一种流量测量装置及物料输送单元制造方法及图纸

技术编号:21489867 阅读:27 留言:0更新日期:2019-06-29 08:18
本实用新型专利技术公开了一种流量测量装置及物料输送单元,涉及物料输送设备技术领域,能够测量高温高压物料输送单元中固相颗粒料或粉料的流量。一种流量测量装置,包括与外界密封的壳体,所述壳体上固定有相对的物料入口管和物料出口管,所述物料入口管和所述物料出口管之间套接设有套管,所述物料入口管、所述物料出口管和所述套管的延伸方向一致,所述套管可相对于所述物料入口管沿其延伸方向运动,所述套管与所述物料入口管之间,或者所述套管与所述物料出口管之间设有作用力检测元件;所述壳体外部设有冷却装置,所述冷却装置用于降低所述壳体的内部温度。本实用新型专利技术用于测量输送单元中物料的流量。

【技术实现步骤摘要】
一种流量测量装置及物料输送单元
本技术涉及物料输送设备
,尤其涉及一种流量测量装置及物料输送单元。
技术介绍
在工业生产过程中经常需要测量高温高压物料输送单元中固相颗粒料或粉料的流量。例如在煤化工领域中,经常需要测量煤气化炉排渣装置、烟气除尘装置内的物料流量。由于相关技术公开的流量测量装置一方面无法在高温条件下工作,另一方面在使用过程中不利于输送单元内部高压环境的保持,而在工业生产过程中,这些输送单元内部需要保持高温高压环境,例如煤气化炉内的温度需要保持在500-1500℃,压力需要保持在5-15Mpa,因此目前的流量测量装置不能用于测量高温高压物料输送单元中固相颗粒料或粉料的流量。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种流量测量装置,能够用于测量高温高压物料输送单元中固相颗粒料或粉料的流量。为达到上述目的,本技术的实施例采用如下技术方案:一方面,本技术的实施例提供了一种流量测量装置,包括与外界密封的壳体,所述壳体上固定有相对的物料入口管和物料出口管,所述物料入口管和所述物料出口管之间套接设有套管,所述物料入口管、所述物料出口管和所述套管的延伸方向一致,所述套管可相对于所述物料入口管沿其延伸方向运动,所述套管与所述物料入口管之间,或者所述套管与所述物料出口管之间设有作用力检测元件;所述壳体外部设有冷却装置,所述冷却装置用于降低所述壳体的内部温度。进一步地,所述作用力检测元件的数量为至少两个,且所述作用力检测元件围绕所述套管的周向均匀分布。进一步地,所述套管和所述物料出口管上分别固定有径向延伸的第一挡板和第二挡板,所述第一挡板与所述第二挡板平行,所述作用力检测元件设置于所述第一挡板和所述第二挡板之间。进一步地,所述套管和所述物料入口管上分别固定有径向延伸的第三挡板和第四挡板,所述第三挡板与所述第四挡板平行,所述作用力检测元件设置于所述第三挡板和所述第四挡板之间。进一步地,所述作用力检测元件为力传感器。进一步地,所述物料入口管的一端插入所述套管的一端,所述套管的另一端插入所述物料出口管一端,所述套管的管径由与所述物料入口管连接的一端到与所述物料出口管连接的一端逐渐缩小。进一步地,所述冷却装置包括循环风机和与所述循环风机密封连接的空冷器;所述壳体上设置有进气口和出气口,所述循环风机和所述空冷器通过进气口和出气口与所述壳体内部连通,以使所述循环风机、所述空冷器和所述壳体内部形成冷却循环通道。进一步地,所述进气口和所述出气口分别位于所述壳体的两侧,且所述进气口设置于所述壳体下部,所述出气口设置于所述壳体上部。进一步地,所述的流量测量装置还包括显示单元,所述显示单元与所述作用力检测元件电联接,以显示所述作用力检测元件检测到的作用力信息。通过本技术实施例提供的流量测量装置,测量高温高压物料输送单元内固相颗粒料或粉料等物料的流量时,物料依次穿过物料入口管、套管、物料出口管。物料穿过套管时,与套管之间发生摩擦,摩擦力使得套管向靠近物料出口管的方向移动。套管移动的过程中,给作用力检测元件一个作用力,作用力检测元件测量该作用力的大小。物料与套管之间产生的摩擦力的大小与物料的流量有关,即物料的流量越大,物料与套管之间产生的摩擦力越大。该摩擦力越大,套管向靠近物料出口管的方向移动的位移就越大,套管产生的位移越大,作用于作用力检测元件的作用力就越大。因此,可以通过作用力检测元件测量得到的作用力大小判断物料输送单元内的物料流量。由于高温高压物料输送单元内的物料自身携带大量的热量,其在依次穿过物料入口管、套管和物料出口管的过程中使得壳体的内部温度升高,从而容易烧坏作用力检测元件,为了避免该问题,壳体外部设有冷却装置,冷却装置用于降低壳体的内部温度,从而保证作用力检测元件不被高温烧坏。且由于壳体为密封结构,其与外界不连通,由套管与物料入口管的接口处或套管与物料出口管的接口处逸出的气体被控制在壳体内,然后进入冷却装置,经过冷却处理后再循环到壳体内,从而保证物料输送单元内的高压环境不受影响。基于此,本技术实施例提供的流量测量装置能够测量高温高压物料输送单元内的物料流量。另一方面,本技术的实施例还提供了一种物料输送单元,用于输送固相颗粒料或粉料,所述输送单元上设有上述所述的流量测量装置。本技术的实施例提供的物料输送单元,由于其上设有上述所述的流量测量装置,因此该物料输送单元可以通过该流量测量装置测量其内部的固相颗粒物料或粉料的流量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种流量测量装置的结构示意图;图2为本技术实施例提供的另一种流量测量装置的结构示意图。附图标记:1-壳体;11-进气口;12-出气口;2-物料入口管;3-物料出口管;4-套管;5-作用力检测元件;6-冷却装置;61-循环风机;62-空冷器;7-第一挡板;8-第二挡板;7'-第三挡板;8'-第四挡板;9-显示单元。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在上述实施方式的描述中,具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。第一方面,本技术实施例提供一种流量测量装置,如图1和图2所示,包括与外界密封的壳体1,壳体1上固定有相对的物料入口管2和物料出口管3,物料入口管2和物料出口管3之间套接设有套管4,物料入口管2、物料出口管3和套管4的延伸方向一致,套管4可相对于物料入口管2沿其延伸方向运动,套管4与物料入口管2之间,或者套管4与物料出口管3之间设有作用力检测元件5;壳体1外部设有冷却装置6,冷却装置6用于降低壳体1的内部温度。本技术实施例提供的流量测量装置,如图1和图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流量测量装置,其特征在于,包括与外界密封的壳体,所述壳体上固定有相对的物料入口管和物料出口管,所述物料入口管和所述物料出口管之间套接设有套管,所述物料入口管、所述物料出口管和所述套管的延伸方向一致,所述套管可相对于所述物料入口管沿其延伸方向运动,所述套管与所述物料入口管之间,或者所述套管与所述物料出口管之间设有作用力检测元件;所述壳体外部设有冷却装置,所述冷却装置用于降低所述壳体的内部温度。

【技术特征摘要】
1.一种流量测量装置,其特征在于,包括与外界密封的壳体,所述壳体上固定有相对的物料入口管和物料出口管,所述物料入口管和所述物料出口管之间套接设有套管,所述物料入口管、所述物料出口管和所述套管的延伸方向一致,所述套管可相对于所述物料入口管沿其延伸方向运动,所述套管与所述物料入口管之间,或者所述套管与所述物料出口管之间设有作用力检测元件;所述壳体外部设有冷却装置,所述冷却装置用于降低所述壳体的内部温度。2.根据权利要求1所述的流量测量装置,其特征在于,所述作用力检测元件的数量为至少两个,且所述作用力检测元件围绕所述套管的周向均匀分布。3.根据权利要求1所述的流量测量装置,其特征在于,所述套管和所述物料出口管上分别固定有径向延伸的第一挡板和第二挡板,所述第一挡板与所述第二挡板平行,所述作用力检测元件设置于所述第一挡板和所述第二挡板之间。4.根据权利要求1所述的流量测量装置,其特征在于,所述套管和所述物料入口管上分别固定有径向延伸的第三挡板和第四挡板,所述第三挡板与所述第四挡板平行,所述作用力检测元件设置于所述第三挡板和所述第四挡板之间。5.根据权利要求3或...

【专利技术属性】
技术研发人员:张立明马明水李克忠
申请(专利权)人:新奥科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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