锥推式套筒夹具及应用其的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种锥推式套筒夹具，包括夹具头、挤压套筒以及定位套筒。本实用新型专利技术还公开一种夹紧装置，包括机架、驱动机构，所述锥推式套筒夹具和驱动机构均安装于机架上，所述驱动机构能够驱动挤压套筒沿夹具头的外壁进行正反滑动本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术中，夹具套筒采用锥度挤压的方式实现夹紧，夹具套筒由驱动机构进行驱动，使得夹具套筒的抓力能够自由地进行控制。因其结构简洁，能够与各种管件加工设备匹配，所以本实用新型专利技术能够广泛运用于各种五金加工设备中，如环切机、车床、焊机以及浇注机等。

Conical Push Sleeve Fixture and Its Clamping Device

【技术实现步骤摘要】
锥推式套筒夹具及应用其的夹紧装置
本技术涉及夹具领域，特别涉及一种锥推式套筒夹具及一种夹紧装置。
技术介绍
夹具是各种加工设备上必不可少的辅助设备，其种类很多，如车床上的棘爪、钳工用的虎钳等。还有一种常见的套筒式夹具，这种夹具的夹具头是楔形的，其上套有套管。夹具头上有若干缝隙从而将其分成若干个夹持爪，通过向后拉扯夹具，或通过螺纹向前旋紧套管等方式使得套管不断向夹具头前端移动，从而沿其楔形面不断挤压夹具，从而夹紧夹持爪之间的工件。这种夹具，体积小，操作方便，因此被广泛利用。但是，在五金精密加工时，尤其是加工一种圆柱形工件，这种套管式夹具无法保证夹具与管件的同心度，从而导致加工的精度较低。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了锥推式套筒夹具，包括夹具头、挤压套筒以及定位套筒，定位套筒与夹具头的一端连接，挤压套筒套设在夹具头外，夹具头的另一端设有多条缝隙，且相邻缝隙之间设有夹片，夹具头的外壁设有第一锥面，挤压套筒的内壁设有第二锥面，第一锥面和第二锥面配合。本技术提供的锥推式套筒夹具，采用锥度挤压的方式实现夹紧。锥推式套筒夹具的夹紧过程中，管件放置在夹具头的通孔处，挤压套筒的第二锥面向夹具头的第一锥面进行挤压，使得夹具头上被多条缝隙所隔的独立弹片向夹具头的轴心聚拢，夹片接触工件并对工件实现夹紧功能。通过本技术对工件进行夹紧，能够实现对工件进行自动定位功能，使得工件在加工的过程，不会出现偏心现象而导致工件加工面倾斜；而且，通过挤压套筒对夹具头进行挤压，使得夹具头上夹片同时对工件施以指向圆心的力，使得工件受力更均匀。在一些实施方式中，夹具头为外扩型喇叭形状，且沿轴向方向设有通孔。由此，形状为喇叭形装的夹具头受力效果更好，该通孔用于放置工件。在一些实施方式中，夹具头的中段位置设有环槽，环槽上设有长圆孔，长圆孔位于缝隙的一端且连通。由此，该环槽可用作加工时的退刀，亦可增加夹具头的弹性形变量；长圆孔可用作缝隙加工时的退刀，亦可增加夹具头的弹性形变量。在一些实施方式中，锥推式套筒夹具还包括第一安装套筒，第一安装套筒套设在挤压套筒外，挤压套筒与第一安装套筒滑动连接。由此，当本技术安装在机架上进行使用，将第一安装套筒固定在机架上，第一安装套筒可以保证挤压套筒能够进行稳定滑动，不受影响。在一些实施方式中，锥推式套筒夹具还包括第二安装套筒，第二安装套筒套设在定位套筒外，定位套筒与第二安装套筒固定连接。由此，当本技术安装在机架上进行使用，第二安装套筒固定在机架上，第二安装套筒与第一安装套筒配合，能够保证安装的同心度。根据本技术的另一个方面，还提供了夹紧装置，包括锥推式套筒夹具，还包括机架、驱动机构，锥推式套筒夹具和驱动机构均安装于机架上，驱动机构设于挤压套筒的一端且与挤压套筒连接；驱动机构能够驱动挤压套筒沿夹具头的外壁进行正反滑动。本技术提供的夹紧装置，驱动机构驱动挤压套筒沿夹具头的外壁进行正反滑动。驱动机构驱动夹具头正方向运动时，夹具头对工件进行夹紧；驱动机构驱动夹具头反方向运动时，夹具头不对工件施力。通过驱动机构对挤压套筒进行控制，能够自由地对夹具头的抓力进行控制。在一些实施方式中，驱动机构包括驱动件、连接架以及固定块，连接架的一端铰接在驱动件的驱动端处，连接架的另一端铰接在固定块上，连接架与挤压套筒连接。由此，驱动机构驱动挤压套筒移动过程中：驱动件驱动铰接在驱动件的驱动端的连接架沿夹具头的中心轴移动，连接架带动挤压套筒沿夹具头的中心轴方向进行移动。在一些实施方式中，连接架的中部位置设有轴承，挤压套筒的一端设有环状凹槽，轴承与环状凹槽配合。由此，连接架带动挤压套筒移动的过程中：连接架上的轴承对挤压套上的环状凹槽施力，使得挤压套头受到沿夹具头的中心轴方向的力，从而挤压套筒沿夹具头的中心轴方向进行移动。本技术的有益效果为：本技术中，夹具套筒采用锥度挤压的方式实现夹紧，夹具套筒由驱动机构进行驱动，使得夹具套筒的抓力能够自由地进行控制。因其结构简洁，能够与各种管件加工设备匹配，所以本技术能够运用至各种五金加工设备中，如环切机、车床、焊机以及浇注机等。附图说明图1为本技术一实施方式的夹紧装置的立体结构示意图。图2图1所示夹紧装置的侧视结构示意图。图3为图1所示夹紧装置中夹具头的立体结构示意图。图4为图1所示夹紧装置的正视结构示意图。图5为图4所示夹紧装置的E-E剖面结构示意图。图中标号：0-管件、1-套筒夹具、11-夹具头、111-第一锥面、112-缝隙、113-通孔、114-夹片、12-挤压套筒、121-第二锥面、122-环状凹槽、13-定位套筒、14-第一安装套筒、15-第二安装套筒、2-驱动机构、21-驱动件、22-连接架、23-固定块、24-轴承。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1-5示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的锥推式套筒夹具1，包括夹具头11、挤压套筒12以及定位套筒13，定位套筒13与夹具头11的尾端螺纹连接，挤压套筒12套设在夹具头11外，夹具头11的前端圆周阵列地开设有六条缝隙112，六条缝隙112将夹具头11等份分隔成六块弹片，且相邻缝隙112之间所形成的弹片上设有夹片114，夹具头11的外壁设有第一锥面111，挤压套筒12的内壁设有第二锥面121，第一锥面111和第二锥面121配合。本技术提供的锥推式套筒夹具1，采用锥度挤压的方式实现夹紧。锥推式套筒夹具1的夹紧过程中，管件0放置在夹具头11的通孔113处，挤压套筒12的第二锥面121向夹具头11的第一锥面111进行挤压，使得夹具头11上被多条缝隙112所隔的独立弹片向夹具头11的轴心聚拢，夹片114接触工件并对工件实现夹紧功能。通过本技术对工件进行夹紧，能够实现对工件进行自动定位功能，使得工件在加工的过程，不会出现偏心现象而导致工件加工面倾斜；而且，通过挤压套筒12对夹具头11进行挤压，使得夹具头11上夹片114同时对工件施以指向圆心的力，使得工件受力更均匀。结合图3，夹具头11为外扩型喇叭形状，且沿轴向方向设有通孔113。形状为喇叭形装的夹具头11受力效果更好，该通孔113用于放置工件。结合图3，夹具头11的中段位置设有环槽116，环槽116上设有长圆孔115，长圆孔115位于缝隙112的一端且连通，长圆孔115的中心线与缝隙112的中心线重合。该环槽116可用作加工时的退刀，亦可增加夹具头11的弹性形变量；长圆孔115可用作缝隙112加工时的退刀，亦可增加夹具头11的弹性形变量。结合图1，锥推式套筒夹具1还包括第一安装套筒14，第一安装套筒14套设在挤压套筒12外，挤压套筒12与第一安装套筒14滑动连接。挤压套筒12的外壁圆周阵列有多个限位槽，所述第一安装套筒14的内壁设有阵列有多个与限位槽匹配的限位杆通过限位槽与限位杆的配合，使得挤压套筒12只能在第一安装套筒14内进行前后滑动，而不能进行转动。当本技术安装在机架上进行使用，将第一安装套筒14固定在机架上，第一安装套筒14可以保证挤压套筒12能够进行稳定滑动，不受影响。结合图1，锥推式套筒夹具1还包括第二安装套筒15，第二安装套筒15套设在定位套筒13外，定位套筒13与第二安装套筒15固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锥推式套筒夹具，其特征在于，包括夹具头(11)、挤压套筒(12)以及定位套筒(13)，所述定位套筒(13)与夹具头(11)的一端连接，所述挤压套筒(12)套设在夹具头(11)外，所述夹具头(11)的另一端设有多条缝隙(112)，且所述相邻缝隙(112)之间设有夹片(114)，所述夹具头(11)的外壁设有第一锥面(111)，所述挤压套筒(12)的内壁设有第二锥面(121)，所述第一锥面(111)和第二锥面(121)配合。

【技术特征摘要】
1.锥推式套筒夹具，其特征在于，包括夹具头(11)、挤压套筒(12)以及定位套筒(13)，所述定位套筒(13)与夹具头(11)的一端连接，所述挤压套筒(12)套设在夹具头(11)外，所述夹具头(11)的另一端设有多条缝隙(112)，且所述相邻缝隙(112)之间设有夹片(114)，所述夹具头(11)的外壁设有第一锥面(111)，所述挤压套筒(12)的内壁设有第二锥面(121)，所述第一锥面(111)和第二锥面(121)配合。2.根据权利要求1所述的锥推式套筒夹具，其特征在于，所述夹具头(11)为外扩型喇叭形状，且沿轴向方向设有通孔(113)。3.根据权利要求2所述的锥推式套筒夹具，其特征在于，所述夹具头(11)的中段位置设有环槽(116)，所述环槽上设有长圆孔(115)，所述长圆孔(115)位于缝隙(112)的一端且连通。4.根据权利要求3所述的锥推式套筒夹具，其特征在于，还包括第一安装套筒(14)，所述第一安装套筒(14)套设在挤压套筒(12)外，所述挤压套筒(12)与第一安装套筒(14)滑动连接。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建财，
申请(专利权)人：黄建财，
类型：新型
国别省市：广东,44