一种厌氧回流制浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种厌氧回流制浆装置，涉及环保技术领域。本实用新型专利技术的厌氧回流制浆装置包括相互连接的匀浆罐和厌氧消化罐，厌氧消化罐设置有连接至所述匀浆罐的回流管道，所述回流管道上设置有回流泵；所述匀浆罐中设置有搅拌器；所述厌氧消化罐中设置有多个吸附柱，所述吸附柱两端分别连接至所述厌氧消化罐的顶部和底部，所述吸附柱上设置有分枝，所述吸附柱以及所述分枝上吸附有厌氧微生物。该装置将物料进行均质浆化进行厌氧消化，改进厌氧消化罐结构，促进微生物的均匀分布，通过多种途径提高厌氧消化的效率，同时，设置由厌氧消化罐到匀浆罐的回流管，对匀浆罐中的物料预接种微生物，进一步提高厌氧消化的效率，提高厌氧消化的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧回流制浆装置
本技术涉及环保
，具体而言，涉及一种厌氧回流制浆装置。
技术介绍
厌氧消化是废物处理中的一种重要技术手段，在工业废水处理、城市垃圾的处理及潜在能源的开发等领域广泛运用。厌氧消化的优点是可以将有机质经消化产生了能源，同时某些污染物经消化后的残余物还可作肥料。厌氧消化分为两个阶段，水解产酸阶段：机物先是被腐生细菌代谢，转化为有机酸，厌氧发酵产气阶段：厌氧的甲烷细菌降解有机酸为甲烷和二氧化碳。现有技术中，常常由于厌氧消化的进料不均匀，微生物在物料中分布不平衡，影响了消化反应进程，降低了厌氧反应效率，严重阻碍了厌氧消化的应用。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种厌氧回流制浆装置，该装置将物料均匀制浆后进行厌氧消化，并且将微生物均匀分布在物料中，能够有效加快反应进程，提高厌氧消化效率。本技术采用的技术方案如下：一种厌氧回流制浆装置，其包括相互连接的匀浆罐和厌氧消化罐，所述厌氧消化罐设置有连接至所述匀浆罐的回流管道，所述回流管道上设置有回流泵；所述匀浆罐中设置有搅拌器；所述厌氧消化罐中设置有多个吸附柱，所述吸附柱两端分别连接至所述厌氧消化罐的顶部和底部，所述吸附柱上设置有分枝，所述吸附柱以及所述分枝上吸附有厌氧微生物。由于采用了上述技术方案，匀浆罐将物料进行匀浆，有效降低物料的粘度和颗粒大小。厌氧消化罐中设置有连接至匀浆罐的回流管，对部分厌氧消化后的液体进行回流，促进匀浆罐中物料的稀释和混合，同时对匀浆物料进行预接种，促进厌氧消化过程。微生物吸附于吸附柱和分枝上，使得其在物料中分布均匀，物料的消化程度相对平衡。本技术的一种厌氧回流制浆装置，所述吸附柱内部设置有转动轴，所述转动轴连接至所述吸附柱，所述转动轴由电机驱动转动。由于采用了上述技术方案，能够进一步促进微生物在物料中的均匀分布，提高厌氧发酵效率。本技术的一种厌氧回流制浆装置，所述分枝与所述吸附柱之间倾斜设置，夹角为30-60°。本技术的一种厌氧回流制浆装置，所述厌氧消化罐为双层结构，具有内层和外层，内层为传热层，外层设置有隔热层，内外层之间设置有电热管，电热管呈等距螺旋上升或下降排布。由于采用了上述技术方案，电热管可以对厌氧消化的物料进行加热，达到其最适温度，等距螺旋上升或下降排布有利于均匀加热。本技术的一种厌氧回流制浆装置，所述匀浆罐连接有进水管，所述进水管连接至所述匀浆罐的顶部；所述搅拌器包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器连接至所述匀浆罐顶部，所述第二搅拌器连接至所述匀浆罐底部，所述第一搅拌器与所述第二搅拌器搅拌时互不干扰。本技术的一种厌氧回流制浆装置，所述第一搅拌器为旋桨式搅拌器，其包括第一搅拌轴和螺旋桨叶，所述螺旋桨叶设置于所述第一搅拌轴，所述第一搅拌轴连接至所述匀浆罐顶部并由电机驱动转动。本技术的一种厌氧回流制浆装置，所述第二搅拌器为锚式搅拌器，其包括第二搅拌轴，第二搅拌轴连接至匀浆罐底部并由电机驱动转动；所述第一搅拌器伸入所述第二搅拌器内。由于采用了上述技术方案，物料经第一搅拌器和第二搅拌器充分搅拌匀浆，一方面降低物料粘度，另一方面降低物料颗粒大小，促进厌氧消化高效率进行。本技术的一种厌氧回流制浆装置，所述匀浆罐设置有多个蒸汽入口，多个蒸汽入口均匀间隔设置，且位于匀浆罐的同一高度；匀浆罐内壁设置有环形蒸汽管，蒸汽管与蒸汽入口连通，并且设置有蒸汽出口。由于采用了上述技术方案，该蒸汽入口可以对匀浆罐中的物料进行加热，使物料中的粘性有机物水解，破坏污泥有机胶体结构，改善其脱水性能和厌氧消化性能。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术提供一种厌氧回流制浆装置，该装置将物料进行均质浆化进行厌氧消化，改进厌氧消化罐结构，促进微生物的均匀分布，通过多种途径提高厌氧消化的效率，同时，设置由厌氧消化罐到匀浆罐的回流管，对匀浆罐中的物料预接种微生物，进一步提高厌氧消化的效率，提高厌氧消化的实用性。附图说明图1是本技术提供的厌氧回流制浆装置的结构简示图。图中标记：1是匀浆罐，11是进水口，12是第一搅拌器，121是第一搅拌轴，122是螺旋桨叶，13是低温搅拌器，14是蒸汽入口，15是环形蒸汽管，2是厌氧消化罐，21是内层，22是外层，23是吸附柱，231是转动轴，232是分枝，3是回流管道，31是回流泵。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1所示，本实施例提供一种厌氧回流制浆装置，其包括匀浆罐1和厌氧消化罐2，厌氧消化罐2连接至匀浆罐1。厌氧消化罐2设置有连接至匀浆罐1的回流管道3，回流管道3上设置有回流泵31。匀浆罐1包括罐体，罐体上顶部设置有物料进口和进水口11，罐体底部设置有物料出口。罐体内部设置有搅拌器，搅拌器包括第一搅拌器12和第二搅拌器13。第一搅拌器12连接至罐体的顶部，第一搅拌器12为旋桨式搅拌器，其包括第一搅拌轴121和螺旋桨叶122，螺旋桨叶122设置于第一搅拌轴121，第一搅拌轴121连接至罐体的顶部，并由设置于罐体外的电机驱动转动。第二搅拌器13连接至罐体的底部，第二搅拌器13为锚式搅拌器，其包括第二搅拌轴。第二搅拌轴连接至罐体底部，并由设置于罐体外电机驱动转动。所述第一搅拌轴121伸入第二搅拌器13内，并且第一搅拌器12和第二搅拌器13共同搅拌时相互不干扰。罐体上还设置有多个蒸汽入口14，多个蒸汽入口14均匀间隔设置，并且位于罐体的统一高度，每个蒸汽入口14均设置有控制该蒸汽入口打开或关闭的阀门（图未示）。罐体内壁设置有环形蒸汽管15，环形蒸汽管15与蒸汽入口14位于罐体的同一高度，并与蒸汽入口14相联通。环形蒸汽管15上设置有蒸汽出口。厌氧消化罐2连接至匀浆罐1的物料出料以接收来自匀浆罐1的物料。厌氧消化罐2为双层结构，具有相互连接的内层21和外层22，内层21为传热层，可采用现有技术中额传热材料制成，如不锈钢等。外层22设置有隔热层，隔热层可采用现有技术中的隔热保温材料制成，如保温棉。内外层之间设置有电热管（图未示），电热管呈等距螺旋上升或下降排布。厌氧消化罐2中设置有多个吸附柱23，多个吸附柱23之间均匀间隔设置。吸附柱23两端分别连接至厌氧消化罐2的顶部和底部。吸附柱23内部为空心结构，吸附柱23内部设置有转轴231，转轴231由设置于厌氧消化罐2外部的电机驱动转动。吸附柱的外壁上设置有分枝232，分枝232在吸附柱23上均匀分布。吸附柱23以及分枝232上吸附有厌氧微生物。厌氧微生物为现有技术中用于厌氧消化中的任意一种微生物，如反硝化细菌。分枝232与吸附柱23之间倾斜设置，夹角α为30-60°。厌氧消化罐底部设置有物料出口。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厌氧回流制浆装置，其特征在于，其包括相互连接的匀浆罐和厌氧消化罐，所述厌氧消化罐设置有连接至所述匀浆罐的回流管道，所述回流管道上设置有回流泵；所述匀浆罐中设置有搅拌器；所述厌氧消化罐中设置有多个吸附柱，所述吸附柱两端分别连接至所述厌氧消化罐的顶部和底部，所述吸附柱上设置有分枝，所述吸附柱以及所述分枝上吸附有厌氧微生物。

【技术特征摘要】
1.一种厌氧回流制浆装置，其特征在于，其包括相互连接的匀浆罐和厌氧消化罐，所述厌氧消化罐设置有连接至所述匀浆罐的回流管道，所述回流管道上设置有回流泵；所述匀浆罐中设置有搅拌器；所述厌氧消化罐中设置有多个吸附柱，所述吸附柱两端分别连接至所述厌氧消化罐的顶部和底部，所述吸附柱上设置有分枝，所述吸附柱以及所述分枝上吸附有厌氧微生物。2.根据权利要求1所述的厌氧回流制浆装置，其特征在于，所述吸附柱内部设置有转动轴，所述转动轴连接至所述吸附柱，所述转动轴由电机驱动转动。3.根据权利要求2所述的厌氧回流制浆装置，其特征在于，所述分枝与所述吸附柱之间倾斜设置，夹角为30-60°。4.根据权利要求3所述的厌氧回流制浆装置，其特征在于，所述厌氧消化罐为双层结构，具有内层和外层，内层为传热层，外层设置有隔热层，内外层之间设置有电热管，电热管呈等距螺旋上升或下降排布。5.根据权利要求1-3中任一项所述的厌氧回流制浆装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓舟，荀锐，夏洲，陈科宇，金涛，李刚，赵旭，高玉娟，
申请(专利权)人：四川深蓝环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51