一种装管方法技术

本发明专利技术涉及核电领域，具体涉及一种装管方法。这种装管方法用于将物料装入装料管中，包括以下步骤：a.将物料置于料盘上，使料盘的出料口与装料管的入口相连；b.使料盘与装料管产生同步振动，物料在振动力的作用下向装料管的入口运动。通过本发明专利技术提供的装管方法，在振动过程中，芯块逐渐靠近装料管，并最终进入装料管。与现有技术相比，本发明专利技术通过振动的方式装料，能够实现芯块的连续装填，装管效率高，且通过控制振动力可实现对装料力的控制，从而较容易避免芯块被压坏。

A Piping Method

【技术实现步骤摘要】
一种装管方法
本专利技术涉及核电领域，特别是一种装管方法。
技术介绍
核电领域中，常常需要将核燃料芯块装入装料管中。现有技术是这样实现芯块的装管的：现有技术中的料盘上设置多个并列的排料管，在料盘上排好芯块，然后通过人工操作推料架，将多个排料管上的芯块推入并列的多个管道中，多次重复上述过程，直至管道中不能再次进料为止。这种装管方式具有如下弊端：效率低；推料的力度过大，容易造成芯块的破坏，造成不可挽回的损失。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种装管方法，以避免人工推料力度过大造成芯块的损坏。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种装管方法，用于将物料装入装料管中，包括以下步骤：a.将物料置于料盘上，使料盘的出料口与装料管的入口相连；b.使料盘与装料管产生同步振动，物料在振动力的作用下向装料管的入口运动。通过本专利技术提供的装管方法，在振动过程中，芯块逐渐靠近装料管，并最终进入装料管。与现有技术相比，本专利技术通过振动的方式装料，能够实现芯块的连续装填，装管效率高，且通过控制振动力可实现对装料力的控制，从而较容易避免芯块被压坏。作为本专利技术的优选方案，在步骤b中，使料盘处于水平面。要实现振动装料，料盘可以斜置，也可以水平放置。水平放置的料盘有利于避免芯块的跳动，从而保持芯块的完整性。作为本专利技术的优选方案，在步骤b中，将料盘与装料管连接于平台上，平台与起振装置相连。料盘与装料管均与平台相连。起振装置在带动平台振动时，即可以实现料盘与装料管的同步振动。作为本专利技术的优选方案，平台上设置两个起振装置，其中一个起振装置设于平台的一侧，另一个起振装置设于平台的另一侧。两个起振装置的设置，有利于料盘上各处的振动均衡，还能够便于通过对两个起振装置的振动进行控制，进而控制整个平台的振动状况。作为本专利技术的优选方案，在步骤b之前，还包括以下步骤：c.调节两个起振装置的方向，使两个振动装置的振动力在料盘宽度方向上的分量得以抵消。通过对两个起振装置的振动方向进行设置，能够得到特定方向上的振动力，从而避免芯块在料盘宽度方向的晃动。作为本专利技术的优选方案，起振装置包括起振驱动件和转动件；转动件与起振驱动件相连，起振驱动件能够带动转动件绕回转轴线转动，转动件的质心偏离回转轴线。作为本专利技术的优选方案，转动件上设有用于与质量块可拆卸相连的起振连接部，在步骤b之前，还包括以下步骤：d.在转动件上添加质量块。通过转动件的转动，转动件的离心力将带动平台发生振动。在转动件上添加或卸除质量块，能够调节转动件的离心力大小，从而调节振动幅度。作为本专利技术的优选方案，在步骤b中，使料盘倾斜，料盘的较低端与装料管的入口相连。使料盘倾斜，在振动的过程中，物料沿料盘方向自然下滑。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过振动的方式装料，能够实现芯块的连续装填，装管效率高，且通过控制振动力可实现对装料力的控制，从而较容易避免芯块被压坏。2.本专利技术提供装管方法中，能够通过对振动初相位的调节，实现特定方向振动力的抵消。附图说明图1是本专利技术实施例提供的振动装管机在第一视角下的结构示意图。图2是图1中V部的局部放大图。图3是图1中VI部的局部放大图。图4是本专利技术实施例提供的振动装管机在第二视角下的结构示意图。图5是图4中VII部的局部放大图；图6是振动力方向与芯块前进方向的示意图。图标：1-振动装管机；11-机架；12-振动盘；13-装料管；14-推管装置；15-起振装置；16-过规；17-压管装置；18-料盘；111-平台；112-弹性件；113-支撑座；151-起振轴；152-起振驱动件；153-第一弧形槽；154-第二弧形槽；155-第三弧形槽；156-连接板；157-回转轴线；158-起振基准轴；159-轨迹扇形；162-限料通道；172-压管连接件；174-压头；2-芯块。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1请参阅图1-图5。本专利技术提供了一种装管方法，这种装管方法通过振动装管机1实现。这种振动装管机1包括机架11、振动盘12、装料管13、推管装置14、起振装置15、过规16、压管装置17和料盘18。机架11包括平台111、支撑座113和弹性件112，支撑座113用于与地面相连。支撑座113与平台111通过弹性件112相连。振动盘12、装料管13、推管装置14和料盘18设于平台111上。起振装置15与平台111相连，用于使平台111发生振动。料盘18的出口与装料管13的进料口通过振动盘12相连。具体的，支撑座113的数量为至少三个。弹性件112为空气弹簧。料盘18、振动盘12、装料管13和推管装置14依次布置。料盘18与振动盘12相连，振动盘12与装料管13的入口相连，装料管13远离振动盘12的一端与推管装置14抵接。料盘18设于在水平面内布置。在装管的过程中，物料首先被排布于料盘18上，然后经过振动移动到振动盘12上，并最终进入装料管13。具体的，料盘18和振动盘12上均设有多个用于排布物料并允许物料移动的移料通道。装料管13的数量为多个。各装料管13分别与振动盘12上的移料通道对应。振动盘12上的移料通道与装料管13之间通过过规16相连。过规16上形成与物料的尺寸适配的限料通道162，用于避免加工尺寸精度不满足要求的物料进入装料管13。推管装置14与平台111相连，用于使装料管13的位置固定，避免装料管13相对于振动盘12的位置发生变化。压管装置17与装料管13相连，用于压紧装料管13、使装料管13的位置相对于平台111固定。具体的，压管装置17一端与平台111铰接，另一端设有压管连接件172。压管连接件172与平台111可拆卸地相连。压管装置17上还设有多个用于压紧装料管13的压头174。压头174采用软质材料制成。起振机构包括两个起振装置15。其中一个起振装置15设于所述机架11一侧，另一个起振装置15设于机架11另一侧。所述起振装置15包括连接板156、起振驱动件152和起振轴151。连接板156与平台111相连，起振驱动件152和起振轴151设于连接板156上并与连接板156相连。具体的，起振轴151与连接板156通过轴承相连，起振驱动件152与连接板156固定相连，起振驱动件152与起振轴151相连，并能够驱动起振轴151绕回转轴线157转动。起振轴151的质心偏离回转轴线157方向。在本实施例中，起振轴151的轴线与回转轴线157重合，起振轴151的质心与回转轴线157的偏离可通过使起振轴151质量分布不均匀或添加质量块的方式实现。当然，在本专利技术的其他实施方式中，起振轴151的轴线还可以偏离回转轴线157，起振轴151可以为L形轴，甚至为偏心块等结构形式。进一步的，起振装置15还包括质量块(图中未示出)，质量块与起振轴151可拆卸地相连。连接板156与平台111可转动相连，且连接板156能够带动起振轴151和起振驱动件152一起转动。连接板156相对于平台111转动时，起振轴151的运动轨迹形成轨迹扇形159本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装管方法，用于将物料装入装料管中，其特征在于，包括以下步骤：a.将物料置于料盘上，使料盘的出料口与装料管的入口相连；b.使料盘与装料管产生同步振动，物料在振动力的作用下向装料管的入口运动；步骤b在步骤a完成之后进行。

【技术特征摘要】
1.一种装管方法，用于将物料装入装料管中，其特征在于，包括以下步骤：a.将物料置于料盘上，使料盘的出料口与装料管的入口相连；b.使料盘与装料管产生同步振动，物料在振动力的作用下向装料管的入口运动；步骤b在步骤a完成之后进行。2.根据权利要求1所述的装管方法，其特征在于，在所述步骤b中，使料盘处于水平面。3.根据权利要求1或2所述的装管方法，其特征在于，在所述步骤b中，将所述料盘与所述装料管连接于平台上，平台与起振装置相连。4.根据权利要求3所述的装管方法，其特征在于，所述平台上设置两个起振装置，其中一个起振装置设于平台的一侧，另一个起振装置设于平台的另一侧。5.根据权利要求4所述的装管方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昱，唐臻宇，蒋跃武，曹永洋，尤亚飞，
申请(专利权)人：中核建中核燃料元件有限公司，成都太微电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51