专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法技术

本发明专利技术涉及专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法，属于涂层技术领域。主要技术方案如下：预处理地沟油：以2000转/min的转速离心去除地沟油中的水和杂质，再加入2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇至pH7为.5，获得地沟油油脂；添加对羟基二苯胺和三乙胺，并搅拌升温至48℃；加入地沟油油脂质量3倍的脂肪酶，充分反应20h，在反应过程中添加2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇，保持pH值为碱性，获得酰胺化反应产物；按照25vt％的接种量接入假单胞菌发酵，36℃发酵培养60小时后得到发酵产物；原料复配。本发明专利技术方法可加强管道的耐腐蚀性，延长管道使用寿命，同时，本发明专利技术将地沟油作为生产管道内壁防腐蚀涂料的原料，使废物回收利用。

Preparation of coating for inner wall of low temperature phosphating liquid pipeline

【技术实现步骤摘要】
专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法
本专利技术属于涂层领域，具体涉及专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法。
技术介绍
目前，一些不法商家为了牟利，收集地沟油，处理后再销售，地沟油市场的兴起，必然威胁消费者的身体健康，取缔地沟油进入食用油市场，除了加强执法监督，也应将地沟油合理运用，切断地沟油供给，将产生的地沟油作为一种可利用资源，必然会遏制市场上地沟油作为食用油的不法现象。管道多用于运输液态及气态介质，其特点是材质强度及硬度高，并有较好的塑性和韧性，然而管道自然环境下容易被腐蚀，管道腐蚀危害极大，除了运输介质会因管壁腐蚀穿孔、泄漏造成经济损失及环境污染，甚至会发生火灾、保障等重大事故灾害，工业上大多采用刷涂防腐蚀材料对管道内壁处理，以加强管道的耐腐蚀性，延长管道的使用寿命，管道腐蚀材料多样，可选择余地大。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本专利技术提供一种专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法，可加强管道的耐腐蚀性，延长管道使用寿命，同时，本专利技术将地沟油作为生产管道内壁防腐蚀涂料的原料，使废物回收利用，同时，规划了一种地沟油的应用方向，在一定程度上阻止了地沟油向食用油市场的流通。本专利技术的技术方案如下：专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法，包括依次进行的如下步骤：(一)原料的制备1.预处理地沟油：以2000转/min的转速离心去除地沟油中的水和杂质，再加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇至pH7为.5，获得地沟油油脂；2.酶促酰胺化反应处理：2.1向步骤1得到的地沟油油脂中添加对羟基二苯胺和三乙胺，并搅拌升温至48℃，其中地沟油油脂和羟基二苯胺的质量比为40：3，地沟油油脂和三乙胺的质量比为10:1；2.2加入地沟油油脂质量3倍的脂肪酶，充分反应20h，在反应过程中添加2-氨基-2-甲基-1-丙醇，保持pH值为碱性，获得酰胺化反应产物；3.接种发酵：向步骤2.2获得的酰胺化反应产物中，按照25vt％的接种量接入假单胞菌发酵，36℃发酵培养60小时后得到发酵产物；(二)原料复配将发酵产物10份、聚酯树脂55～60份、苯丙乳液60～70份、环氧树脂14～19份、聚乙二醇0.1～0.2份、石英玻璃纤维1～3份、滑石粉3～5份、聚酰胺5～7份、酪酸盐颜料5～10份、陶瓷微珠20～25份、去离子水8～10份混合，制得专用于低温磷化液输送管道内壁涂料。有益效果：本专利技术方法可加强管道的耐腐蚀性，延长管道使用寿命，同时，本专利技术将地沟油作为生产管道内壁防腐蚀涂料的原料，使废物回收利用，同时，规划了一种地沟油的应用方向，在一定程度上阻止了地沟油向食用油市场的流通。实施例1专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法，包括依次进行的如下步骤：(一)原料的制备1.预处理地沟油：以2000转/min的转速离心去除地沟油中的水和杂质，再加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇至pH7为.5，获得地沟油油脂；2.酶促酰胺化反应处理：2.1向步骤1得到的地沟油油脂中添加对羟基二苯胺和三乙胺，并搅拌升温至48℃，其中地沟油油脂和羟基二苯胺的质量比为40：3，地沟油油脂和三乙胺的质量比为10:1；2.2加入地沟油油脂质量3倍的脂肪酶，充分反应20h，在反应过程中添加2-氨基-2-甲基-1-丙醇，保持pH值为碱性，获得酰胺化反应产物；3.接种发酵：向步骤2.2获得的酰胺化反应产物中，按照25vt％的接种量接入假单胞菌发酵，36℃发酵培养60小时后得到发酵产物；(二)原料复配将发酵产物10份、聚酯树脂55份、苯丙乳液60份、环氧树脂14份、聚乙二醇0.1份、石英玻璃纤维1份、滑石粉3份、聚酰胺5份、酪酸盐颜料5份、陶瓷微珠20份、去离子水8份混合，制得专用于低温磷化液输送管道内壁涂料。实施例2专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法，包括依次进行的如下步骤：(一)原料的制备1.预处理地沟油：以2000转/min的转速离心去除地沟油中的水和杂质，再加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇至pH7为.5，获得地沟油油脂；2.酶促酰胺化反应处理：2.1向步骤1得到的地沟油油脂中添加对羟基二苯胺和三乙胺，并搅拌升温至48℃，其中地沟油油脂和羟基二苯胺的质量比为40：3，地沟油油脂和三乙胺的质量比为10:1；2.2加入地沟油油脂质量3倍的脂肪酶，充分反应20h，在反应过程中添加2-氨基-2-甲基-1-丙醇，保持pH值为碱性，获得酰胺化反应产物；3.接种发酵：向步骤2.2获得的酰胺化反应产物中，按照25vt％的接种量接入假单胞菌发酵，36℃发酵培养60小时后得到发酵产物；(二)原料复配将发酵产物10份、聚酯树脂60份、苯丙乳液70份、环氧树脂19份、聚乙二醇0.2份、石英玻璃纤维3份、滑石粉5份、聚酰胺7份、酪酸盐颜料10份、陶瓷微珠25份、去离子水10份混合，制得专用于低温磷化液输送管道内壁涂料。实施例3专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法，包括依次进行的如下步骤：(一)原料的制备1.预处理地沟油：以2000转/min的转速离心去除地沟油中的水和杂质，再加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇至pH7为.5，获得地沟油油脂；2.酶促酰胺化反应处理：2.1向步骤1得到的地沟油油脂中添加对羟基二苯胺和三乙胺，并搅拌升温至48℃，其中地沟油油脂和羟基二苯胺的质量比为40：3，地沟油油脂和三乙胺的质量比为10:1；2.2加入地沟油油脂质量3倍的脂肪酶，充分反应20h，在反应过程中添加2-氨基-2-甲基-1-丙醇，保持pH值为碱性，获得酰胺化反应产物；3.接种发酵：向步骤2.2获得的酰胺化反应产物中，按照25vt％的接种量接入假单胞菌发酵，36℃发酵培养60小时后得到发酵产物；(二)原料复配将发酵产物10份、聚酯树脂58份、苯丙乳液65份、环氧树脂16份、聚乙二醇0.1份、石英玻璃纤维2份、滑石粉4份、聚酰胺6份、酪酸盐颜料8份、陶瓷微珠22份、去离子水9份混合，制得专用于低温磷化液输送管道内壁涂料。使用本方法获得的产品刷涂在输油管道上，经过一段时间测试，结果显示，使用寿命提高了53％。经计算发现，一个中等规模的炼油厂使用本方法处理管道，一年内消耗地沟油的量为其厂区一年内全部工人消耗食用油量的1.3倍，可大大减少市场上部分地沟油向食用油市场流通。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法，其特征在于，包括依次进行的如下步骤：(一)原料的制备1.预处理地沟油：以2000转/min的转速离心去除地沟油中的水和杂质，再加入2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇至pH7为.5，获得地沟油油脂；2.酶促酰胺化反应处理：2.1向步骤1得到的地沟油油脂中添加对羟基二苯胺和三乙胺，并搅拌升温至48℃，其中地沟油油脂和羟基二苯胺的质量比为40：3，地沟油油脂和三乙胺的质量比为10:1；2.2加入地沟油油脂质量3倍的脂肪酶，充分反应20h，在反应过程中添加2‑氨基‑2‑甲基‑1‑丙醇，保持pH值为碱性，获得酰胺化反应产物；3.接种发酵：向步骤2.2获得的酰胺化反应产物中，按照25vt％的接种量接入假单胞菌发酵，36℃发酵培养60小时后得到发酵产物；(二)原料复配将发酵产物10份、聚酯树脂55～60份、苯丙乳液60～70份、环氧树脂14～19份、聚乙二醇0.1～0.2份、石英玻璃纤维1～3份、滑石粉3～5份、聚酰胺5～7份、酪酸盐颜料5～10份、陶瓷微珠20～25份、去离子水8～10份混合，制得专用于低温磷化液输送管道内壁涂料。

【技术特征摘要】
1.专用于低温磷化液输送管道内壁涂料的制备方法，其特征在于，包括依次进行的如下步骤：(一)原料的制备1.预处理地沟油：以2000转/min的转速离心去除地沟油中的水和杂质，再加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇至pH7为.5，获得地沟油油脂；2.酶促酰胺化反应处理：2.1向步骤1得到的地沟油油脂中添加对羟基二苯胺和三乙胺，并搅拌升温至48℃，其中地沟油油脂和羟基二苯胺的质量比为40：3，地沟油油脂和三乙胺的质量比为10:1；2.2加入地沟油油脂质量3倍的脂肪酶，充分反应20h，在反应过...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓春阳，
申请(专利权)人：大连碧城环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21