套俯视结构示意图。图中：卡套1、连接杆2、转动器3、压导板本体4、专用螺钉5、紧固螺母6、导轨安装架7、电梯导轨8、转动槽9、凸块10、限位块11、限位卡槽12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种电梯用压导板，包括导轨安装架7，导轨安装架7的上表面中部安装有电梯导轨8，电梯导轨8的左右两侧对称安装有两个压导板本体4，压导板本体4的截面呈Z字型，压导板本体4的底面为斜面，且斜面倾角为十度，便于压导板本体4在将电梯导轨8固定时，朝向电梯导轨8的一侧略微倾斜，便于加强固定的稳定性。压导板本体4上表面开设的贯穿孔内部安装有专用螺钉5，专用螺钉5的外侧壁靠近压导板本体4的内部表面光滑，且专用螺钉5的外侧壁靠近压导板本体4的下方设置有螺纹，利用专用螺钉5上端外侧壁表面光滑的特性，便于专用螺钉5在压导板本体4内部转动，利用专用螺钉5下端设置的螺纹与紧固螺母6的配合，便于将压导板本体4与导轨安装架7固定连接。压导板本体4的上表面远离电梯导轨8的一侧安装有转动器3，转动器3远离压导板本体4的一端连接有卡套1，卡套1与转动器3通过转轴转动连接，卡套1远离转动器3的一端焊接有连接杆2，专用螺钉5的外侧壁靠近导轨安装架7的底面安装有紧固螺母6，转动器3的内部开设有转动槽9，转动槽9的直径和高度大小大于限位块11的直径和高度大小，便于限位块11在转动槽9的内部转动，并且利用限位块11避免专用螺钉5脱离压导板本体4。专用螺钉5的外侧壁靠近转动槽9的内部固定安装有限位块11，压导板本体4的下表面靠近电梯导轨8底板的上表面固定安装有多个凸块10，连接杆2的内部开设有限位卡槽12，限位卡槽12呈六边形，且限位卡槽12的尺寸大小略大于专用螺钉5上端螺帽的尺寸大小，便于利用限位卡槽12将卡套1卡接在专用螺钉5上端螺帽的外侧壁，从而限定专用螺钉5转动，从而起到防松动的效果。工作原理：使用时，将电梯导轨8的底面紧贴导轨安装架7外侧壁摆放，然后将压导板本体4内部安装的专用螺钉5贯穿导轨安装架7外侧壁的安装孔，同时将压导板本体4下表面安装有凸块10的一侧紧贴在电梯导轨8的底板上表面安装，之后利用紧固螺母6将压导板本体4固定在导轨安装架7的外侧壁，重复上述步骤，利用另一个压导板本体4将电梯导轨8的另一侧固定稳定，最后借助连接杆2与转动器3将卡套1转动至专用螺钉5的一侧，并利用卡套1外侧壁开设的限位卡槽12将专用螺钉5上端螺帽卡接固定，限定其转动，从而起到防松动的作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯用压导板，包括导轨安装架(7)，其特征在于，所述导轨安装架(7)的上表面中部安装有电梯导轨(8)，所述电梯导轨(8)的左右两侧对称安装有两个压导板本体(4)，所述压导板本体(4)上表面开设的贯穿孔内部安装有专用螺钉(5)，所述压导板本体(4)的上表面远离所述电梯导轨(8)的一侧安装有转动器(3)，所述转动器(3)远离所述压导板本体(4)的一端连接有卡套(1)，所述卡套(1)与所述转动器(3)通过转轴转动连接，所述卡套(1)远离所述转动器(3)的一端焊接有连接杆(2)，所述专用螺钉(5)的外侧壁靠近所述导轨安装架(7)的底面安装有紧固螺母(6)，所述转动器(3)的内部开设有转动槽(9)，所述专用螺钉(5)的外侧壁靠近所述转动槽(9)的内部固定安装有限位块(11)，所述压导板本体(4)的下表面靠近所述电梯导轨(8)底板的上表面固定安装有多个凸块(10)，所述连接杆(2)的内部开设有限位卡槽(12)。

【技术特征摘要】
1.一种电梯用压导板，包括导轨安装架(7)，其特征在于，所述导轨安装架(7)的上表面中部安装有电梯导轨(8)，所述电梯导轨(8)的左右两侧对称安装有两个压导板本体(4)，所述压导板本体(4)上表面开设的贯穿孔内部安装有专用螺钉(5)，所述压导板本体(4)的上表面远离所述电梯导轨(8)的一侧安装有转动器(3)，所述转动器(3)远离所述压导板本体(4)的一端连接有卡套(1)，所述卡套(1)与所述转动器(3)通过转轴转动连接，所述卡套(1)远离所述转动器(3)的一端焊接有连接杆(2)，所述专用螺钉(5)的外侧壁靠近所述导轨安装架(7)的底面安装有紧固螺母(6)，所述转动器(3)的内部开设有转动槽(9)，所述专用螺钉(5)的外侧壁靠近所述转动槽(9)的内部固定安装有限位块(11)，所述压导板本体(4)的下表面靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海鱼，彭曦，马城杰，张小松，
申请(专利权)人：成都西子孚信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51