【技术实现步骤摘要】
一种空间弯管回弹快速检测装置
本技术涉及是一种空间弯管回弹快速检测装置。
技术介绍
金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成型。管件弯曲成型过程中，弯曲变形区外侧受切向拉应力，管壁减薄，甚至拉裂；内侧受切向压应力，管壁增厚，甚至失稳起皱；两者的合力产生径向向内的压应力，使截面扁化畸变，甚至塌陷。卸载后，由于弯管内部存在残余应力，及弹性变形的回复，产生回弹现象。可见，管件弯曲成型过程中容易出现拉裂、起皱、截面畸变和回弹等问题，是一个多成型缺陷的复杂成型过程。金属弯管应用于不同的领域时，对其成形性能指标，如壁厚减薄率、壁厚增厚率、褶皱度、椭圆度和回弹精度等，都有相应的标准或要求。每根金属管件弯曲成型后，都要对其进行相关成形性能指标的测量。其中，外形成形性能指标，如褶皱度、椭圆度和回弹精度等，可借助3D全局坐标测量仪进行测量，精度很高，但是成本高，时间长，效率比较低。也可采用手工检测，但是测量精度低、效率低。
技术实现思路
为了解决借助3D全局坐标测量仪测量金属弯管外形成形性能指标成本高、时间长、效率低的问题，手工检测精度低、效率低的问题，本技术提...
【技术保护点】
1.一种空间弯管回弹快速检测装置，其特征在于，包括底板(1)，所述的底板(1)上安装有基准定位模块(2)，第一回弹检测模块(3)和第二回弹检测模块(4)；所述的基准定位模块(2)，第一回弹检测模块(3)和第二回弹检测模块(4)之间架设有空间弯管(5)。
【技术特征摘要】
1.一种空间弯管回弹快速检测装置，其特征在于，包括底板(1)，所述的底板(1)上安装有基准定位模块(2)，第一回弹检测模块(3)和第二回弹检测模块(4)；所述的基准定位模块(2)，第一回弹检测模块(3)和第二回弹检测模块(4)之间架设有空间弯管(5)。2.如权利要求1所述的一种空间弯管回弹快速检测装置，其特征在于，所述的基准定位模块(2)和第一回弹检测模块(3)分别包括垂直滑杆(21)，所述的垂直滑杆(21)分别与水平滑杆(22)、支撑架(25)、底板(1)相连；所述的水平滑杆(22)分别与L形调节滑块(23)、定位板(24)相连；所述的第二回弹检测模块(4)包括垂直滑杆(21)，所述的垂直滑杆(21)分别与十字滑杆(41)、安装平台(42)、底板(1)相连；所述的十字滑杆(41)与水平滑杆(22)相连；所述的水平滑杆(22)分别与L形调节滑块(23)、定位板(24)相连；所述的底板(1)上开设有安装上述模块的T形滑槽(11)；所述的T形滑槽(11)底部中间开设有安装槽(12)；其中所述的垂直滑杆(21)的上开设有垂直滑槽(211)，所述的垂直滑杆(21)底部安装有能与底板(1)上的T形滑槽(11)配合的T形滑块(212)；所述的T形滑块(212)上开设有第一安装孔(213)；所述的T形滑块(212)上的第一安装孔(213)与T形滑槽(11)上的安装槽(12)之间通过螺母螺栓固连；所述的水平滑杆(22)上开设有第一水平滑槽(221)，所述的水平滑杆(22)端部开设有定位板安装孔(222)；所述的水平滑杆(22)上安装有L形调节滑块(23)，所述的L形调节滑块(23)的长边上开设有第一椭圆安装孔(231)；所述的L形调节滑块(23)的短边内侧面(232)与水平滑杆(22)的一侧侧面贴合，所述的L形调节滑块(23)的长边内侧面(233)与水平滑杆(22)的正面贴合，所述的L形调节滑块(23)上的第一椭圆安装孔(231)和水平滑杆(22)上的水平滑槽(221)之间通过螺母螺栓固连；所述的支撑架(25)由第一支撑面(251)、第一定位面(252)和第一安装面(253)一体成型，所述的第一安装面(253)上开设有第二安装孔(254)；所述的十字滑杆(41)上开设有第二水平滑槽(411)和竖直滑槽(412)；所述的安装平台(42)由第二支撑面(421)，第二安装面(422)和第二定位面(423)一体成型；所述的第二安装面(422)上开设有第二椭圆安装孔(424)；所述的定位板(24)上开设有第三安装孔(241)；所述的定位板(24)垂直安装在水平滑杆(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋兰芳，冯毅雄，王亚群，邵泓，张飞，孙敏，何意，陈志雅，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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