一种管座焊料成型装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种管座焊料成型装置，属于电子元器件加工的技术领域，旨在提供一种方便收料的管座焊料成型装置，其技术方案要点是包括机架，所述机架上依次设有放料架、冲压装置、冲压模具以及废料收集机构，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模与冲压装置连接由冲压装置驱动上下移动，上模底面设有冲针，下模上设有与冲针配合的冲孔，所述焊料收集机构包括与冲孔连通的焊料管，所述焊料管下方设有收料匣，所述焊料管上设有与其连通的负压管，所述负压管内设有负压袋，所述负压袋敞口背向焊料管设置，负压袋开口处与负压风机连通从而在焊料管内形成负压。本发明专利技术公开了一种管座焊料成型装置的使用方法，属于电子元器件加工的技术领域。

A Welding Material Molding Device for Pipe Seat and Its Application Method

【技术实现步骤摘要】
一种管座焊料成型装置及使用方法
本专利技术涉及电子元器件加工的
，特别涉及一种管座焊料成型装置及使用方法。
技术介绍
“晶体管外壳”这一术语（更普遍地被称TO）已经被沿用了几十年。已经成为行业标准，用来控制导电电子外壳的设计和尺寸。TO封装包含两个元件：管座和管帽。管座确保为封装元件提供电信号，而管帽则保证光学信号的顺利传输。包括光学信号发射器（例如激光器）和接收器（例如探测器）。TO管座为安装半导体、激光二极管或简单电路等电子和光学元件提供了机械基础，同时通过引线为封装元件提供电信号。探测器和激光器等光学元件特别容易受到环境的破坏。尤其是湿度，可致使半导体元件迅速腐蚀，导致整个器件出现故障。因此这些元件需要被提供可靠持久的保护。为了将管座与引脚焊接在一起，需要生产焊料将管座与引脚焊接在一起，目前有一种焊料成型装置，包括机架，机架上设有放料架、冲压装置、冲压模具以及废料回收机构。机架上设有连通冲压模具的焊料收集机构，冲压模具包括上模和下模，上模底面设有冲针，下模上设有与冲针配合的冲孔，焊料收集机构包括与冲孔连通的焊料管，焊料管竖直设置，焊料管下方设有收料匣。但是由于焊料尺寸很小，焊料很容易粘在焊料管内或者冲孔内，不方便收集成型的焊料。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种管座焊料成型装置，具有方便收料的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管座焊料成型装置，包括机架，所述机架上依次设有放料架、冲压装置、冲压模具以及废料收集机构，所述机架上还设有连通冲压模具的焊料收集机构，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模与冲压装置连接由冲压装置驱动上下移动，上模底面设有冲针，下模上设有与冲针配合的冲孔，所述焊料收集机构包括与冲孔连通的焊料管，所述焊料管下方设有收料匣，所述焊料管上设有与其连通的负压管，所述负压管内设有负压袋，所述负压袋敞口背向焊料管设置，负压袋开口处与负压风机连通从而在焊料管内形成负压。通过采用上述技术方案，负压风机在负压管和焊料管内形成负压，负压袋用于防止成型的焊料用于负压被吸入负压风机内，而通过焊料管排出，这样就可避免由于焊料尺寸太小而无法落入到收料匣中。进一步的，所述负压袋背向敞口的一端固定在焊料管与负压管的连通处。通过采用上述技术方案，负压袋底部固定在焊料管和负压管的连通处，避免焊料进入负压管内。进一步的，所述上模底面设有冲柱，所述冲针排列在冲柱底面，所述下模顶面设有与冲柱配合的冲槽，冲孔排列在冲槽内与冲针一一对应。通过采用上述技术方案，由于冲针和冲孔都极小，冲槽和冲柱之间形成限位作用，避免在冲压过程中，冲针和冲孔偏离而导致冲针被压断。进一步的，所述下模内设有与冲槽连通的冲水通道，焊料收集机构还包括与冲水通道连通的冲水管，冲水管背向下模一端连接有水泵和用于给水泵供水的水箱。通过采用上述技术方案，向冲槽内冲水进一步使得粘附在冲孔和焊料管内焊料被冲刷到收料匣内。进一步的，所述收料匣内设有滤网，所述收料匣底部呈锥形设置，所述收料匣底端开设有漏水口，所述漏水口与水箱之间连通有循环水管，所述循环水管的与漏水口的连接处的高度高于循环水管与水箱连通的高度。通过采用上述技术方案，将水循环利用，减少水资源浪费。进一步的，所述机架上设有热风机，所述热风机风口朝向收料匣内设置。通过采用上述技术方案，热风机向收料匣内吹热风，加快焊料的干燥。进一步的，所述废料收集机构包括与上模固定连接的连接板，所述连接板水平设置，连接板上沿其长度方向设有驱动槽，所述机架上铰接有驱动板，所述驱动板上设有滑杆，所述滑杆在驱动槽内滑动，所述机架上转动设有两根上下排列的卷收轴，两根卷收轴相互平行，所述卷收轴与驱动板之间设有传动机构，其中一个卷收轴与传动机构连接，并由传动机构驱动。通过采用上述技术方案，上模每上下运动一次，通过传动机构带动卷收轴转动一次，实现收卷分料和上下模同步运动，避免两者运动时产生干涉。进一步的，所述传动机构包括设置在卷收轴与驱动板之间设有铰接轴，铰接轴一端与驱动板铰接，另一端与卷收轴铰接，铰接轴与卷收轴之间设有连接件，连接件与卷收轴一端转动连接，所述卷收轴朝向连接件一端固设有棘轮，所述连接件上设有与棘轮配合的棘爪。通过采用上述技术方案，上模上下移动时，通过连接板与铰接板的配合带动铰接轴前后摆动，铰接轴带动连接件转动半圈，棘爪驱动棘轮转动，从而带动卷收轴转动收废料。本专利技术的第二目的是提供一种管座焊料成型装置的使用方法，具有方便收料的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种如上述的管座焊料成型装置的使用方法，具体步骤如下：S1：废料收集机构带动放料架上的料带移动，冲压装置带动上模上下移动从而冲出焊料；S2：负压风机启动在负压管内形成负压，将冲孔内的焊料吸出从而落到收料匣内；S3：负压风机脉冲式反吹，避免焊料粘附在负压袋上；S4：水泵周期性启动向冲槽内冲水，将粘附在下模上的焊料冲刷到焊料管内；S5：热风机箱收料匣内吹热风，快速吹干收料匣内的焊料通过采用上述技术方案，可将焊料很好的进行收集，并对焊料及时进行干燥。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.通过负压风机和负压袋的设置，减少焊料粘附在下模上；2.通过冲柱和冲槽的设置，避免在冲压过程中，冲针和冲孔偏离而导致冲针被压断；3.通过热风机的设置，加快焊料风干。附图说明图1是实施例1中管座焊料成型装置的结构示意图；图2是实施例1中管座焊料成型装置的剖视图；图3是实施例1中图2的B部分放大图；图4是实施例1中用于体现焊料收集机构的示意图；图5是实施例1中图1的A部分放大图。图中，1、机架；2、放料架；3、冲压装置；4、焊料收集机构；41、焊料管；42、负压管；43、负压袋；44、冲水管；45、水泵；46、水箱；47、收料匣；48、滤网；49、漏水口；410、循环水管；411、负压风机；5、冲压模具；51、上模；511、冲柱；512、冲针；52、下模；521、冲槽；522、冲孔；523、冲水通道；6、废料收集机构；61、连接板；611、驱动槽；62、驱动板；63、滑杆；64、卷收轴；7、热风机；8、传动机构；81、铰接轴；82、连接件；83、棘轮；84、棘爪。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1：一种管座焊料成型装置，如图1所示，包括机架1，机架1上依次设有放料架2、冲压装置3、冲压模具5以及废料收集机构6，机架1上还设有连通冲压模具5的焊料收集机构4。本实施例中的冲压装置3采用液压机。如图2和3所示，冲压模具5包括上模51和下模52，上模51与冲压装置3连接，冲压装置3驱动上模51上下移动，上模51底面设有冲柱511，冲柱511朝向下模52一侧排列有冲针512，下模52上设有与冲柱511配合的冲槽521，冲槽521内设有与冲柱511配合的冲孔522，冲孔522与冲针512一一对应，生产焊料的料带通过上模51与下模52之间，冲针512穿过冲孔522冲出焊料，焊料落入焊料收集机构4中。如图3和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管座焊料成型装置，包括机架（1），所述机架（1）上依次设有放料架（2）、冲压装置（3）、冲压模具（5）以及废料收集机构（6），所述机架（1）上还设有连通冲压模具（5）的焊料收集机构（4），所述冲压模具（5）包括上模（51）和下模（52），所述上模（51）与冲压装置（3）连接由冲压装置（3）驱动上下移动，上模（51）底面设有冲针（512），下模（52）上设有与冲针（512）配合的冲孔（522），所述焊料收集机构（4）包括与冲孔（522）连通的焊料管（41），所述焊料管（41）下方设有收料匣（47），其特征在于：所述焊料管（41）上设有与其连通的负压管（42），所述负压管（42）内设有负压袋（43），所述负压袋（43）敞口背向焊料管（41）设置，负压袋（43）开口处与负压风机（411）连通从而在焊料管（41）内形成负压。

【技术特征摘要】
1.一种管座焊料成型装置，包括机架（1），所述机架（1）上依次设有放料架（2）、冲压装置（3）、冲压模具（5）以及废料收集机构（6），所述机架（1）上还设有连通冲压模具（5）的焊料收集机构（4），所述冲压模具（5）包括上模（51）和下模（52），所述上模（51）与冲压装置（3）连接由冲压装置（3）驱动上下移动，上模（51）底面设有冲针（512），下模（52）上设有与冲针（512）配合的冲孔（522），所述焊料收集机构（4）包括与冲孔（522）连通的焊料管（41），所述焊料管（41）下方设有收料匣（47），其特征在于：所述焊料管（41）上设有与其连通的负压管（42），所述负压管（42）内设有负压袋（43），所述负压袋（43）敞口背向焊料管（41）设置，负压袋（43）开口处与负压风机（411）连通从而在焊料管（41）内形成负压。2.根据权利要求1所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述负压袋（43）背向敞口的一端固定在焊料管（41）与负压管（42）的连通处。3.根据权利要求1所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述上模（51）底面设有冲柱（511），所述冲针（512）排列在冲柱（511）底面，所述下模（52）顶面设有与冲柱（511）配合的冲槽（521），冲孔（522）排列在冲槽（521）内与冲针（512）一一对应。4.根据权利要求3所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述下模（52）内设有与冲槽（521）连通的冲水通道（523），焊料收集机构（4）还包括与冲水通道（523）连通的冲水管（44），冲水管（44）背向下模（52）一端连接有水泵（45）和用于给水泵（45）供水的水箱（46）。5.根据权利要求4所述的一种管座焊料成型装置，其特征在于：所述收料匣（47）内设有滤网（48），所述收料匣（47）底部呈锥形设置，所述收料匣（47）底端开设有漏水口（49），所述漏水口（49）与水箱（46）之间连通有循环水管（410），所述循环水管（410）的与漏水口（49）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉堂，
申请(专利权)人：无锡市博精电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32