一种管焊接性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管焊接性能检测装置，包括平台，所述平台顶部设有测压装置，所述测压装置包括固定板，所述固定板一侧设有凹槽，所述凹槽内部设有测压环，所述测压环横截面设置为半圆形，所述测压环与凹槽相匹配，所述测压环一侧设有导力杆，所述导力杆贯穿固定板，所述导力杆一侧设有压板，所述压板一侧设有测力仪，所述测力仪一侧设有推板，所述推板一侧设有液压杆，所述液压杆输出那周与推板固定连接。本实用新型专利技术通过设有测压装置，液压杆通过推板挤压在测力仪上，之后通过导力杆推动两个测压环对焊接的钢管进行挤压测试，测力仪检测施加在焊接的钢管上的压力，有利于有效的对焊接的钢管挤压性能进行检测，提升挤压的受力面。

【技术实现步骤摘要】
一种管焊接性能检测装置
本技术涉及钢管性能检测
，特别涉及一种管焊接性能检测装置。
技术介绍
焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。空调中有些钢管需对其两头进行焊接以便钢管的安装，焊接完毕后需对焊接的性能进行测试，看看焊接的钢管是否受得了压紧的测试以检测其稳定程度。目前对钢管焊接性能检测的装置采用人工压钢管的两头，这种方式挤压效果差你，不能很高的完成设定的检测效果。因此，专利技术一种管焊接性能检测装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管焊接性能检测装置，将焊接的钢管放置在下限位块上，然后打开两个液压杆，液压杆通过推板挤压在测力仪上，之后通过导力杆推动两个测压环对焊接的钢管进行挤压测试，测力仪检测施加在焊接的钢管上的压力，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管焊接性能检测装置，包括平台，所述平台顶部设有测压装置，所述测压装置包括固定板，所述固定板一侧设有凹槽，所述凹槽内部设有测压环，所述测压环横截面设置为半圆形，所述测压环与凹槽相匹配，所述测压环一侧设有导力杆，所述导力杆贯穿固定板，所述导力杆一侧设有压板，所述压板一侧设有测力仪，所述测力仪一侧设有推板，所述推板一侧设有液压杆，所述液压杆输出轴与推板固定连接，所述液压杆一侧设有定板，所述定板与平台固定连接。优选的，所述平台底部设有限位装置，所述限位装置包括下限位块，所述下限位块贯穿平台，所述下限位块底部设有第一气缸，所述第一气缸输出轴与下限位块固定连接。优选的，所述第一气缸底部设有底座，所述底座顶部设有第一支撑杆，所述第一支撑杆与平台固定连接。优选的，所述定板两侧均设有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部设有顶板，所述顶板底部设有第二气缸。优选的，所述第二气缸底部设有上限位块，所述上限位块和下限位块表面均设有防护层，所述防护层由橡胶材料制成。本技术的技术效果和优点：1、通过设有测压装置，将焊接的钢管放置在下限位块上，液压杆通过推板挤压在测力仪上，之后通过导力杆推动两个测压环对焊接的钢管进行挤压测试，测力仪检测施加在焊接的钢管上的压力，有利于有效的对焊接的钢管挤压性能进行检测，提升挤压的受力面，保证压力的均衡性，提升检测的精确性；2、通过设有限位装置，第一气缸和第二气缸分别推动下限位块和上限位块对焊接的钢管记性定位和固定，保证了焊接的钢管的定位稳定性，提升其测试的平稳，进一步的保证检测的精度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的测压装置结构示意图。图中：1平台、2测压装置、3固定板、4凹槽、5测压环、6导力杆、7压板、8测力仪、9推板、10液压杆、11定板、12限位装置、13下限位块、14第一气缸、15底座、16第一支撑杆、17第二支撑杆、18顶板、19第二气缸、20上限位块、21防护层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种管焊接性能检测装置，包括平台1，所述平台1顶部设有测压装置2，所述测压装置2包括固定板3，所述固定板3一侧设有凹槽4，所述凹槽4内部设有测压环5，所述测压环5横截面设置为半圆形，所述测压环5与凹槽4相匹配，所述测压环5一侧设有导力杆6，所述导力杆6贯穿固定板3，所述导力杆6一侧设有压板7，所述压板7一侧设有测力仪8，所述测力仪8一侧设有推板9，所述推板9一侧设有液压杆10，所述液压杆10输出轴与推板9固定连接，所述液压杆10一侧设有定板11，所述定板11与平台1固定连接，通过设有测压装置2，将焊接的钢管放置在下限位块13上，液压杆10通过推板9挤压在测力仪8上，之后通过导力杆6推动两个测压环5对焊接的钢管进行挤压测试，测力仪8检测施加在焊接的钢管上的压力，有利于有效的对焊接的钢管挤压性能进行检测，提升挤压的受力面，保证压力的均衡性，提升检测的精确性。进一步的，在上述技术方案中，所述平台1底部设有限位装置12，所述限位装置12包括下限位块13，所述下限位块13贯穿平台1，所述下限位块13底部设有第一气缸14，所述第一气缸14输出轴与下限位块13固定连接，通过设有限位装置12，第一气缸14和第二气缸19分别推动下限位块13和上限位块20对焊接的钢管记性定位和固定，保证了焊接的钢管的定位稳定性，提升其测试的平稳，进一步的保证检测的精度；进一步的，在上述技术方案中，所述第一气缸14底部设有底座15，所述底座15顶部设有第一支撑杆16，所述第一支撑杆16与平台1固定连接，通过设置底座15和第一支撑杆16，有利于对平台1进行支撑和固定；进一步的，在上述技术方案中，所述定板11两侧均设有第二支撑杆17，所述第二支撑杆17顶部设有顶板18，所述顶板18底部设有第二气缸19，通过设置第二支撑杆17和顶板18，方便使用第二气缸19；进一步的，在上述技术方案中，所述第二气缸19底部设有上限位块20，所述上限位块20和下限位块13表面均设有防护层21，所述防护层21由橡胶材料制成，通过设置防护层21，避免对焊接的钢管产生磨损，提升保护力度。本实用工作原理：参照说明书附图1-3，将焊接的钢管放置在下限位块13上，然后打开两个液压杆10，液压杆10通过推板9挤压在测力仪8上，之后通过导力杆6推动两个测压环5对焊接的钢管进行挤压测试，测力仪8检测施加在焊接的钢管上的压力，可以有效的对焊接的钢管挤压性能进行检测，提升挤压的受力面，保证压力的均衡性，提升检测的精确性；参照说明书附图1，打开第一气缸14和第二气缸19，第一气缸14和第二气缸19分别推动下限位块13和上限位块20对焊接的钢管记性定位和固定，保证了焊接的钢管的定位稳定性，提升其测试的平稳，进一步的保证检测的精度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管焊接性能检测装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）顶部设有测压装置（2），所述测压装置（2）包括固定板（3），所述固定板（3）一侧设有凹槽（4），所述凹槽（4）内部设有测压环（5），所述测压环（5）横截面设置为半圆形，所述测压环（5）与凹槽（4）相匹配，所述测压环（5）一侧设有导力杆（6），所述导力杆（6）贯穿固定板（3），所述导力杆（6）一侧设有压板（7），所述压板（7）一侧设有测力仪（8），所述测力仪（8）一侧设有推板（9），所述推板（9）一侧设有液压杆（10），所述液压杆（10）输出轴与推板（9）固定连接，所述液压杆（10）一侧设有定板（11），所述定板（11）与平台（1）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种管焊接性能检测装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）顶部设有测压装置（2），所述测压装置（2）包括固定板（3），所述固定板（3）一侧设有凹槽（4），所述凹槽（4）内部设有测压环（5），所述测压环（5）横截面设置为半圆形，所述测压环（5）与凹槽（4）相匹配，所述测压环（5）一侧设有导力杆（6），所述导力杆（6）贯穿固定板（3），所述导力杆（6）一侧设有压板（7），所述压板（7）一侧设有测力仪（8），所述测力仪（8）一侧设有推板（9），所述推板（9）一侧设有液压杆（10），所述液压杆（10）输出轴与推板（9）固定连接，所述液压杆（10）一侧设有定板（11），所述定板（11）与平台（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种管焊接性能检测装置，其特征在于：所述平台（1）底部设有限位装置（12），所述限位装置（12）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新会，刘恩会，代永红，逯媛媛，刘军，
申请(专利权)人：陕西省工程监理有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61