一种方便加工的双槽滑轮制造技术

技术编号:21490026 阅读:22 留言:0更新日期:2019-06-29 08:23
一种方便加工的双槽滑轮,本实用新型专利技术涉及滑轮技术领域;它还包含滑轮衬板;所述的滑轮衬板夹设在两个对称设置的滑轮幅板之间,且滑轮衬板的内壁套设在滑轮轮毂的外壁上,滑轮衬板的外围左右对称设有斜边,该斜边与弧形槽之间焊接有弧形焊接块;所述的铆接管贯穿设置在左右对称设置的滑轮幅板以及滑轮衬板中。其采用分体式加工而成,无需额外辅助工件的引入,解决了现有技术中找圆心难的问题,可通过后期打磨,达到高精度,且后期加工空间大,大大降低加工难度,具有防止钢丝绳脱落的作用,实用性更强,安全性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种方便加工的双槽滑轮
本技术涉及滑轮
,具体涉及一种方便加工的双槽滑轮。
技术介绍
滑轮是对钢丝绳起到起重导向作用的零件。现有的钢丝绳滑轮均采用锻造、热轧浇注后,再对滑槽进行加工。对直径较大的滑轮的滑槽加工存在圆心确定难,加工精度难以把控等问题,尤其是双滑槽的加工,耗费加工时间并且浪费人力物力,亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的方便加工的双槽滑轮,其采用分体式加工而成,无需额外辅助工件的引入,解决了现有技术中找圆心难的问题,可通过后期打磨,达到高精度,且后期加工空间大,大大降低加工难度,具有防止钢丝绳脱落的作用,实用性更强,安全性更高。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:它包含滑轮轮毂、内卡环槽、滑轮幅板、铆接管、焊接块;滑轮轮毂的内部嵌设有内卡环槽,滑轮轮毂的外围左右对称设有滑轮幅板,每个滑轮幅板的外边缘内侧均设有弧形槽,且滑轮幅板的内围与滑轮轮毂外壁的连接处开设有斜槽,斜槽内焊接有焊接块;它还包含滑轮衬板;所述的滑轮衬板夹设在两个对称设置的滑轮幅板之间,且滑轮衬板的内壁套设在滑轮轮毂的外壁上,滑轮衬板的外围左右对称设有斜边,该斜边与弧形槽之间焊接有弧形焊接块;所述的铆接管贯穿设置在左右对称设置的滑轮幅板以及滑轮衬板中。进一步地,所述的滑轮幅板的外壁与滑轮轮毂的外围之间等角度设有数个加强筋,加强筋的外端固定在弧形槽的外壁上,加强筋的内端固定在滑轮轮毂的外围上,加强筋的内侧面与滑轮幅板的外侧面贴合设置。进一步地,所述的铆接管设置于临近弧形焊接块的一侧。进一步地,所述的滑轮幅板的外径大于滑轮衬板的外径。采用上述结构后,本技术有益效果为:本技术所述的一种方便加工的双槽滑轮,其采用分体式加工而成,无需额外辅助工件的引入,解决了现有技术中找圆心难的问题,可通过后期打磨,达到高精度,且后期加工空间大,大大降低加工难度,具有防止钢丝绳脱落的作用,实用性更强,安全性更高,本技术具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A-A向剖视图。附图标记说明:滑轮轮毂1、内卡环槽2、滑轮幅板3、弧形槽3-1、铆接管4、滑轮衬板5、斜边5-1、弧形焊接块6、加强筋7、焊接块8。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1和图2所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含滑轮轮毂1、内卡环槽2、滑轮幅板3、铆接管4、焊接块8;滑轮轮毂1的内部嵌设有内卡环槽2,滑轮轮毂1的外围左右对称设有外径为640mm,厚度为10mm的滑轮幅板3,每个滑轮幅板3的外边缘内侧均设有弧形槽3-1,且滑轮幅板3的内围与滑轮轮毂1外壁的连接处开设有斜槽,斜槽内利用焊接材料焊接填充,形成焊接块8;它还包含外径为590mm,厚度为45mm的滑轮衬板5;所述的滑轮衬板5夹设在两个对称设置的滑轮幅板3之间,且滑轮衬板5的内壁套设在滑轮轮毂1的外壁上,滑轮衬板5的外围左右对称设有斜边5-1,该斜边5-1与弧形槽3-1之间利用高强度高耐磨的焊接材料焊接形成弧形焊接块6(后期将弧形焊接块6打磨呈半径为13.5mm的圆弧结构,使得同一侧的斜边5-1、弧形焊接块6以及弧形槽3-1之间光滑过度成弧形槽);所述的滑轮幅板3的外壁与滑轮轮毂1的外围之间等角度设有数个加强筋7,加强筋7的外端固定在弧形槽3-1的外壁上,加强筋7的内端固定在滑轮轮毂1的外围上,加强筋7的内侧面与滑轮幅板3的外侧面贴合设置,有效的缓解弧形槽3-1上所承受的来自钢丝绳的拉力;所述的铆接管4贯穿设置在左右对称设置的滑轮幅板3以及滑轮衬板5中,且位于临近弧形焊接块6的一侧。进一步地,所述的滑轮幅板3的外径大于滑轮衬板5的外径,滑轮幅板3上的弧形槽3-1的外围对钢丝绳起到限位作用,钢丝绳在左右对称的两个弧形槽内滑动时,不容易脱落。本具体实施方式的滑轮直径为640mm,滑轮衬板5与位于其左右两侧的滑轮幅板3之间构成两个对称的弧形槽,用于对两个钢丝绳的安装使用,同时分体式的设置,免去了找圆心的繁琐工序,且利用弧形焊接块6,为后期打磨提供较大的可调空间,方便打磨工序的进行。采用上述结构后,本具体实施方式有益效果为:1、利用左右对称设置的两个滑轮幅板3以及夹设在中间的滑轮衬板5的分体式设置,代替现有技术中对大直径轮子的加工,省去辅助工件的引入,极大地方便对滑槽的后期加工;2、采用高强度、高耐磨的焊接材料形成弧形焊接块6,提高弧形槽的强度和耐磨程度,延长其使用寿命;3、滑轮幅板3的外围大于滑轮衬板5的外围,使得滑轮幅板3的外壁具有限位作用,避免钢丝绳脱槽,安全性能更高。以上所述,仅用以说明本技术的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本技术技术方案的精神和范围,均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便加工的双槽滑轮,它包含滑轮轮毂(1)、内卡环槽(2)、滑轮幅板(3)、铆接管(4)、焊接块(8);滑轮轮毂(1)的内部嵌设有内卡环槽(2),滑轮轮毂(1)的外围左右对称设有滑轮幅板(3),每个滑轮幅板(3)的外边缘内侧均设有弧形槽(3‑1),且滑轮幅板(3)的内围与滑轮轮毂(1)外壁的连接处开设有斜槽,斜槽内焊接有焊接块(8);其特征在于:它还包含滑轮衬板(5);所述的滑轮衬板(5)夹设在两个对称设置的滑轮幅板(3)之间,且滑轮衬板(5)的内壁套设在滑轮轮毂(1)的外壁上,滑轮衬板(5)的外围左右对称设有斜边(5‑1),该斜边(5‑1)与弧形槽(3‑1)之间焊接有弧形焊接块(6);所述的铆接管(4)贯穿设置在左右对称设置的滑轮幅板(3)以及滑轮衬板(5)中。

【技术特征摘要】
1.一种方便加工的双槽滑轮,它包含滑轮轮毂(1)、内卡环槽(2)、滑轮幅板(3)、铆接管(4)、焊接块(8);滑轮轮毂(1)的内部嵌设有内卡环槽(2),滑轮轮毂(1)的外围左右对称设有滑轮幅板(3),每个滑轮幅板(3)的外边缘内侧均设有弧形槽(3-1),且滑轮幅板(3)的内围与滑轮轮毂(1)外壁的连接处开设有斜槽,斜槽内焊接有焊接块(8);其特征在于:它还包含滑轮衬板(5);所述的滑轮衬板(5)夹设在两个对称设置的滑轮幅板(3)之间,且滑轮衬板(5)的内壁套设在滑轮轮毂(1)的外壁上,滑轮衬板(5)的外围左右对称设有斜边(5-1),该斜边(5-1)与弧形槽(3-1)之间焊接有弧形焊接块(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:马华国
申请(专利权)人:宁波市东方滑轮有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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