一种带张力调节功能的络筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带张力调节功能的络筒机，包括底座，所述底座的上表面前端设有管纱锭，位于管纱锭后侧在底座的上表面设有机架，位于机架下方在底座的上表面设有气泵，所述机架的前侧设有导纱板，所述导纱板的前侧中心设有导纱槽，位于导纱板上方在机架左右两侧均设有固定槽，两个固定槽的内部侧面均设有环形槽，两个环形槽的侧面均设有环形摩擦气囊，两个环形摩擦气囊的进气口通过气管与气泵的出气口连接，位于环形摩擦气囊内部在机架的左右两侧通过转轴连接，可以使络纱张力受力均匀，避免影响纱线条干的均匀度，而且可以调节张力的大小，可有保证后道工序的进行和织物的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带张力调节功能的络筒机
本技术涉及纺织机械
，具体为一种带张力调节功能的络筒机。
技术介绍
络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位，通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱，筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等，在络纱过程中，络纱张力的均匀和大小程度不仅直接影响纱线条干的均匀度，而且影响着后道工序的进行和织物的质量，因此络筒机的张力调节能力是衡量络筒机性能的重要技术参数，而现有的张力调节存在一些缺陷，张力变化无法进行精确的调节处理，影响纱线的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带张力调节功能的络筒机，可以使络纱张力受力均匀，避免影响纱线条干的均匀度，而且可以调节张力的大小，可有保证后道工序的进行和织物的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带张力调节功能的络筒机，包括底座，所述底座的上表面前端设有管纱锭，位于管纱锭后侧在底座的上表面设有机架，位于机架下方在底座的上表面设有气泵，所述机架的前侧设有导纱板，所述导纱板的前侧中心设有导纱槽，位于导纱板上方在机架左右两侧均设有固定槽，两个固定槽的内部侧面均设有环形槽，两个环形槽的侧面均设有环形摩擦气囊，两个环形摩擦气囊的进气口通过气管与气泵的出气口连接，位于环形摩擦气囊内部在机架的左右两侧通过转轴连接，所述转轴的侧面套接有两个套筒，两个套筒相互靠近的一侧设有张力盘，位于套筒内部在转轴的侧面设有两个环形块二，两个环形块二相互远离的一端均设有弹簧，两个弹簧相互远离的一端设有环形块一，且环形块一设在套筒的内部侧面，所述机架的前侧右端设有开关，且开关的输出端与气泵的输入端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的前侧底端设有固定杆，所述固定杆远离机架的一端设有固定环。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的前侧顶端右侧设有电机，所述电机的输出轴上设有槽筒，且槽筒的另一端通过轴承与机架连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的上表面右端设有L型支架，所述L型支架的左侧通过转动轴设有缠绕筒。作为本技术的一种优选技术方案，所述机架的上表面设有放置槽，所述放置槽的底侧为前高后低。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带张力调节功能的络筒机，络纱通过导纱槽可以刮去上面的飞花，防止飞花使影响络纱受力，进而使络纱张力受力均匀，避免影响纱线条干的均匀度，环形摩擦气囊内部冲入气体，可以增加转轴转动时的摩擦力，同时环形摩擦气囊推动套筒相互靠近，增加络纱张力盘的摩擦力，进而调节张力的大小，可有保证后道工序的进行和织物的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构左视剖视示意图；图3为本技术结构转轴局部剖视示意图。图中：1底座、2机架、3槽筒、4缠绕筒、5L型支架、6电机、7转轴、8套筒、9开关、10导纱板、11导纱槽、12固定杆、13固定环、14管纱锭、15气泵、16放置槽、17环形块一、18弹簧、19环形块二、20张力盘、21固定槽、22环形槽、23环形摩擦气囊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带张力调节功能的络筒机，包括底座1，底座1的上表面前端设有管纱锭14，位于管纱锭14后侧在底座1的上表面设有机架2，位于机架2下方在底座1的上表面设有气泵15，便于对环形摩擦气囊23进行充气，机架2的前侧设有导纱板10，导纱板10的前侧中心设有导纱槽11，导纱槽11可以刮去上面的飞花，防止飞花使影响络纱受力，进而使络纱张力受力均匀，避免影响纱线条干的均匀度，位于导纱板10上方在机架2左右两侧均设有固定槽21，两个固定槽21的内部侧面均设有环形槽22，两个环形槽22的侧面均设有环形摩擦气囊23，可以推动套筒8和减缓转轴旋转，两个环形摩擦气囊23的进气口通过气管与气泵15的出气口连接，位于环形摩擦气囊23内部在机架2的左右两侧通过转轴7连接，环形摩擦气囊23充气后，可以增加与转轴7之间的摩擦力，进而调节张力，转轴7的侧面套接有两个套筒8，两个套筒8相互靠近的一侧设有张力盘20，环形摩擦气囊23推动套筒8相互靠近，增加络纱张力盘20的摩擦力，位于套筒8内部在转轴7的侧面设有两个环形块二19，两个环形块二19相互远离的一端均设有弹簧18，两个弹簧18相互远离的一端设有环形块一17，且环形块一17设在套筒8的内部侧面，张力减小时，可以通过弹簧18进行复位，使张力减小，进而调节张力的大小，可有保证后道工序的进行和织物的质量，机架2的前侧右端设有开关9，且开关9的输出端与气泵15的输入端电连接，机架2的前侧底端设有固定杆12，固定杆12远离机架2的一端设有固定环13，固定络纱位置，防止络纱使用时位置发生偏移改变张力或者断裂，机架2的前侧顶端右侧设有电机6，电机6的输出轴上设有槽筒3，且槽筒3的另一端通过轴承与机架2连接，槽筒3保证络纱整齐排列，机架2的上表面右端设有L型支架5，L型支架5的左侧通过转动轴设有缠绕筒4，可以使槽筒3上的络纱直接缠绕在缠绕筒4上，机架2的上表面设有放置槽16，放置槽16的底侧为前高后低，便于络纱筒子进行收集。在使用时：络纱通过导纱槽11可以刮去上面的飞花，防止飞花使影响络纱受力，进而使络纱张力受力均匀，避免影响纱线条干的均匀度，环形摩擦气囊23内部冲入气体，可以增加转轴7转动时的摩擦力，同时环形摩擦气囊23推动套筒8相互靠近，增加络纱张力盘20的摩擦力，进而调节张力的大小，可有保证后道工序的进行和织物的质量。本技术可以使络纱张力受力均匀，避免影响纱线条干的均匀度，而且可以调节张力的大小，可有保证后道工序的进行和织物的质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带张力调节功能的络筒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面前端设有管纱锭(14)，位于管纱锭(14)后侧在底座(1)的上表面设有机架(2)，位于机架(2)下方在底座(1)的上表面设有气泵(15)，所述机架(2)的前侧设有导纱板(10)，所述导纱板(10)的前侧中心设有导纱槽(11)，位于导纱板(10)上方在机架(2)左右两侧均设有固定槽(21)，两个固定槽(21)的内部侧面均设有环形槽(22)，两个环形槽(22)的侧面均设有环形摩擦气囊(23)，两个环形摩擦气囊(23)的进气口通过气管与气泵(15)的出气口连接，位于环形摩擦气囊(23)内部在机架(2)的左右两侧通过转轴(7)连接，所述转轴(7)的侧面套接有两个套筒(8)，两个套筒(8)相互靠近的一侧设有张力盘(20)，位于套筒(8)内部在转轴(7)的侧面设有两个环形块二(19)，两个环形块二(19)相互远离的一端均设有弹簧(18)，两个弹簧(18)相互远离的一端设有环形块一(17)，且环形块一(17)设在套筒(8)的内部侧面，所述机架(2)的前侧右端设有开关(9)，且开关(9)的输出端与气泵(15)的输入端电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种带张力调节功能的络筒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面前端设有管纱锭(14)，位于管纱锭(14)后侧在底座(1)的上表面设有机架(2)，位于机架(2)下方在底座(1)的上表面设有气泵(15)，所述机架(2)的前侧设有导纱板(10)，所述导纱板(10)的前侧中心设有导纱槽(11)，位于导纱板(10)上方在机架(2)左右两侧均设有固定槽(21)，两个固定槽(21)的内部侧面均设有环形槽(22)，两个环形槽(22)的侧面均设有环形摩擦气囊(23)，两个环形摩擦气囊(23)的进气口通过气管与气泵(15)的出气口连接，位于环形摩擦气囊(23)内部在机架(2)的左右两侧通过转轴(7)连接，所述转轴(7)的侧面套接有两个套筒(8)，两个套筒(8)相互靠近的一侧设有张力盘(20)，位于套筒(8)内部在转轴(7)的侧面设有两个环形块二(19)，两个环形块二(19)相互远离的一端均设有弹簧(18)，两个弹簧(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江清照，
申请(专利权)人：福建石狮晨光化纤染织有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35