检查井偏置收口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检查井偏置收口，其技术方案要点是，包括收口主体，收口主体上相对设置有大承口和小承口，收口主体外表面分布有相互交错的纵向加强筋和横向加强筋，收口主体的侧壁包括有往外凸出的偏置面，横向加强筋经过偏置面的部分为往上弯曲的圆弧段，收口主体内表面沿周向分布有纵向延伸的内加强筋。本实用新型专利技术通过内外加强筋的结构保证收口主体的结构稳定。

【技术实现步骤摘要】
检查井偏置收口
本技术涉及市政管道，特别涉及一种检查井偏置收口。
技术介绍
现有城市道路、公路、生活小区用排水检查井有一些采用塑料检查井，通常其埋深不是很大，人们可以下井操作。由于在施工过程中，操作人员进入检查井需要通过放阶梯或者软梯下到井底，在检查井的设计结构上，需要在检查井上方设置竖直的井筒供人们往下攀爬。为了确保井筒与检查井的连接，通常会利用管口的连接件进行连接，但是这些管道连接件长时间的埋设在地下，需要保持较高的结构强度，其结构稳定性是一个工程质量的重要因素。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种检查井偏置收口，解决的技术问题是：确保确保偏置偏置收口结构稳定。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种检查井偏置收口，包括收口主体，所述收口主体上相对设置有大承口和小承口，所述收口主体外表面分布有相互交错的纵向加强筋和横向加强筋，所述纵向加强筋为条状且两端分别连接连接大承口和小承口，所述横向加强筋沿收口主体表面周向环状分布，所述收口主体的侧壁包括有往外凸出的偏置面，所述横向加强筋经过偏置面的部分为往上弯曲的圆弧段，所述收口主体内表面沿周向分布有纵向延伸的内加强筋，所述内加强筋的顶部连接小承口，其中，位于偏置面内表面上的内加强筋为第一加强筋，其余的内加强筋为第二加强筋，所述第一加强筋的底部延伸至大承口处，所述第二加强筋底部位于收口主体中部。通过上述技术方案，为了能够确保收口主体的结构强度，在收口主体的外表面上设置有相互交错的纵向及横向加强筋，而且横向加强筋通过圆弧段的结构能够让其结构根据偏置面的凸起向上进行弯曲，确保加强筋的分布结构与收口主体表面起伏结构一致，使得收口主体表面结构强度较为均匀，避免出现局部结构强度不足的情况。而且分布在收口主体内壁上的第一加强筋与第二加强筋能够提高收口主体竖直方向的承载力，同时，增加第一加强筋的延伸至大承口位置的结构能够进一步增加偏置面的结构稳定性。通过内外加强筋的结构保证收口主体的结构稳定。本技术进一步设置为：所述第一加强筋底部的高度大于第一加强筋顶部的高度。通过上述技术方案，第一加强筋底部高度较大的结构，能够提高第一加强筋的抗形变能力。本技术进一步设置为：所述收口主体内部竖直设置有爬墙板，所述爬墙板数量为两个，两个爬墙梯之间形成供人通过的间隙。通过上述技术方案，爬墙板的结构结构能够为爬墙梯提供安装部位，便于操作工人下井检修。本技术进一步设置为：所述小承口外壁上设置有多个周向环绕的凸筋。通过上述技术方案，凸筋的结构能够保证小承口的口部结构较为稳定，不易出现形变。本技术进一步设置为：所述大承口包括用于管道内插的内侧面和用于与管道端部抵触的内底面，所述大承口的外壁上设置有周向环绕的结构加强筋。通过上述技术方案，外壁上的结构加强筋能够保证内侧面结构稳定，进而便于管道插入到内侧面的时候，管道能够保持稳定。本技术进一步设置为：所述大承口包括用于管道外插的外侧面和用于与管道端部抵触的外底面，所述外侧面上设置有用于夹持密封圈的限位筋。通过上述技术方案，外侧面上设置有限位筋，当管道套合在大承口外部的时候，便于其与外界管道的内壁形成密封结构。附图说明图1为实施例一第一视角下的结构图；图2为实施例一第二视角下的结构图；图3为实施例一底部的结构图；图4为实施例二的结构图。附图标记：1、收口主体；11、偏置面；21、大承口；211、内侧面；212、内底面；213、结构加强筋；214、外侧面；215、外底面；216、限位筋；22、小承口；221、凸筋；31、纵向加强筋；32、横向加强筋；321、圆弧段；41、第一加强筋；42、第二加强筋；5、爬墙板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一如图1，一种检查井偏置收口，包括收口主体1，收口主体1上相对设置有大承口21和小承口22，大承口21的直径大于小承口22，大承口21位于收口主体1的底部，而小承口22位于收口主体1的定部，大承口21和小承口22均为柱状的口部且轴向平行，大承口21与小承口22相互为偏置结构，即大承口21与小承口22相互错开。大承口21用于连接检查井管道口，而小承口22用于连接上方的井筒。收口主体1与大承口21及小承口22均为一体连接结构，且均有塑料注塑而成。收口主体1的侧壁包括有往外凸出的偏置面11，偏置面11呈圆弧状往外凸出，偏置面11能够扩大收口主体1的内部容积及表面受力面积。如图1至图2收口主体1外表面分布有相互交错的纵向加强筋31和横向加强筋32，纵向加强筋31和横向加强筋32数量为均多个，纵向加强筋31为条状且两端分别连接连接大承口21和小承口22。横向加强筋32沿收口主体1表面周向环状分布，横向加强筋32经过偏置面11的部分为往上弯曲的圆弧段321，横向加强筋32其他部分为水平环绕。如图3所示，收口主体1内表面沿周向分布有纵向延伸的内加强筋，内加强筋顶部位于小承口22上，其中，位于收口主体1上偏置面11内表面上的内加强筋为第一加强筋41，其余的内加强筋为第二加强筋42，第一加强筋41的底部延伸至大承口21处，第二加强筋42底部位于收口主体1中部，第一加强筋41底部的高度大于第一加强筋41顶部的高度，在此的高度是指第一加强筋41往内部凸出的高度。收口主体1内部竖直设置有爬墙板5，爬墙板5数量为两个，两个爬墙梯之间形成供人通过的间隙。爬墙板5为竖直的长方形结构，爬墙梯为门字形结构，通过将爬墙梯竖直排列在爬墙板5上进而人们可以直接攀爬上下。如图1所示，在小承口22外壁上设置有多个周向环绕的凸筋221，顶部的井筒能够直接插入到小承口22内部。凸筋221结构能够增强小承口22的结构稳定性。如图3所示，大承口21与检查井管道为外插连接，大承口21包括用于管道外插的外侧面214和用于与管道端部抵触的外底面215，管道的端部抵触在外底面215上，管道的外壁卡接在外侧面214上，外侧面214上设置有用于夹持密封圈的限位筋216，两个限位筋216之间能够形成对密封圈的夹持。实施例二如图4所示，一种检查井偏置收口，本实施例与实施例结构相同，区别仅在于大承口21用于连接管道的结构，在本实施例中，大承口21与管道为内插连接，大承口21包括用于管道内插的内侧面211和用于与管道端部抵触的内底面212，外界的管道在插入大承口21的时候，管道的端部抵触在内底面212上，管道的外壁卡接在内侧面211上。大承口21的外壁上设置有周向环绕的结构加强筋213，结构加强筋213数量为多个且呈竖直排列。以上所述仅是本技术的示范性实施方式，而非用于限制本技术的保护范围，本技术的保护范围由所附的权利要求确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检查井偏置收口，包括收口主体(1)，所述收口主体(1)上相对设置有大承口(21)和小承口(22)，其特征是：所述收口主体(1)外表面分布有相互交错的纵向加强筋(31)和横向加强筋(32)，所述纵向加强筋(31)为条状且两端分别连接连接大承口(21)和小承口(22)，所述横向加强筋(32)沿收口主体(1)表面周向环状分布，所述收口主体(1)的侧壁包括有往外凸出的偏置面(11)，所述横向加强筋(32)经过偏置面(11)的部分为往上弯曲的圆弧段(321)，所述收口主体(1)内表面沿周向分布有纵向延伸的内加强筋，所述内加强筋的顶部连接小承口(22)，其中，位于偏置面(11)内表面上的内加强筋为第一加强筋(41)，其余的内加强筋为第二加强筋(42)，所述第一加强筋(41)的底部延伸至大承口(21)处，所述第二加强筋(42)底部位于收口主体(1)中部。

【技术特征摘要】
1.一种检查井偏置收口，包括收口主体(1)，所述收口主体(1)上相对设置有大承口(21)和小承口(22)，其特征是：所述收口主体(1)外表面分布有相互交错的纵向加强筋(31)和横向加强筋(32)，所述纵向加强筋(31)为条状且两端分别连接连接大承口(21)和小承口(22)，所述横向加强筋(32)沿收口主体(1)表面周向环状分布，所述收口主体(1)的侧壁包括有往外凸出的偏置面(11)，所述横向加强筋(32)经过偏置面(11)的部分为往上弯曲的圆弧段(321)，所述收口主体(1)内表面沿周向分布有纵向延伸的内加强筋，所述内加强筋的顶部连接小承口(22)，其中，位于偏置面(11)内表面上的内加强筋为第一加强筋(41)，其余的内加强筋为第二加强筋(42)，所述第一加强筋(41)的底部延伸至大承口(21)处，所述第二加强筋(42)底部位于收口主体(1)中部。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐文，王勇，边玉彬，于希亮，
申请(专利权)人：山东文远环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37