一种凸点焊接的连接片制造技术

本实用新型专利技术提供一种凸点焊接的连接片，由左右带凸点的焊接端和中间折弯上拱的凸台或者与焊接端等高的平面构成，所述焊接端设有延伸入所述凸台或者平面但不贯穿的切口，所述切口将所述焊接端分为4个相同的焊接端子，4个所述焊接端子的相同位置处设有向下的所述凸点。本实用新型专利技术提供的一种凸点焊接的连接片，通过加大凸点的尺寸增大焊接点，从而能够在同一焊接端子上并联更多的电芯，达到正常连接片需要2个或2个以上才能够实现的多串并效果；所述连接片采用铜及铜锡合金材料一体成型，生产效率高，且其最低使用温度比纯镍等材料的连接片低百分之十，降低了生产成本，扩大了使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种凸点焊接的连接片
本技术涉及连接片
，尤其涉及一种凸点焊接的连接片。
技术介绍
目前的连接片技术多为普通连接和串并，在串联、并联特别是大电流的连接的时候，需要将多块连接片进行连接，容易造成重复连接、效率低下的后果，最重要的是电流通过能力差。针对这个问题，现有技术多采用粘贴绝缘材料隔开的方式，但过程繁琐，且成本有所增加。现在市面上连接片的制作材料通常选用镍，镍金属品质坚韧，具有良好的可塑性，常用于锂电池串并联时金属连接带，但是镍金属价格昂贵，使得连接片的制造成本居高不下。
技术实现思路
本技术提供一种凸点焊接的连接片，解决了电池普通连接和串并连接重复、效率低、电流通过能力差、小尺寸大电流材料的技术问题。为解决以上技术问题，本技术提供一种凸点焊接的连接片，一种凸点焊接的连接片，由左右带凸点的焊接端和中间折弯上拱的凸台或者与焊接端等高的平面构成，所述焊接端设有延伸入所述凸台或者平面但不贯穿的切口，所述切口将所述焊接端分为4个相同的焊接端子，4个所述焊接端子的相同位置处设有向下的所述凸点。优选地，所述凸点通过冲压形成，用于焊接电芯，所述凸点的尺寸根据需要焊接的电芯的数量调整，所述凸点的尺寸与需要焊接的电芯数量成正比关系。优选地，所述凸点的高度小于凸台的高度。优选地，所述连接片采用铜及铜锡合金材料一体成型。本技术提供的一种凸点焊接的连接片，通过加大凸点的尺寸增大焊接点，从而能够在同一焊接端子上并联更多的电池，达到正常连接片需要2个或2个以上才能够实现的多串并效果；所述连接片采用铜及铜锡合金材料一体成型，生产效率高，且所述铜及铜锡合金连接片的最低使用温度比纯镍等材料连接片低百分之十，降低了连接片的生产成本，扩大了连接片的使用范围。附图说明图1是本技术实施例提供的一种凸点焊接的连接片实施例1的立体图；图2是本技术实施例提供的图1的正视图；图3是本技术实施例提供的图1的左视图；图4是本技术实施例提供的图1的俯视图；图5是本技术实施例提供的一种凸点焊接的连接片实施例2的立体图；图6是本技术实施例提供的图5的正视图；图7是本技术实施例提供的图5的俯视图；其中：凸台或者平面1，凸点2，焊接端3，切口4，焊接端子5。具体实施方式下面结合附图具体阐明本技术的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本技术的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制，因为在不脱离本技术精神和范围基础上，可以对技术进行许多改变。为解决以上技术问题，本技术提供一种凸点焊接的连接片。实施例1本技术提供一种凸点焊接的连接片，其立体图参见图1，图1的正视图、俯视图和左视图分别参见图2、图3、图4。本实施例提供的一种凸点焊接的连接片，由左右带凸点2的焊接端3和中间折弯上拱且顶面水平的凸台构成，所述凸点2的高度小于凸台1的高度，所述凸台1在焊接过程中，能够隔离焊接热度接触电路中的其它元器件，具备隔离热源的作用。作为本技术的一优选实施例，所述凸点2通过冲压形成，用于焊接电芯，所述凸点2的尺寸根据需要焊接的电芯的数量调整，优选地为正比关系，即需要焊接的电芯数量越多，所述凸点2的尺寸越大。所述连接片采用铜及铜锡合金材料一体成型。所述连接片呈类工字型，四个焊接端子5都设有凸点2，在使用连接片时，根据所要达到的效果将电芯焊接在所述焊接端子5上的凸点2上，焊接方式为电阻焊接。所谓电阻焊接，即是将电芯和凸点2组合后通过电极施加压力，利用电流通过焊接端子5的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接，利用电流流经电芯和凸点2的接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之与电芯形成金属结合。凸点2的尺寸可以依据电芯焊接的数量而改变，只需要加大凸点2的尺寸增大焊接点，从而能够在同一焊接端子3上并联更多的电池，如此能够实现多电池的串联或者是并联。所述切口4的长度越长，连接片的横截面积越小，连接片的电阻越大，其导流能力越强。实施例2本技术提供一种凸点焊接的连接片，其立体图参见图5，图5的正视图、俯视图分别参见图6、图7。本实施例与实施例1的主要差别在于：所述连接片包括由左右带凸点的焊接端和与焊接端等高的平面构成，所述焊接端3设有延伸入所述平面1但不贯穿的切口4，所述切口4将所述焊接端3分为4个相同的焊接端子5，4个所述焊接端子5的相同位置处设有向下的凸点2。作为本技术的一优选实施例，所述凸点2通过冲压形成，用于焊接电芯，所述凸点2的尺寸根据需要焊接的电芯的数量调整，优选地为正比关系，即需要焊接的电芯数量越多，所述凸点2的尺寸越大。所述连接片采用铜及铜锡合金材料一体成型。所述连接片呈类工字型，四个焊接端子5都设有凸点2，在使用连接片时，根据所要达到的效果将电芯焊接在所述焊接端子5上的凸点2上，焊接方式为电阻焊接。所谓电阻焊接，即是将电芯和凸点2组合后通过电极施加压力，利用电流通过焊接端子5的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接，利用电流流经电芯和凸点2的接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之与电芯形成金属结合。凸点2的尺寸可以依据电芯焊接的数量而改变，只需要加大凸点2的尺寸增大焊接点，从而能够在同一焊接端子3上并联更多的电池，如此能够实现多电池的串联或者是并联。所述切口4的长度越长，连接片的横截面积越小，连接片的电阻越大，其导流能力越强。作为本技术的一优选实施例，所述凸点2通过冲压形成，用于焊接电芯，所述凸点2的尺寸根据需要焊接的电芯的数量调整，优选地为正比关系，即需要焊接的电芯数量越多，所述凸点2的尺寸越大。所述连接片采用铜及铜锡合金材料一体成型。所述连接片呈类工字型，四个焊接端子5都设有凸点2，在使用连接片时，根据所要达到的效果将电芯焊接在所述焊接端子5上的凸点2上，焊接方式为电阻焊接。所谓电阻焊接，即是将电芯和凸点2组合后通过电极施加压力，利用电流通过焊接端子5的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接，利用电流流经电芯和凸点2的接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之与电芯形成金属结合。凸点2的尺寸可以依据电芯焊接的数量而改变，只需要加大凸点2的尺寸增大焊接点，从而能够在同一焊接端子3上并联更多的电池，如此能够实现多电池的串联或者是并联。所述切口4的长度越长，连接片的横截面积越小，连接片的电阻越大，其导流能力越强。本技术实施例提供的一种凸点焊接的连接片，通过加大凸点的尺寸增大焊接点，从而能够在同一焊接端子3上并联更多的电池达到正常连接片需要2个或2个以上才能够实现的多串并效果；所述连接片采用铜及铜锡合金材料一体成型，生产效率高，且所述铜及铜锡合金连接片的最低使用温度比纯镍等材料连接片低百分之十，降低了连接片的生产成本，扩大了连接片的使用范围。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸点焊接的连接片，其特征在于，由左右带凸点的焊接端和中间折弯上拱的凸台或者与焊接端等高的平面构成，所述焊接端设有延伸入所述凸台或者平面但不贯穿的切口，所述切口将所述焊接端分为4个相同的焊接端子，4个所述焊接端子的相同位置处设有向下的所述凸点。

【技术特征摘要】
1.一种凸点焊接的连接片，其特征在于，由左右带凸点的焊接端和中间折弯上拱的凸台或者与焊接端等高的平面构成，所述焊接端设有延伸入所述凸台或者平面但不贯穿的切口，所述切口将所述焊接端分为4个相同的焊接端子，4个所述焊接端子的相同位置处设有向下的所述凸点。2.如权利要求1所述的一种凸点焊接的连接片，其特征在于：所述凸点通过冲压形成，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林宗溪，李润朝，朱立湘，尹志明，
申请(专利权)人：惠州市蓝微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44