一种自动调节钢筋笼加工直径装置制造方法及图纸

一种自动调节钢筋笼加工直径装置，包括液压控制箱(1)、主筋位置固定盘(6)，液压控制箱(1)的侧面伸出第一液压管(4)、第二液压管(5)；主筋位置固定盘(6)的侧面沿径向方向设置有多个双向液压缸(9)，第一液压管(4)、第二液压管(5)均从液压控制箱(1)的侧面延伸穿过主筋位置固定盘(6)中心圆环后与双向液压缸(9)侧面连接；各双向液压缸(9)侧面分别设置有同向的卡槽(7)，卡槽(7)贯穿主筋位置固定盘(6)形成滑槽结构，卡槽(7)中设置有钢筋套管(8)，钢筋穿过钢筋套管(8)，双向液压缸(9)内部与输出轴适配，各输出轴的末端分别与横向延伸的连接杆固定连接，所述连接杆与钢筋套管(8)连接。

An Automatic Diameter Adjusting Device for Reinforcement Cage Processing

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节钢筋笼加工直径装置
本技术涉及钢筋笼主筋定位装置
，尤其涉及一种自动调节钢筋笼加工直径装置。
技术介绍
钢筋笼广泛应用于公路桥梁桩基础施工，在桩基础施工过程中，钢筋笼需提前在专门的钢筋加工厂进行加工，其特点就是钢筋笼型号较多，直径变化大。在实际施工过程中，钢筋笼的直径调整是靠滚焊机主筋定位盘，不同直径的钢筋笼加工时需要拆除定位套管再安装，直径变化较大时需要更换定位盘来实现，主要存在以下几个问题：1.现场对钢筋笼型号需求不同，导致一种型号的钢筋笼很难做到批量生产，需要频繁更换定位盘，导致生产率下降。2.定位盘拆装需要倒链人工进行，人员暴露在机械设备下，导致安全风险增大。3.无论变化定位套管还是更换定位盘均需要耗费大量人力，工作量大，耗时长。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供了一种自动调节钢筋笼加工直径装置。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种自动调节钢筋笼加工直径装置，包括液压控制箱1、主筋位置固定盘6，主筋位置固定盘6中心部位为空心结构从而形成为圆环状固定盘，液压控制箱1提供液压控制动力，液压控制箱1的侧面出口端伸出形成有多组液压管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调节钢筋笼加工直径装置，其特征在于：包括液压控制箱(1)、主筋位置固定盘(6)，主筋位置固定盘(6)中心部位为空心结构从而形成为圆环状固定盘，液压控制箱(1)提供液压控制动力，液压控制箱(1)的侧面出口端伸出形成有多组液压管组，各液压管组均包括第一液压管(4)、第二液压管(5)，第一液压管(4)、第二液压管(5)内为液压油；主筋位置固定盘(6)的侧面沿径向方向设置有多个双向液压缸(9)，液压管组与双向液压缸(9)的个数相同，第一液压管(4)、第二液压管(5)均从液压控制箱(1)的侧面延伸穿过主筋位置固定盘(6)中心圆环后与双向液压缸(9)侧面连接，第一液压管(4)与双向液压缸(9)...

【技术特征摘要】
1.一种自动调节钢筋笼加工直径装置，其特征在于：包括液压控制箱(1)、主筋位置固定盘(6)，主筋位置固定盘(6)中心部位为空心结构从而形成为圆环状固定盘，液压控制箱(1)提供液压控制动力，液压控制箱(1)的侧面出口端伸出形成有多组液压管组，各液压管组均包括第一液压管(4)、第二液压管(5)，第一液压管(4)、第二液压管(5)内为液压油；主筋位置固定盘(6)的侧面沿径向方向设置有多个双向液压缸(9)，液压管组与双向液压缸(9)的个数相同，第一液压管(4)、第二液压管(5)均从液压控制箱(1)的侧面延伸穿过主筋位置固定盘(6)中心圆环后与双向液压缸(9)侧面连接，第一液压管(4)与双向液压缸(9)外侧连接，第二液压管(5)与双向液压缸(9)内侧连接；各双向液压缸(9)侧面分别设置有同向的卡槽(7)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学强，程存玉，朱福强，韩新声，郎咸海，王亚杰，张爱东，杨依梦，
申请(专利权)人：中建筑港集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37