一种矿用局部通风机风筒切换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矿用局部通风机风筒切换装置，包括第一风机侧、第二风机侧、三通主体、风筒侧和挡板，所述第一风机侧、第二风机侧、三通主体和风筒侧依次连接且相互连通，且第一风机侧、第二风机侧、三通主体和风筒侧构成“Y”形结构，所述三通主体与第一风机侧和第二风机侧交汇处设置有轴承和转轴，且转轴外壁固定连接有挡板，所述挡板通过轴承和转轴与三通主体活动连接，且三通主体和挡板为铁质材料。该矿用局部通风机风筒切换装置将三通主体和挡板更改为铁质材料，减少了局部通风机切换连接处漏风，降低风筒百米漏风率，减少了挡板更换的次数，降低了生产成本，提高自动切换试验安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用局部通风机风筒切换装置
本技术涉及煤矿通风设备
，具体为一种矿用局部通风机风筒切换装置。
技术介绍
三通为管件、管道连接件。又叫管件三通或者三通管件，三通接头，用在主管道要分支管处，三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口;或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处，三通的主要作用是改变流体方向的。现使用的局部通风机切换三通由聚乙烯材料连接而成，由于煤业公司使用的风机功率较大，风机切换时，极易吹烂，每年消耗量多，为节约生产成本，特设计出铁制局部通风机切换三通，并运用于各掘进工作面。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿用局部通风机风筒切换装置，以解决上述
技术介绍
中提出的切换风板使用成本较高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿用局部通风机风筒切换装置，包括第一风机侧、第二风机侧、三通主体、风筒侧和挡板，所述第一风机侧、第二风机侧、三通主体和风筒侧依次连接且相互连通，且第一风机侧、第二风机侧、三通主体和风筒侧构成“Y”形结构，所述三通主体与第一风机侧和第二风机侧交汇处设置有轴承和转轴，且转轴外壁固定连接有挡板，所述挡板通过轴承和转轴与三通主体活动连接，且三通主体和挡板为铁质材料。优选的，所述三通主体两端侧壁分别焊接有个2钩环，且钩环为钢筋材质，并且钩环关于三通主体横向对称轴上下对称安装。优选的，所述三通主体内侧壁固定连接有固定块，且定位杆贯穿固定块，并且定位杆和固定块之间的连接方式为滑动连接。优选的，所述定位杆顶端固定连接有防护块，且防护块为橡胶材质，并且防护块和定位杆之间的连接方式为粘合连接。优选的，所述定位杆外表面连接有弹簧，且防护块和固定块通过弹簧相互连接，并且防护块和固定块通过弹簧构成弹性连接结构，所述防护块、定位杆、弹簧和固定块设置有2组，且防护块、定位杆、弹簧和固定块关于三通主体横向对称轴上下对称安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该矿用局部通风机风筒切换装置将三通主体和挡板更改为铁质材料，减少了局部通风机切换连接处漏风，降低风筒百米漏风率，减少了挡板更换的次数，降低了生产成本，提高自动切换试验安全系数。附图说明图1为本技术一种矿用局部通风机风筒切换装置整体结构示意图；图2为本技术一种矿用局部通风机风筒切换装置立体结构示意图；图3为本技术一种矿用局部通风机风筒切换装置图1中A处放大结构示意图。图中：1、第一风机侧，2、第二风机侧，3、三通主体，4、钩环，5、风筒侧，6、轴承，7、转轴，8、挡板，9、防护块，10、定位杆，11、弹簧，12、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种矿用局部通风机风筒切换装置，包括第一风机侧1、第二风机侧2、三通主体3、风筒侧5和挡板8，第一风机侧1、第二风机侧2、三通主体3和风筒侧5依次连接且相互连通，且第一风机侧1、第二风机侧2、三通主体3和风筒侧5构成“Y”形结构，三通主体3两端侧壁分别焊接有2个钩环4，且钩环4为钢筋材质，并且钩环4关于三通主体3横向对称轴上下对称安装，通过对称安装的钩环4便于施工人员固定三通主体3提高三通主体3使用稳定性，三通主体3内侧壁固定连接有固定块12，且定位杆10贯穿固定块12，并且定位杆10和固定块12之间的连接方式为滑动连接，通过滑动连接的定位杆10和固定块12便于定位杆10对弹簧11进行定位，防止弹簧11偏移影响防护块9降低挡板8减缓冲击力效果，三通主体3与第一风机侧1和第二风机侧2交汇处设置有轴承6和转轴7，且转轴7外壁固定连接有挡板8，挡板8通过轴承6和转轴7与三通主体3活动连接，且三通主体3和挡板8为铁质材料，将三通主体3和挡板8更改为铁质材料，减少了局部通风机切换连接处漏风，降低风筒百米漏风率，减少了挡板8更换的次数，降低了生产成本，提高自动切换试验安全系数，定位杆10顶端固定连接有防护块9，且防护块9为橡胶材质，并且防护块9和定位杆10之间的连接方式为粘合连接，通过粘合连接的防护块9和定位杆10进一步降低挡板8和防护块9之间的冲击力，提高挡板8的使用寿命，定位杆10外表面连接有弹簧11，且防护块9和固定块12通过弹簧11相互连接，并且防护块9和固定块12通过弹簧11构成弹性连接结构，防护块9、定位杆10、弹簧11和固定块12设置有2组，且防护块9、定位杆10、弹簧11和固定块12关于三通主体3横向对称轴上下对称安装，通过弹性连接结构的防护块9和固定块12有效的降低了挡板8对防护块9的冲击力防止挡板8撞击过程中形变，进一步提高挡板8的使用寿命。工作原理：在使用该矿用局部通风机风筒切换装置时，先检查装置中各个零部件是否连接完好，检查完毕后工作人员通过对称安装的4个钩环4将三通主体3固定于需要通风的部位，然后根据通风需求选择第一风机侧1和第二风机侧2，将风机对准第一风机侧1或第二风机侧2，通过风机产生的动力对挡板8施加作用力，同时挡板8受到的作用力通过轴承6和转轴7使得挡板8反向旋转，从而对未通风的一侧进行封闭，同时当挡板8旋转至三通主体3内侧壁时，其挡板8底部侧壁与防护块9相互接触，由于挡板8的惯性会对防护块9产生冲击力，当防护块9受到冲击力的时候会使得定位杆10和固定块12相对滑动，从而使得弹簧11在防护块9和固定块12之间收缩，降低挡板8对防护块9和定位杆10的冲击力，有效的提高了对挡板8的保护作用，从而提高了挡板8的使用寿命，当三通主体3需要更换风向的时候工作人员转化风机侧，通过相同的方式使得挡板8在风力的作用下旋转至另一侧，从而实现风向的改变切换，三通主体3使用过程中由于三通主体3和挡板8均为铁质材料，减少了局部通风机切换连接处漏风，降低风筒百米漏风率，同时提高了三通主体3和挡板8的使用寿命降低了三通主体3和挡板8的使用成本，这就是该矿用局部通风机风筒切换装置的使用过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿用局部通风机风筒切换装置，包括三通主体(3)和挡板(8)，所述第一风机侧(1)、第二风机侧(2)、三通主体(3)和风筒侧(5)相互连通，且第一风机侧(1)、第二风机侧(2)、三通主体(3)和风筒侧(5)构成“Y”形结构，其特征在于：所述三通主体(3)与第一风机侧(1)和第二风机侧(2)交汇处安装有轴承(6)和转轴(7)，且转轴(7)外表面固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)通过轴承(6)和转轴(7)与三通主体(3)构成活动连接结构，且三通主体(3)和挡板(8)为铁质材料。

【技术特征摘要】
1.一种矿用局部通风机风筒切换装置，包括三通主体(3)和挡板(8)，所述第一风机侧(1)、第二风机侧(2)、三通主体(3)和风筒侧(5)相互连通，且第一风机侧(1)、第二风机侧(2)、三通主体(3)和风筒侧(5)构成“Y”形结构，其特征在于：所述三通主体(3)与第一风机侧(1)和第二风机侧(2)交汇处安装有轴承(6)和转轴(7)，且转轴(7)外表面固定连接有挡板(8)，所述挡板(8)通过轴承(6)和转轴(7)与三通主体(3)构成活动连接结构，且三通主体(3)和挡板(8)为铁质材料。2.根据权利要求1所述的一种矿用局部通风机风筒切换装置，其特征在于：所述三通主体(3)两端侧壁分别焊接有2个钩环(4)，且钩环(4)为钢筋材质，并且钩环(4)关于三通主体(3)横向对称轴上下对称安装。3.根据权利要求1所述的一种矿用局部通风机风筒切换装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军章，刘晓宇，都向斌，孟佑辉，任鸿杰，王富，杨宏飞，邢叶红，
申请(专利权)人：陈军章，
类型：新型
国别省市：山西,14