热电偶校验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了热电偶校验装置，属于机械技术领域。它解决了现有的热电偶无法进行现场校验的问题。本热电偶校验装置，包括呈柱状的能导热的均温体，所述均温体内具有用于供热电偶插入的插孔，均温体包括均呈柱状的分体一和分体二，所述分体一的侧部具有凹入的凹槽一，所述分体二对应的侧壁上具有凹入的凹槽二，所述分体一和分体二的侧壁贴靠且两者之间通过可拆卸的紧固件固连，上述凹槽一和凹槽二配合能形成上述插孔，所述均温体的插孔内紧配合地连接有呈筒状的绝缘套管。本热电偶校验装置具有校验方便和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
热电偶校验装置
本技术属于机械
，涉及一种热电偶校验装置。
技术介绍
随着工业生产自动化程度的不断提高，工业生产企业对现场校准的需求日益突显。在许多行业中都需要对温度进行检测与控制，而现场测温校准装置也被越来越多地用于工业温度现场校准。常用的温度检测元件为铂电阻、热电偶温度计，检定/校准时通常使用水浴或油浴等恒温槽作为恒温场。这类恒温槽的温度均匀性较好，稳定度高，受外界温度影响小，但体积较为庞大。例如，在发电厂锅炉受热面处的金属测温大量使用了热电偶，由于使用环境等多种因素的影响，热电偶在使用一段时间后可能出现测温不准确的情况，影响了正常的测温使用。但是，受限于现场条件，热电偶无法拆卸校验，显然也无法采用上述水浴或油浴等校验方法，则面对上述发电厂锅炉处的热电偶，极其需要一种能够快速现场校验的工具。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种热电偶校验装置，所要解决的技术问题是如何在现场便捷地进行热电偶测温校验。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：热电偶校验装置，包括呈柱状的能导热的均温体，所述均温体内具有用于供热电偶插入的插孔，其特征在于，所述均温体包括均呈柱状的分体一和分体二，所述分体一的侧部具有凹入的凹槽一，所述分体二对应的侧壁上具有凹入的凹槽二，所述分体一和分体二的侧壁贴靠且两者之间通过可拆卸的紧固件固连，上述凹槽一和凹槽二配合能形成上述插孔，所述均温体的插孔内紧配合地连接有呈筒状的绝缘套管。本热电偶校验装置使用时，可将待校验的热电偶插入到均温体插孔的绝缘套管中，避免漏电的情况以及其它因素对热电偶的测温造成影响，通过加热的装置将均温体分别加热至数个所需的测定温度，每个温度保持5-10分钟以后，对比热电偶检测出的温度值，根据数值误差即可判断热电偶的工作情况。整个校验过程可在热电偶的使用现场进行，且整个热电偶校验装置体积小巧，方便携带。此外，因绝缘套管一般采用非金属材料制成，在频繁的使用过程中，容易发生损害，当绝缘套管发生破损时，可将均温体中的紧固件拆除，将分体一和分体二分开，取出绝缘套管，在更换绝缘套管以后即可重新用紧固件将分体一和分体二固定，保证了热电偶校验装置的使用寿命。在上述的热电偶校验装置中，所述插孔的数量至少为两个。通过数量对应的凹槽一和凹槽二可形成相同数量的插孔，两个以上的插孔既可用于多个热电偶的同时测试，也可选用其中一个作为标准热电偶的测试点，以便于进行测温结构对比。在上述的热电偶校验装置中，所述均温体呈圆柱状，还包括均呈柱状的分体三和分体四，所述分体一、分体二、分体三和分体四的横截面均呈扇形，且依次绕所述均温体的轴线分布并形成上述均温体，所述分体一和分体二之间、分体二和分体三之间、分体三和分体四之间以及分体四和分体一之间均形成上述插孔。将均温体分为四块，在相邻两个分体之间均形成插孔，可进行多个热电偶的同时测温。在上述的热电偶校验装置中，所述均温体内还具有用于供热电偶插入的控温孔，所述控温孔沿着上述均温体的轴线开设，所述控温孔内紧配合连接有绝缘套管。通过在控温控内设置热电偶的方式来控制加热温度，温度控制更准确。在上述的热电偶校验装置中，所述插孔呈柱状且与上述均温体的轴线平行设置，所述插孔的外端位于均温体的端部，插孔的内端位于上述均温体的中部，所述均温体的侧部贯穿开设有用于供紧固件插接并伸入插孔内的固定孔。热电偶插入插孔内以后，可通过紧固件固定，避免热电偶脱落或者移动。在上述的热电偶校验装置中，所述插孔的内端面均位于与所述均温体的轴线垂直的同一平面上。在上述的热电偶校验装置中，所述均温体外侧环设有能给均温体加热的加热片，所述加热片外侧包覆有保温层。与现有技术相比，本热电偶校验装置仅包括均温体、紧固件以及绝缘套管，整体结构简单小巧，便于携带，且整个校验过程可在现场进行，校验方便，另外，当均温体内的绝缘套管损坏时，可将均温体拆卸并更换绝缘套管，延长了热电偶校验装置的使用寿命。附图说明图1是本热电偶校验装置使用时的剖视结构示意图。图2是本热电偶校验装置中均温体处的剖视结构示意图。图3是本热电偶校验装置中均温体另一视角的结构示意图。图4是本热电偶校验装置中均温体的爆炸图。图中，1、均温体；2、插孔；3、分体一；4、分体二；5、绝缘套管；6、分体三；7、分体四；8、控温孔；9、固定孔；10、加热片；11、保温层；12、热电偶。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1～图4所示，本热电偶校验装置包括呈圆柱状的能导热的均温体1，均温体1外侧包覆有陶瓷电加热片10，陶瓷电加热片10外侧包覆有保温层11，均温体1内具有数个用于供热电偶12插入的插孔2。在本实施例中，均温体1采用铜制成，保温层11包括位于内层的硅酸铝层以及位于外层的铝皮层，插孔2均呈圆柱状且与均温体1的轴线平行开设。具体地说，均温体1包括均呈柱状的分体一3、分体二4、分体三6和分体四7，分体一3、分体二4、分体三6和分体四7的横截面均为扇形且扇形所对应的圆心角均为90度，分体一3、分体二4、分体三6和分体四7绕均温体1的轴线分布且依次贴靠形成上述均温体1。分体一3和分体二4之间、分体二4和分体三6之间、分体三6和分体四7之间以及分体四7和分体一3之间均形成上述插孔2。因分体一3、分体二4、分体三6和分体四7的形状以及结构相同，以下以分体一3和分体二4的结构为例进行说明。分体一3的侧部具有凹入的凹槽一，分体二4对应的侧壁上具有凹入的凹槽二，分体一3和分体二4的侧壁贴靠且两者之间通过可拆卸的紧固件固连，凹槽一和凹槽二配合能形成上述插孔2。在本实施例中，紧固件可为螺栓或者螺钉等常用的结构，均温体1内的每个插孔2内均紧配合地连接有呈圆筒状的绝缘套管5，即绝缘套管5被压在分体一3和分体二4之间的插孔2内，绝缘套管5可采用陶瓷材料制成，当然，分体二4和分体三6之间、分体三6和分体四7之间以及分体四7和分体一3之间也具有上述凹槽以及绝缘套管5的结构。数个插孔2的外端均位于均温体1同一端的端部，插孔2的内端位于均温体1的中部，均温体1的侧部贯穿开设有用于供紧固件插接并伸入插孔2内以固定热电偶12的固定孔9。在本实施例中，固定孔9内的紧固件同样可采用螺栓或者螺钉等结构，数个插孔2的内端面均位于与均温体1的轴线垂直的同一平面上。均温体1内还具有呈圆柱状的用于供热电偶12插入的控温孔8，该控温孔8沿着均温体1的轴线开设，其外端位于均温体1的另一端的端部，内端位于均温体1的中部并靠近插孔2的内端，控温孔8内同样紧配合连接有绝缘套管5。本热电偶校验装置使用时，在控温孔8内插入标准K型热电偶12一只，再在四个插孔2中选择其中一个插入另一个标准K型热电偶12，其它三个插孔2中插入待校验的热电偶12。以控温孔8内的热电偶12的测温值为依据，通过陶瓷电加热片10将均温体1分别加热至数个所需的测定温度，每个温度保持5-10分钟以后，将四个插孔2中的热电偶12的测温值对比，根据待校验热电偶12的测温值与标准K型热电偶12测温值之间的误差即可判断热电偶12的工作情况。当绝缘套管5发生破损时，例如分体一3和分体二4之间的绝缘套管5破损，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热电偶校验装置，包括呈柱状的能导热的均温体(1)，所述均温体(1)内具有用于供热电偶(12)插入的插孔(2)，其特征在于，所述均温体(1)包括均呈柱状的分体一(3)和分体二(4)，所述分体一(3)的侧部具有凹入的凹槽一，所述分体二(4)对应的侧壁上具有凹入的凹槽二，所述分体一(3)和分体二(4)的侧壁贴靠且两者之间通过可拆卸的紧固件固连，上述凹槽一和凹槽二配合能形成上述插孔(2)，所述均温体(1)的插孔(2)内紧配合地连接有呈筒状的绝缘套管(5)。

【技术特征摘要】
1.热电偶校验装置，包括呈柱状的能导热的均温体(1)，所述均温体(1)内具有用于供热电偶(12)插入的插孔(2)，其特征在于，所述均温体(1)包括均呈柱状的分体一(3)和分体二(4)，所述分体一(3)的侧部具有凹入的凹槽一，所述分体二(4)对应的侧壁上具有凹入的凹槽二，所述分体一(3)和分体二(4)的侧壁贴靠且两者之间通过可拆卸的紧固件固连，上述凹槽一和凹槽二配合能形成上述插孔(2)，所述均温体(1)的插孔(2)内紧配合地连接有呈筒状的绝缘套管(5)。2.根据权利要求1所述的热电偶校验装置，其特征在于，所述插孔(2)的数量至少为两个。3.根据权利要求1或2所述的热电偶校验装置，其特征在于，所述均温体(1)呈圆柱状，还包括均呈柱状的分体三(6)和分体四(7)，所述分体一(3)、分体二(4)、分体三(6)和分体四(7)的横截面均呈扇形，且依次绕所述均温体(1)的轴线分布并形成上述均温体(1)，所述分体一(3)和分体二(4)之间、分体二(4)和分体三(6)之间、分...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，马巧春，傅望安，郑卫东，林思宇，张剑飞，
申请(专利权)人：华能国际电力股份有限公司玉环电厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33