【技术实现步骤摘要】
一种用于铅蓄电池极群压力的检测装置
本技术涉及铅蓄电池
，具体为一种用于铅蓄电池极群压力的检测装置。
技术介绍
铅蓄电池(Lead-acidbattery)：其体积和重量一直无法获得有效的改善，铅蓄电池极板在涂板过程中，由于涂板机器存在不稳定性，造成生产出来的极板厚度有细微的偏差，厚度偏差在一定范围内是允许的，但必须符合工艺要求，只有厚度在工艺要求范围内才能保证极群装入电池壳内的压力一致，从而使电池的一致性更好。现有的用于铅蓄电池极群压力的检测装置存在以下缺陷：不能对不同型号的铅蓄电池极群进行固定检测，适用范围小；且没有测量铅蓄电池厚度的装置，容易导致测量误差大，使用效果不佳。如何设计一种用于铅蓄电池极群压力的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铅蓄电池极群压力的检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铅蓄电池极群压力的检测装置，包括底板和两个支撑板，所述两个支撑板均与底板焊接，所述底板的顶部安装有两个呈对称分布的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板的一侧均安装有复位弹...
【技术保护点】
1.一种用于铅蓄电池极群压力的检测装置，包括底板(1)和两个支撑板(2)，其特征在于：所述两个支撑板(2)均与底板(1)焊接，所述底板(1)的顶部安装有两个呈对称分布的左夹板(3)和右夹板(4)，所述左夹板(3)和右夹板(4)的一侧均安装有复位弹簧(5)，且所述左夹板(3)和右夹板(4)分别与两个支撑板(2)通过复位弹簧(5)连接，所述右夹板(4)的顶部安装有刻度尺(9)，且所述刻度尺(9)与右夹板(4)焊接，所述两个支撑板(2)之间安装有转杆(6)，且所述转杆(6)贯穿支撑板(2)的侧面，并与支撑板(2)间隙配合，所述转杆(6)的外表面分别设有第一螺纹(10)和第二螺纹(...
【技术特征摘要】
1.一种用于铅蓄电池极群压力的检测装置，包括底板(1)和两个支撑板(2)，其特征在于：所述两个支撑板(2)均与底板(1)焊接，所述底板(1)的顶部安装有两个呈对称分布的左夹板(3)和右夹板(4)，所述左夹板(3)和右夹板(4)的一侧均安装有复位弹簧(5)，且所述左夹板(3)和右夹板(4)分别与两个支撑板(2)通过复位弹簧(5)连接，所述右夹板(4)的顶部安装有刻度尺(9)，且所述刻度尺(9)与右夹板(4)焊接，所述两个支撑板(2)之间安装有转杆(6)，且所述转杆(6)贯穿支撑板(2)的侧面，并与支撑板(2)间隙配合，所述转杆(6)的外表面分别设有第一螺纹(10)和第二螺纹(11)，所述第一螺纹(10)和第二螺纹(11)之间安装有限位环(13)，且所述限位环(13)与转杆(6)焊接，所述限位环(13)的两侧均安装有活动环(12)，所述活动环(12)以限位环(13)的中心为对称中心呈对称分布，且所述转杆(6)分别通过第一螺纹(10)和第二螺纹(11)旋进活动环(12)内，所述活动环(12)的侧面均安装有连接杆(16)，且所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王顺保，
申请(专利权)人：江西京九电源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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