单体刀片碎纸机构以及碎纸机制造技术

本实用新型专利技术提供一种单体刀片碎纸机构以及碎纸机，其中单体刀片碎纸机构包括两并排设置的刀轴及设置于刀轴上的刀片，两刀轴上的刀片配合碎纸，刀片沿其周向凸设有刀尖，同一刀轴上的刀尖呈同向设置，每一刀尖具有一个尖部，两刀轴间的刀尖呈同向设置，使一刀轴上刀尖的尖部与另一刀轴上相邻的刀尖的尖部沿刀轴的轴向具有一定的距离。本实用新型专利技术刀片沿其周向凸设有刀尖，每一刀尖上具有一个尖部，两刀轴的刀尖呈同向设置，使得一刀轴上尖部与另一刀轴上相邻的尖部沿刀轴的轴向具有一定的距离，并非尖部与尖部相邻，使得每个位置均有尖部可刺穿纸张并带入，抓纸能力增强，粉碎后的纸张体积较小，不易卡纸，不易被重新拼凑，增加泄密的难度。

Single blade shredder and shredder

【技术实现步骤摘要】
单体刀片碎纸机构以及碎纸机
本技术属于办公设备领域，尤其涉及一种单体刀片碎纸机构以及碎纸机。
技术介绍
目前，在日常生活以工作中，经常需要利用碎纸机对文件纸张进行销毁，防止他人窃取到文件上的相关资料，碎纸机可利用相对转动的单体刀片碎纸机构将废纸切割成细条状或碎粒。请参考图1及图2，现有的单体刀片碎纸机构10’一般包括两并排设置的刀轴101’以及以一定间距固定于或凸设于刀轴101’上的刀片102’，刀片102’沿其周向凸设有刀尖1021’，刀尖1021’包括前角1021a’和后角1021b’，前角1021a’与后角1021b’之间形成尖部1021c’，前角1021a’与尖部1021c’位于同侧，同一刀轴101’上的刀尖1021’呈同向设置，安装时，两刀轴101’间101’的刀尖1021’呈反向设置，使得一刀轴101’上刀尖1021’的前角1021a’与另一刀轴101’上一相邻刀尖1021’的前角1021a’沿轴向相邻，即尖部1021c’与尖部1021c’相邻，而刀轴101’上该刀尖1021’的后角1021b’则与另一刀轴101’上的另一相邻刀尖1021’的后角1021b’沿轴向相邻，在前角1021a’与前角1021a’相邻的位置上，尖部1021c’刺穿纸张并将纸张带入，再由刀片102’将纸张进行切割，粉碎后的碎纸呈粒状，而后角1021b’与后角1021b’相邻的位置上，抓纸能力弱且无法刺穿纸张，而导致粉碎后的纸张呈细条状，体积较大，容易造成卡纸的情况。故，需要一种结构简单且不易卡纸的单体刀片碎纸机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、不易卡纸的单体刀片碎纸机构。本技术的另一目的在于提供一种不易卡纸且能够提高碎纸效率的碎纸机。为了实现上述目的，本技术提供一种单体刀片碎纸机构，包括两并排设置的刀轴以及以一定间距设置于所述刀轴上的刀片，两所述刀轴上的刀片相互配合碎纸，所述刀片沿其周向凸设有至少一个刀尖，同一所述刀轴上的刀尖呈同向设置，每一所述刀尖具有一个尖部，两所述刀轴间的所述刀尖呈同向设置，以使一所述刀轴上所述刀尖的尖部与另一所述刀轴上相邻的所述刀尖的尖部沿所述刀轴的轴向具有一定的距离。与现有技术相比，本技术的刀片沿其周向凸设有至少一个刀尖，同一刀轴上的刀尖呈同向设置，每一刀尖上具有一个尖部，两刀轴的刀尖呈同向设置，使得一所述刀轴上所述刀尖的尖部与另一所述刀轴上相邻的所述刀尖的尖部沿所述刀轴的轴向具有一定的距离，并非尖部与尖部相邻，使得每个位置上均有尖部可刺穿纸张并带入，抓纸能力增强，粉碎后纸张的体积较小，不易卡纸，且不容易被重新拼凑，提高了泄密的难度，且本技术的单体刀片碎纸机构直接在原有的单体刀片碎纸机构的基础上改变刀片间的配合关系，结构简单。较佳地，所述刀尖包括前角及后角，且所述前角和后角之间形成所述尖部，一所述刀轴上所述刀尖的前角与另一所述刀轴上相邻的所述刀尖的后角沿轴向相对，以使一所述刀轴任一所述刀片的尖部与另一所述刀轴上与之配合的两刀片的尖部之间沿轴向均具有一定间距。较佳地，每一所述刀尖的尖部与所在刀片其中一侧刀刃位于同一平面。较佳地，同一刀轴上沿所述刀轴分布的所述刀片依次旋转一定的角度设置于所述刀轴上，以使相邻所述刀片的刀尖相互错开。较佳地，所述单体刀片碎纸机构还包括导纸架，所述导纸架设置于所述刀轴上两相邻的所述刀片之间。该方案使得碎纸时，能通过导纸架以及刀尖的相互配合将纸张抓入，能够有效避免卡纸的发生。较佳地，所述刀片为单体刀片，所述刀尖为单体刀尖。较佳地，所述刀片的刀刃为直角刀刃。本技术还提供一种碎纸机，包括碎纸机架、安装于所述碎纸机架上的驱动机构，以及单体刀片碎纸机构，所述单体刀片碎纸机构如上所述，两所述刀轴转动连接于所述碎纸机架上，所述驱动机构驱动两所述刀轴相对转动，以使所述刀片随所述刀轴转动粉碎纸张。与现有技术相比，本技术通过驱动机构驱动刀轴转动，利用上述的单体刀片碎纸机构对纸张进行粉碎，切割后的纸张体积小，不易卡纸，且无需由于卡纸而频繁进行停机调整，能够提高碎纸效率。附图说明图1是现有的单体刀片碎纸机构的结构示意图。图2是现有的单体刀片碎纸机构的局部放大图。图3是本技术的碎纸机的结构示意图。图4是本技术的单体刀片碎纸机构的结构示意图。图5是本技术的单体刀片碎纸机构的局部放大图具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本技术的具体实施方式。请参考图3及图4，本技术公开了一种碎纸机100，具体包括碎纸机架20、驱动机构(图中未示)以及单体刀片碎纸机构10，所述驱动机构安装于碎纸机架20上，单体刀片碎纸机构10的两刀轴101转动安装于碎纸机架20上，所述驱动机构驱动两刀轴101相对转动，使得刀轴101上刀片102随刀轴101转动相互配合粉碎纸张。请参考图4及图5，具体地，单体刀片碎纸机构10包括两并排设置的刀轴101以及以一定间距设置于刀轴101上刀片102，其中，刀片102可安装于刀轴101上或与刀轴101一体成型，刀片102的两侧具有刀刃1021，刀片102沿其周向凸设有两个刀尖1022，每一个刀尖1022具有一个尖部1022a，位于同一刀轴101上的刀尖1022呈同向设置，而两刀轴101间的刀尖1022呈同向设置，使得其中一个刀轴101上刀尖1022的尖部1022a与另一刀轴101上相邻的刀尖1022的尖部1022a沿刀轴101的轴向具有一定的距离。具体地，刀尖1022包括前角1022b和后角1022c，前角1022b与后角1022c之间形成尖部1022a，其中一个刀轴101上刀尖1022的前角1022b与另一刀轴101上相邻的刀尖1022的后角1022c沿轴向相对，刀尖1022的尖部1022a、前角1022b与所在刀片102其中一侧刀刃1021位于同一平面，而后角1022c呈倾斜状，从整体看，前角1022b与后角1022c一一相对排列，没有后角1022c与后角1022c相邻的位置，使得其中一刀轴101上任一刀片102的尖部1022a与另一刀轴101上与该刀片102配合的两刀片102的尖部1022a之间沿轴向均具有一定间距，两刀轴101相对转动使得每一位置上的尖部1022a随刀轴101转动将纸张刺穿并带入，可将纸张粉碎成粒状，不存在由于后角1022c与后角1022c相邻无法刺穿纸张，而导致粉碎后碎纸呈细条状的情况，本技术的单体刀片碎纸机构10不易卡纸，且结构简单，同时粉碎后不容易重新进行拼凑，可避免资料泄露。继续参考图4及图5，在本实施例中，刀片102为单体刀片，刀片102的刀刃1021为直角刀刃，一个刀片102沿周向方向凸设有两个刀尖1022，刀尖1022为单体刀尖，当然，可根据实际的碎纸机100的参数以及用户需求等因素，将刀片102上的刀尖1022的数量成一个或三个、四个等。请参考图4，在同一刀轴101上沿刀轴101分布的刀片102依次旋转一定的角度设置于刀轴101上，使得同一刀轴101上相邻刀片102的刀尖1022相互错开，刀尖1022错开设置可使进纸更加均匀，且单体刀片碎纸机构10还包括导纸架103，导纸架103设置于刀轴101上两相邻的刀片102本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单体刀片碎纸机构，包括两并排设置的刀轴以及以一定间距设置于所述刀轴上的刀片，两所述刀轴上的刀片相互配合碎纸，所述刀片沿其周向凸设有至少一个刀尖，同一所述刀轴上的刀尖呈同向设置，其特征在于，每一所述刀尖具有一个尖部，两所述刀轴间的所述刀尖呈同向设置，以使一所述刀轴上所述刀尖的尖部与另一所述刀轴上相邻的所述刀尖的尖部沿所述刀轴的轴向具有一定的距离。

【技术特征摘要】
1.一种单体刀片碎纸机构，包括两并排设置的刀轴以及以一定间距设置于所述刀轴上的刀片，两所述刀轴上的刀片相互配合碎纸，所述刀片沿其周向凸设有至少一个刀尖，同一所述刀轴上的刀尖呈同向设置，其特征在于，每一所述刀尖具有一个尖部，两所述刀轴间的所述刀尖呈同向设置，以使一所述刀轴上所述刀尖的尖部与另一所述刀轴上相邻的所述刀尖的尖部沿所述刀轴的轴向具有一定的距离。2.如权利要求1所述的单体刀片碎纸机构，其特征在于，所述刀尖包括前角及后角，且所述前角和后角之间形成所述尖部，一所述刀轴上所述刀尖的前角与另一所述刀轴上相邻的所述刀尖的后角沿轴向相对，以使一所述刀轴任一所述刀片的尖部与另一所述刀轴上与之配合的两刀片的尖部之间沿轴向均具有一定间距。3.如权利要求1所述的单体刀片碎纸机构，其特征在于，每一所述刀尖的尖部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆学中，
申请(专利权)人：东莞精锐电器五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44