一种电缆线生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种电缆线生产设备。所述电缆线生产设备包括第一壳体；第二壳体，所述第二壳体连接于所述第一壳体；第三壳体，所述第三壳体连接于所述第二壳体；滑动机构，所述滑动机构设于所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体；连接机构，所述连接机构连接于所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体之间；密封结构；拉丝机构，所述拉丝机构包括第一固定盘、第一压轮、第二压轮及第一转动柱；固线机构，所述固线机构包括固定杆及第二固定盘；绞线机构，所述绞线机构包括第一齿轮、辊筒、第二齿轮、第二转动柱、第一电机及第二电机。本实用新型专利技术提供的电缆线生产设备一体化生产电缆，全密闭式生产，同时提高生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆线生产设备
本技术涉及电缆生产
，尤其涉及一种电缆线生产设备。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线组成。电线电缆生产过程较为复杂，如下：1.铜、铝单丝拉制；2.单丝退火；3.导体的绞制；4.绝缘挤出；5.成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形；7.装铠。8.外护套。然而传统的电缆线在生产过程中，需要多台及其分批次进行生产，生产过程过于拖沓，浪费时间。且在铜丝退火过程中关键需要避免铜丝的氧化，传统工艺制作电缆不能够同时保证质量和效率。因此，有必要提供一种新的电缆线生产设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种一体化生产电缆，全密闭式生产，同时提高生产效率和质量的电缆线生产设备。为解决上述技术问题，本技术提供的电缆线生产设备，包括：第一壳体；第二壳体，所述第二壳体连接于所述第一壳体；第三壳体，所述第三壳体连接于所述第二壳体；滑动机构，所述滑动机构设于所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体；连接机构，所述连接机构连接于所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体之间；密封机构，所述密封机构设于所述第一壳体和所述第三壳体的两侧；拉丝机构，所述拉丝机构设于所述第一壳体内，所述拉丝机构包括第一固定盘、第一压轮、第二压轮及第一转动柱，所述第一固定盘设于所述第一壳体内，两个所述转动柱设于所述第一固定盘上的通槽内，所述第一压轮和所述第二压轮分别套接于两个所述转动柱上，且所述第一压轮卡合连接于所述第二压轮上的卡槽内；固线机构，所述固线机构设于所述第二壳体内，所述固线机构包括固定杆及第二固定盘，所述第二固定盘设于所述第二壳体内，所述第二固定盘与所述第二固定壳体之间通过所述固定杆固定连接，所述第二固定盘上设有通孔；绞线机构，所述绞线机构设于所述第三壳体内，所述绞线机构包括第一齿轮、辊筒、第二齿轮、第二转动柱、第一电机及第二电机，所述第一齿轮设于所述第三壳体内，所述第一齿轮上的中心通槽内设有所述辊筒，所述辊筒套接于所述第二电机的转轴上，所述第二电机安装于所述第一齿轮内，所述第一齿轮啮合连接于所述第二齿轮，所述第二齿轮套接于所述第二转动柱上，所述第二转动柱套接于所述第一电机的转轴上，所述第一电机安装于所述第三壳体上。优选的，所述滑动机构包括滑块及滑轨，所述滑块设于所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体的底部，所述滑块滑动连接于所述滑轨上的滑槽内。优选的，所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体呈半径相等、内部中空的圆柱形结构，所述滑块的侧面截面呈“凸”形结构，所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体的长度之和小于所述滑轨上的滑槽的长度。优选的，所述连接机构包括凸块及止动销，四个所述凸块分别设于所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体上相互接触连接的一端，且相邻两个所述凸块之间通过所述止动销固定连接。优选的，所述止动销的截面呈“凸”形结构，且所述止动销与所述凸块之间螺纹连接。优选的，所述密封机构包括门板及铰链，所述门板设于所述第一壳体及所述第三壳体上背离所述凸块的一端，且所述门板与所述第一壳体及所述第三壳体之间通过所述铰链转动连接。优选的，所述第一固定盘和所述第二固定盘均呈圆柱形结构，且所述第一固定盘上设有多个通槽，所述第二固定盘上设有多个所述通孔，且该通槽和所述通孔一一对应设置。优选的，所述第一压轮上设有第一压槽，所述第二压轮上的所述卡槽内设有所述第二压槽，且所述第一压槽和所述第二压槽的截面呈半径相等的半圆形结构，所述卡槽的宽度和所述第一压轮的宽度相等。与相关技术相比较，本技术提供的电缆线生产设备具有如下有益效果：本技术提供一种电缆线生产设备，所述拉丝机构、所述固线机构及所述绞线机构分别设于所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体内，且所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体之间通过所述连接机构固定连接，实现了在生产电缆线的时候可以一体化生产，在一个设备中即可将电缆线生产出来，节约时间，提高效率。同时所述第一壳体和所述第三壳体上设有所述密封机构，能够有效密封所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体之间围成的空间，防止在生产电缆过程中造成铜丝氧化，提高电缆的生产质量。附图说明图1为本技术提供的电缆线生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一壳体、第二壳体及第三壳体的剖视图；图3为图2所示的拉丝机构的侧视图；图4为图2所示的绞线机构的侧面截面部分结构示意图。图中标号：1、第一壳体，2、第二壳体，3、第三壳体，4、滑动机构，41、滑块，42、滑轨，5、连接机构，51、凸块，52、止动销，6、密封机构，61、门板，62、铰链，7、拉丝机构，71、第一固定盘，72、第一压轮，72a、第一压槽，73、第二压轮，73a、卡槽，73b、第二压槽，74、第一转动柱，8、固线机构，81、固定杆，82、第二固定盘，82a、通孔，9、绞线机构，91、第一齿轮，92、辊筒，93、第二齿轮，94、第二转动柱，95、第一电机，96、第二电机。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本技术提供的电缆线生产设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的第一壳体、第二壳体及第三壳体的剖视图；图3为图2所示的拉丝机构的侧视图；图4为图2所示的绞线机构的侧面截面部分结构示意图。电缆线生产设备包括：第一壳体1；第二壳体2，所述第二壳体2连接于所述第一壳体1；第三壳体3，所述第三壳体3连接于所述第二壳体2；滑动机构4，所述滑动机构4设于所述第一壳体1、所述第二壳体2及所述第三壳体3；连接机构5，所述连接机构5连接于所述第一壳体1、所述第二壳体2及所述第三壳体3之间；密封机构，所述密封机构6设于所述第一壳体1和所述第三壳体3的两侧；拉丝机构7，所述拉丝机构7设于所述第一壳体1内，所述拉丝机构7包括第一固定盘71、第一压轮72、第二压轮73及第一转动柱74，所述第一固定盘71设于所述第一壳体1内，两个所述转动柱设于所述第一固定盘71上的通槽内，所述第一压轮72和所述第二压轮73分别套接于两个所述转动柱上，且所述第一压轮72卡合连接于所述第二压轮73上的卡槽73a内；固线机构8，所述固线机构设于所述第二壳体2内，所述固线机构8包括固定杆81及第二固定盘82，所述第二固定盘82设于所述第二壳体2内，所述第二固定盘82与所述第二固定壳体之间通过所述固定杆81固定连接，所述第二固定盘82上设有通孔82a；绞线机构9，所述绞线机构9设于所述第三壳体3内，所述绞线机构9包括第一齿轮91、辊筒92、第二齿轮93、第二转动柱94、第一电机95及第二电机96，所述第一齿轮91设于所述第三壳体3内，所述第一齿轮91上的中心通槽内设有所述辊筒92，所述辊筒92套接于所述第二电机96的转轴上，所述第二电机96安装于所述第一齿轮91内，所述第一齿轮91啮合连接于所述第二齿轮93，所述第二齿轮93套接于所述第二转动柱94上，所述第二转动柱94套接于所述第一电机95的转轴上，所述第一电机95安装于所述第三壳体3上。作为本技术优选的一种实施方式，所述滑动机构4包括滑块41及滑轨42，所述滑块41设于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆线生产设备，其特征在于，包括：第一壳体；第二壳体，所述第二壳体连接于所述第一壳体；第三壳体，所述第三壳体连接于所述第二壳体；滑动机构，所述滑动机构设于所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体；连接机构，所述连接机构连接于所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体之间；密封机构，所述密封机构设于所述第一壳体和所述第三壳体的两侧；拉丝机构，所述拉丝机构设于所述第一壳体内，所述拉丝机构包括第一固定盘、第一压轮、第二压轮及第一转动柱，所述第一固定盘设于所述第一壳体内，两个所述转动柱设于所述第一固定盘上的通槽内，所述第一压轮和所述第二压轮分别套接于两个所述转动柱上，且所述第一压轮卡合连接于所述第二压轮上的卡槽内；固线机构，所述固线机构设于所述第二壳体内，所述固线机构包括固定杆及第二固定盘，所述第二固定盘设于所述第二壳体内，所述第二固定盘与所述第二固定壳体之间通过所述固定杆固定连接，所述第二固定盘上设有通孔；绞线机构，所述绞线机构设于所述第三壳体内，所述绞线机构包括第一齿轮、辊筒、第二齿轮、第二转动柱、第一电机及第二电机，所述第一齿轮设于所述第三壳体内，所述第一齿轮上的中心通槽内设有所述辊筒，所述辊筒套接于所述第二电机的转轴上，所述第二电机安装于所述第一齿轮内，所述第一齿轮啮合连接于所述第二齿轮，所述第二齿轮套接于所述第二转动柱上，所述第二转动柱套接于所述第一电机的转轴上，所述第一电机安装于所述第三壳体上。...

【技术特征摘要】
1.一种电缆线生产设备，其特征在于，包括：第一壳体；第二壳体，所述第二壳体连接于所述第一壳体；第三壳体，所述第三壳体连接于所述第二壳体；滑动机构，所述滑动机构设于所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体；连接机构，所述连接机构连接于所述第一壳体、所述第二壳体及所述第三壳体之间；密封机构，所述密封机构设于所述第一壳体和所述第三壳体的两侧；拉丝机构，所述拉丝机构设于所述第一壳体内，所述拉丝机构包括第一固定盘、第一压轮、第二压轮及第一转动柱，所述第一固定盘设于所述第一壳体内，两个所述转动柱设于所述第一固定盘上的通槽内，所述第一压轮和所述第二压轮分别套接于两个所述转动柱上，且所述第一压轮卡合连接于所述第二压轮上的卡槽内；固线机构，所述固线机构设于所述第二壳体内，所述固线机构包括固定杆及第二固定盘，所述第二固定盘设于所述第二壳体内，所述第二固定盘与所述第二固定壳体之间通过所述固定杆固定连接，所述第二固定盘上设有通孔；绞线机构，所述绞线机构设于所述第三壳体内，所述绞线机构包括第一齿轮、辊筒、第二齿轮、第二转动柱、第一电机及第二电机，所述第一齿轮设于所述第三壳体内，所述第一齿轮上的中心通槽内设有所述辊筒，所述辊筒套接于所述第二电机的转轴上，所述第二电机安装于所述第一齿轮内，所述第一齿轮啮合连接于所述第二齿轮，所述第二齿轮套接于所述第二转动柱上，所述第二转动柱套接于所述第一电机的转轴上，所述第一电机安装于所述第三壳体上。2.根据权利要求1所述的电缆线生产设备，其特征在于，所述滑动机构包括滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯江华，余坪，柯孟华，柯江明，
申请(专利权)人：天津奥博特塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12