本实用新型专利技术涉及平地机工作装置调整用摆架，为解决现有平地机工作装置调整用摆架安装提升油缸后影响驾驶员视线的问题，本实用新型专利技术构造一种平地机工作装置调整用摆架，其包括上摆架和下摆架，上摆架上设置有向两侧伸出的左提升臂和右提升臂，左提升臂和右提升臂各设置有安装座，安装座上设置有轴向为左右方向用于安装油缸铰接叉的铰接叉安装孔，在铰接叉安装孔内安装有油缸铰接叉，下摆架的左侧设置有斜向左下方的侧移提升臂，在侧移提升臂的末端设置有铰接球头，在下摆架上设置有用于摆架周向定位的插销装置安装孔。本实用新型专利技术摆架的结构新颖，简单，能够有效改善驾驶员视野。
【技术实现步骤摘要】
平地机工作装置调整用摆架及平地机
本技术涉及一种平地机部件，更具体地说，涉及一种平地机工作装置调整用摆架及平地机。
技术介绍
现有的平地机工作装置调节机构包括摆架总成、左升降油缸、右升降油缸及侧移油缸，摆架总成的回转圈固定在前机架的中后部，摆架总成的摆架套装在回转圈上且可以在回转圈上转动，其左侧连接左升降油缸的缸筒，右侧连接右升降油缸的缸筒，左端或右端铰接连接侧移油缸的活塞杆末端。左升降油缸的活塞杆末端球铰连接在工作装置的牵引架后部的左端；右升降油缸的活塞杆末端球铰连接在工作装置的牵引架后部的右端；侧移油缸的缸筒末端球铰连接在工作装置的牵引架后部的左端或右端；工作装置的牵引架的前部球铰连接在前机架的前部，牵引架的后部安装铲刀回转圈，铲刀回转圈与铲刀支架连接，铲刀安装在铲刀支架上。在运行过程中，前机架相对固定不动，通过三个油缸即左升降油缸、右升降油缸和侧移油缸的独立动作或协同动作，带动牵引架运动从而实现工作装置绕牵引架前端与前机架相连的铰接点作旋转或翻转运动。在现有平地机工作装置调节机构中，左、右升降油缸与摆架总成的铰接是通过铰接叉来实现的，在摆架总成上设置有圆形的铰接叉安装孔，铰接叉的叉柄位于铰接叉安装孔内且能绕铰接叉安装孔的中心转动。在现有的技术方案中，摆架总成上的铰接叉安装孔都是朝前或朝后的，铰接叉的叉臂向前或向后，左、右升降油缸通常的状态为向前倾斜或竖直状态，且靠近前机架，处于驾驶员观察前轮的视野线上，对驾驶员的操控判断和安全驾驶产生不利影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有平地机工作装置调整用摆架安装提升油缸后影响驾驶员视线的问题,而提供一种平地机工作装置调整用摆架及平地机，在安装提升油缸后能有效改善驾驶员的视野。本技术为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种平地机工作装置调整用摆架，所述摆架包括具有半圆形凹陷的上摆架和具有半圆形凹陷的下摆架，所述上摆架与下摆架固定连接且上摆架上半圆形凹陷与所述下摆架上半圆形凹陷相对构成回转圆孔，其特征在于所述上摆架上设置有向两侧伸出的左提升臂和右提升臂，所述左提升臂和右提升臂各设置有安装座，所述安装座上设置有轴向为左右方向用于安装油缸铰接叉的铰接叉安装孔，在铰接叉安装孔内安装有油缸铰接叉，所述下摆架的左侧设置有斜向左下方的侧移提升臂，在侧移提升臂的末端设置有铰接球头，在所述下摆架上设置有用于摆架周向定位的插销装置安装孔。上述摆架中，所述上摆架包括左右走向且竖直的前竖板和后竖板，所述前竖板和后竖板的中部呈半圆拱形，半圆拱的两端向两侧平伸，在前竖板与后竖板之间焊接有底板，所述底板中部呈半圆拱形且两端向两侧延伸，所述底板的前侧边和后侧边分别与前竖板和后竖板的底边相焊接而形成槽型构件，所述安装座呈长方体状，两个安装座分别焊接安装在槽型构件的两端的槽内。上述摆架中，在前竖板和后竖板之间焊接有若干筋板，所述筋板在前竖板和后竖板的半圆拱形部位左右间隔排布。上述摆架中，所述下摆架包括前后布置的前弧形竖板和后弧形竖板和位于位于前弧形竖板和后弧形竖板之间的弧形板，所述弧形板的前边和后边分别与所述前弧形竖板和后弧形竖板的上部弧形边相焊接，在所述前弧形竖板和后弧形竖板两端部之间焊接有安装板，所述侧移提升臂位于后弧形竖板上。上述摆架中，所述后弧形竖板与前弧形竖板之间焊接有加强筋,所述加强筋延伸至所述侧移提升臂的前侧面。本技术为实现其目的的技术方案是这样的：构造一种平地机，其特征在于包括前述的平地机工作装置调整用摆架，所述摆架的回转圆孔中安装回转圈，通过所述回转圈安装在平地机前车架上，两个油缸铰接叉和铰接球头各自与平地机工作装置铰接的提升油缸铰接。本技术与现有技术相比，本技术摆架的结构新颖，简单。对平地机的整机工作视野有很大的改善。通过两个油缸铰接叉与一个铰接球头和三个油缸连接就可以实现平地机的所有工况动作，提高了工作装置的灵活性和适应性，操作性更轻便快捷。在保证结构强度的情况下，结构优化，成本最优。该结构对控制铲刀体的提升高度，下挖深度，铲刀在中位面刮土的能力有大的提升。附图说明图1是本技术平地机摆架的正向示意图。图2是本技术平地机摆架的立体图。图3是本技术平地机摆架中上摆架的立体图。图4是本技术平地机摆架中下摆架的立体图。图5是本技术平地机工作装置调整结构示意图。图中零部件名称及序号：上摆架1、后竖板11、前竖板12、底板13、筋板14、上摆架安装孔15、下摆架2、后弧形竖板21、前弧形竖板22、弧形板23、安装板24、下摆架安装孔241、加强筋25、油缸铰接叉3、侧移提升臂4、铰接球头5、插销装置安装孔6、安装座7、铰接叉安装孔71、前车架8、牵引架9、侧移油缸10、右提升油缸15、左提升油缸16具体实施方式下面结合附图说明具体实施方案。如图1图2所示，本实施例中的平地机工作装置调整用摆架包括具有半圆形凹陷的上摆架1和具有半圆形凹陷的下摆架2，上摆架1与下摆架2固定连接且上摆架1上的半圆形凹陷与下摆架2上半圆形凹陷相对构成回转圆孔。该摆架安装时，在回转圆孔安装回转圈，通过回转圈安装在平地机的前车架上。上摆架1上设置有向两侧伸出的左提升臂和右提升臂，左提升臂和右提升臂各设置有安装座7，安装座7上设置有轴向为左右方向用于安装油缸铰接叉的铰接叉安装孔71，在铰接叉安装孔71内安装有油缸铰接叉3。油缸铰接叉3的开口朝向左右两侧，与提升油缸的缸筒铰接后，使提升油缸之间的距离增大，改善视野。下摆架的左侧设置有斜向左下方的侧移提升臂4，在侧移提升臂的末端设置有铰接球头5，在下摆架上设置有用于摆架周向定位的插销装置安装孔6。如图3所示，上摆架1包括左右走向且竖直的前竖板12和后竖板11，前竖板12和后竖板11的中部呈半圆拱形，半圆拱的两端向两侧平伸，在前竖板12与后竖板11之间焊接有底板13，底板13中部呈半圆拱形且两端向两侧延伸，底板13的前侧边和后侧边分别与前竖板12和后竖板11的底边相焊接而形成槽型构件，安装座7呈长方体状，两个安装座7分别焊接安装在槽型构件的两端的槽内。在前竖板12和后竖板11之间焊接有若干筋板14，筋板14在前竖板12和后竖板11的半圆拱形部位左右间隔排布。如图4所示，下摆架2包括前后布置的前弧形竖板22和后弧形竖板21和位于位于前弧形竖板22和后弧形竖板21之间的弧形板23，弧形板23的前边和后边分别与前弧形竖板22和后弧形竖板21的上部弧形边相焊接，在前弧形竖板22和后弧形竖板21两端部之间焊接有安装板24，侧移提升臂4位于后弧形竖板21上。后弧形竖板21与前弧形竖板22之间焊接有加强筋25,加强筋25延伸至侧移提升臂4的前侧面。如图4所示，在下摆架2的两侧的安装板24上设置有三个下摆架安装孔241，如图3所示，在上摆架1的底板的两端也设置有三个上摆架安装孔15，上摆架1与下摆架2固定安装连接时，下摆架安装孔241与上摆架安装孔15同轴对齐，通过紧固螺丝与螺母的配合进行锁紧固定连接。本实施例中的摆架应用在平地机上时的结构如图5所示，摆架的回转圆孔中安装回转圈，通过回转圈安装在平地机前车架8上，安装于摆臂左侧提升臂上的油缸铰接叉与左提升油缸16的缸筒铰接，安装于摆臂右侧提升臂上的油缸铰接叉与右提升油本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种平地机工作装置调整用摆架，所述摆架包括具有半圆形凹陷的上摆架和具有半圆形凹陷的下摆架，所述上摆架与下摆架固定连接且上摆架上半圆形凹陷与所述下摆架上半圆形凹陷相对构成回转圆孔，其特征在于所述上摆架上设置有向两侧伸出的左提升臂和右提升臂，所述左提升臂和右提升臂各设置有安装座，所述安装座上设置有轴向为左右方向用于安装油缸铰接叉的铰接叉的安装孔，在铰接叉安装孔内安装有油缸铰接叉，所述下摆架的左侧设置有斜向左下方的侧移提升臂，在侧移提升臂的末端设置有铰接球头，在所述下摆架上设置有用于摆架周向定位的插销装置安装孔。
【技术特征摘要】
1.一种平地机工作装置调整用摆架，所述摆架包括具有半圆形凹陷的上摆架和具有半圆形凹陷的下摆架，所述上摆架与下摆架固定连接且上摆架上半圆形凹陷与所述下摆架上半圆形凹陷相对构成回转圆孔，其特征在于所述上摆架上设置有向两侧伸出的左提升臂和右提升臂，所述左提升臂和右提升臂各设置有安装座，所述安装座上设置有轴向为左右方向用于安装油缸铰接叉的铰接叉的安装孔，在铰接叉安装孔内安装有油缸铰接叉，所述下摆架的左侧设置有斜向左下方的侧移提升臂，在侧移提升臂的末端设置有铰接球头，在所述下摆架上设置有用于摆架周向定位的插销装置安装孔。2.根据权利要求1所述的平地机工作装置调整用摆架，其特征在于所述上摆架包括左右走向且竖直的前竖板和后竖板，所述前竖板和后竖板的中部呈半圆拱形，半圆拱的两端向两侧平伸，在前竖板与后竖板之间焊接有底板，所述底板中部呈半圆拱形且两端向两侧延伸，所述底板的前侧边和后侧边分别与前竖板和后竖板的底边相焊接而形成槽型构件，所述安装座呈长方体状，两个安装座分...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦宇，卢南潮，刘恒志，
申请(专利权)人：广西柳工机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45
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