一种玻璃基油墨去除的激光分光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃基油墨去除的激光分光设备，包括机柜、转动安装于所述机柜上的旋转平台、安装于所述机柜上的升降机构以及上下滑动安装于所述升降机构上的一体化激光组件、分光光路盒和外光路组件，所述一体化激光组件发射的激光经分光光路盒后分为两束或两束以上能量和形态相同的激光束，每束激光束经外光路组件后聚焦，所述旋转平台上设有至少一组加工工位，每组加工工位包括与激光束数量一致的加工工位，工作时其中一组加工工位旋转至聚焦后的激光束的正下方，使每束激光束的光斑聚焦至对应的待加工产品表面。本实用新型专利技术大幅提高了玻璃基油墨去除应用的生产效率，增加了设备稳定性与产品加工良率，提高了设备竞争力。

A Laser Spectrometer for Removal of Glass-based Ink

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基油墨去除的激光分光设备
本技术属于激光去除
，尤其涉及一种玻璃基表面油墨去除的激光分光设备。
技术介绍
玻璃因具备耐磨性好、透光率高、介电常数高、导电性好等优点，常用于高科技领域，正逐渐成为智能终端保护玻璃的热门材料，已在智能手表、智能手机与高端电脑屏幕中占有一席之地。随着科技进一步发展，人们已不满足单调的透明玻璃，而是希望在终端玻璃产品上显示出多样化的精美图案。目前在玻璃上显示图案的方式为在玻璃表层镀油墨后再通过激光进行部分油墨去除，以得到相应的图案。激光去除技术可以快速将基体表面附着物、镀层等清除，其原理为基材表面物质受到聚焦后激光的作用，迅速吸热形成冲击波变成颗粒被剔除。此技术具有高效、简便、清洁、精度高等优点，已逐渐活跃于市场，在3C行业以及智能制造等领域具有极其广阔的应用前景。玻璃基油墨激光去除技术在玻璃材料备受宠爱的当下市场，已受到越来越多的关注，正在逐步改变着原有复杂且污染较大的印刷工艺。但是目前的玻璃基油墨激光去除设备一般只采用一束激光对一个工件进行去除作业，存在作业效率低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃基油墨去除的激光分光设备，其加工效率高，且具有功率稳定、实用可靠的特点，提高了设备的使用价值。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃基油墨去除的激光分光设备，包括机柜、转动安装于所述机柜上的旋转平台、安装于所述机柜上的升降机构以及上下滑动安装于所述升降机构上的一体化激光组件、分光光路盒和外光路组件，所述一体化激光组件发射的激光经分光光路盒后分为两束或两束以上能量和形态相同的激光束，每束激光束经外光路组件后聚焦，所述旋转平台上设有至少一组加工工位，每组加工工位包括与激光束数量一致的加工工位，工作时其中一组加工工位旋转至聚焦后的激光束的正下方，使每束激光束的光斑聚焦至对应的待加工产品表面。本技术产生的有益效果是：该设备通过设置分光光路盒将激光分为若干束能量和形态相同的激光束，同时设置多加工工位，可以一次加工多个产品，大大提升了产品加工效率，缩减了人工与耗材成本。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1为本技术实施例的整体总装配示意图一；图2为本技术实施例的整体总装配示意图二；图3为本技术实施例中转盘组件的结构示意图；图4为本技术实施例中一体化激光组件、分光光路盒与外光路组件的布置示意图；图5为本技术实施例中一体化激光组件、分光光路盒与外光路组件的立体图；图6为本技术实施例中分光光路盒中稳定衰减器的主视图；图7为本技术实施例中分光光路盒中稳定衰减器的侧视图。图中：1-烟雾净化器；2-制冷水箱；3-机柜；4-工作台板；5-上层防护罩；6-三色报警器；7-升降机构；8-分光光路盒；9-一体化激光组件；10-抽尘管；11-转动组件；12-外光路组件；13-转盘支架；14-旋转平台；15-转盘底座；16-加工工位；17-旋转轴；18-折返镜；19-半返镜；20-稳定衰减器；21-定位相机；22-斜返镜；23-聚焦透镜；24-激光扫描振镜；25-升降板；26-激光器微调底座；27-紫外激光器镜；28-升降轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，一种玻璃基油墨去除的激光分光设备，包括机柜3、转动安装于机柜3上的旋转平台14、安装于机柜3上的升降机构7以及上下滑动安装于升降机构7上的一体化激光组件9、分光光路盒8和外光路组件12，一体化激光组件9、分光光路盒8与外光路组件12串成了完整的激光光路，一体化激光组件9发射的激光经分光光路盒8后分为两束或两束以上能量和形态相同的激光束，每束激光束经外光路组件12后聚焦，旋转平台上设有至少一组加工工位16，每组加工工位包括与激光束数量一致的加工工位16，工作时其中一组加工工位旋转至聚焦后的激光束的正下方，使每束激光束的光斑聚焦至对应的待加工产品表面。本技术工作时，如图1-图3所示，将待加工的产品至于水平方向的双工位上，通过旋转轴旋转至镭射区域，调节升降机构7以调节激光油墨去除焦距，使焦点的初始位置位于产品表面，激光从一体化激光组件9中发出后，经过分光光路盒8成为两束能量与形态完全相同的激光束，再通过外光路组件12聚焦，作用于加工工位11上的两片产品上，软件直接定位加工位置进行激光双工位加工后，再将产品旋转至取料位，此时下一批待加工已旋转至镭射区域，如此反复进行产品激光加工，此分光设备节约了上下料时间，每次进行双工位加工，大幅提高了产品加工效率。该设备在实际应用时，如图1、图2所示，还包括烟雾净化器1、制冷水箱2、工作台板4、上层防护罩5和抽尘管10，工作台板4和上层防护罩5均安装在机柜3上，旋转平台连同转动组件11安装在工作台板4上，上层防护罩上配有三色报警器6。该设备可分为下层机柜、上层防护罩和工作台板三部分，下层机柜包含电源控制箱与工控机，上层防护罩配置有气动升降门、操作按钮及三色报警灯，工作台板、上层防护罩均安装在下层机柜上，转盘组件安装在工作台板上，一体化激光组件，分光光路盒与外光路组件安装在升降机构上。在本技术的优选实施例中，如图5所示，一体化激光组件包括滑动安装于升降机构7上的激光器微调底座26以及设置在激光器微调底座26上的紫外激光器27，紫外激光器27用于发射激光，其中，激光器微调底座26上通过升降板25与升降机构7连接。在本技术的优选实施例中，如图4所示，分光光路盒包括折返镜18和半返镜19，一体化激光组件发出的激光进入折返镜再通过半返镜分为两束或两束以上能量和形态相同的激光束，其采用了折返分光设计，大幅增加设备产能，提高设备竞争力。在本技术的优选实施例中，如图4所示，分光光路盒还包括稳定衰减器20，稳定衰减器设置在半返镜19与外光路组件12之间，用于实时监测每束激光束的功率，并在功率与设定值存在偏差时自动调节功率至设定值。稳定衰减器结构如图6、图7所示，光束进入稳定衰减盒后，通过软件可实时监测分光后两束激光的功率状态，做出智能调整，当功率相对于设定值偏差大于0.03W时，将自动调节功率至设定值，调整精度可达0.01W，使得两端激光功率保持一致，提高设备稳定性与产品加工良率，降低维护成本，提高了设备附加值。在本技术的优选实施例中，如图5所示，外光路组件包括激光扫描振镜24、聚焦透镜23和斜返镜22(大幅面斜返镜)，分光光路盒输出的激光束经激光扫描振镜控制运动位置后再经斜返镜和聚焦透镜将光斑聚焦至待加工产品表面，两束激光束具有相同的形态与功率，提高了设备稳定性与产品加工良率。其中，外光路组件还包括设置在斜返镜上方的定位相机21，定位相机安装在升降轴28上，激光扫描振镜24通过连接件连接在光具座顶部，光具座通过升降板25与升降机构7连接。在本技术的优选实施例中，如图5所示，该设备包括上下滑动安装于升降机构上的升降板25，一体化激本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃基油墨去除的激光分光设备，其特征在于，包括机柜、转动安装于所述机柜上的旋转平台、安装于所述机柜上的升降机构以及上下滑动安装于所述升降机构上的一体化激光组件、分光光路盒和外光路组件，所述一体化激光组件发射的激光经分光光路盒后分为两束或两束以上能量和形态相同的激光束，每束激光束经外光路组件后聚焦，所述旋转平台上设有至少一组加工工位，每组加工工位包括与激光束数量一致的加工工位，工作时其中一组加工工位旋转至聚焦后的激光束的正下方，使每束激光束的光斑聚焦至对应的待加工产品表面。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃基油墨去除的激光分光设备，其特征在于，包括机柜、转动安装于所述机柜上的旋转平台、安装于所述机柜上的升降机构以及上下滑动安装于所述升降机构上的一体化激光组件、分光光路盒和外光路组件，所述一体化激光组件发射的激光经分光光路盒后分为两束或两束以上能量和形态相同的激光束，每束激光束经外光路组件后聚焦，所述旋转平台上设有至少一组加工工位，每组加工工位包括与激光束数量一致的加工工位，工作时其中一组加工工位旋转至聚焦后的激光束的正下方，使每束激光束的光斑聚焦至对应的待加工产品表面。2.根据权利要求1所述的玻璃基油墨去除的激光分光设备，其特征在于，所述一体化激光组件包括滑动安装于所述升降机构上的激光器微调底座以及设置在所述激光器微调底座上的紫外激光器，所述紫外激光器用于发射激光。3.根据权利要求1所述的玻璃基油墨去除的激光分光设备，其特征在于，所述分光光路盒包括折返镜和半返镜，所述一体化激光组件发出的激光进入折返镜再通过半返镜分为两束或两束以上能量和形态相同的激光束。4.根据权利要求3所述的玻璃基油墨去除的激光分光设备，其特征在于，所述分光...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建刚，杨立昆，王艳娟，李念，
申请(专利权)人：武汉华工激光工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42