散热纸箱制造技术

本实用新型专利技术提供能够实现被包装物的快速降温且具有充分的承压性能的散热纸箱。散热纸箱(10)的内部存放待降温的被包装物(20)，在散热纸箱(10)的各侧壁均设置有孔洞(11)，所述孔洞(11)与所述被包装物(20)之间形成的间隙(4)连通，所述孔洞(11)距所述各侧壁的上缘和下缘的距离不小于10mm。

【技术实现步骤摘要】
散热纸箱
本技术用于包装领域，涉及能够实现被包装物的快速降温且具有充分的承压性能的散热纸箱。
技术介绍
近年来冷冻饮品行业快速发展，通常在2-6度的冷链环境中进行冷冻饮品的运输和保存。然而根据目前的冷冻饮品生产工艺，通常灌装到单元包装中的产品温度在20度左右。这样，需要将灌装后的单元包装装入纸箱并放入冷库，在规定的降温时间内降温至出库温度再出厂。降温速度越快越有利于产品风味的保持，并且出于运输储存的需要，纸箱需要具有较高的承压性能。作为用于此种用途的纸箱，已知有专利文献1中记载的那样的瓦楞纸箱。专利文献1是本申请人提出的一件技术申请，在瓦楞纸箱四个侧面沿水平中线设有若干孔洞，通过这些孔洞实现散热功能。然而，考虑到需要尽量缩短降温时间的要求以及运输储存过程中的承压性能，需要对孔洞的位置、形状、数量等进行进一步完善。在先技术文献专利文献1：CN202828299U
技术实现思路
本技术是鉴于上述实际情况而完成的，其目的在于提供能够实现被包装物的快速降温且具有充分的承压性能的散热纸箱。根据本技术的一个技术方案的散热纸箱，其内部存放待降温的被包装物，其特征在于，在散热纸箱的各侧壁均设置有孔洞，所述孔洞与所述被包装物之间形成的间隙连通，所述孔洞距所述各侧壁的上缘和下缘的距离不小于10mm。在一个优选的技术方案中，所述孔洞的上端缘和下端缘形成为对置的圆弧形状，左端缘和右端缘形成为直线状。在一个优选的技术方案中，所述被包装物为瓶装单元，所述间隙形成在相邻的瓶装单元的瓶肩部与瓶颈部之间。在一个优选的技术方案中，在每个侧壁中，所述孔洞之间的间距相等。在一个优选的技术方案中，所述散热纸箱为A楞、C楞、B楞或者双瓦楞的瓦楞纸箱。在一个优选的技术方案中，所述散热纸箱用于冷库自然降温。在一个优选的技术方案中，所述散热纸箱用于速冷隧道冷却。技术效果本技术的散热纸箱能够实现被包装物的快速降温且具有充分的承压性能。附图说明图1是本技术的散热纸箱的一个实施例的平面展开图。图2是图1的局部放大图。图3是本技术的散热纸箱的一个使用状态的示意图。图4是本技术的散热纸箱的另一个使用状态的示意图。附图标记说明10散热纸箱；11孔洞；20被包装物；201瓶肩部；202瓶颈部；4间隙。具体实施方式以下，参照附图对本技术的散热纸箱进行详细说明。需要说明的是，在以下的说明中所参照的附图概要性地示出了实施方式，因此存在各构件的尺度、间隔、位置关系等被夸张、或者构件的一部分的图示被省略的情况。图1是本技术的散热纸箱的一个实施例的平面展开图，图2是图1的局部放大图。散热纸箱10在内部存放待降温的被包装物20，该被包装物为杯装、瓶装、连杯装、袋装等已经灌装了产品的单元。在本实施例中，以被包装物20为瓶装单元的情况为例进行说明。如图1和图2所示，在散热纸箱10的各侧壁均设置有孔洞11，孔洞11与被包装物20之间形成的间隙4连通。与以往的打孔纸箱相比，特意以孔洞11与被包装物20之间形成的间隙4连通的方式设定孔洞11的位置，从而散热纸箱10内外的空气流通加快，被包装物20与周围环境之间的热交换速度也加快，能够实现被包装物的快速降温。另外，孔洞11距各侧壁的上缘和下缘的距离不小于10mm。这是由于在运输储存的过程中，散热纸箱需要具有较高的承压性能。如果孔洞11距各侧壁的上缘和下缘的距离过近，则纸箱的承压损失过大，因而不优选。在本实施例中，孔洞11的上端缘和下端缘形成为对置的圆弧形状，左端缘和右端缘形成为直线状，即孔洞11整体形成为长圆状。本专利技术人通过反复试验得知，孔洞的形状对散热纸箱的承压性能具有较大影响。例如，在承压为220kg的散热纸箱中设置有相同个数的面积大致相同的孔洞11的情况下，本实施例中的长圆状的孔洞的承压损失为10-20kg左右，而四角打圆弧后的长方形状的孔洞的承压损失为20-30kg，直接采用长方形状的孔洞的承压损失为30-40kg。因此，本实施例中的长圆状的孔洞11具有较好的承压性能。众所周知的是，孔洞11的尺寸越大承压损失越大，同时孔洞11的个数越多承压损失越大。另外，如前所述，孔洞11的位置对承压性能也有影响。因此在进行设计时，需要综合考虑到散热纸箱本身的材质强度、被包装物的散热需求等来设计孔洞11的位置、形状、尺寸、个数，以实现降温速度与承压性能的较好的平衡。在本实施例中，被包装物20为瓶装单元，间隙4形成在相邻的瓶装单元的瓶肩部201与瓶颈部202之间。在这种情况下，将孔洞11设置在散热纸箱的各侧壁中的同瓶肩部201与瓶颈部202之间的间隙4对应的位置即可。孔洞11的形状可以设计为上述优选的长圆状，尺寸设置为能够满足散热纸箱的承压性能的大小即可。各侧壁中的孔洞11的个数既可以为瓶装单元之间形成的间隙4的个数，也可以根据强度需要而适当减少。根据一个优选的技术方案，在每个侧壁中，孔洞11之间的间距相等。这是由于通常散热纸箱中的被包装物20的大小相同，排列规则，从而被包装物20之间形成的间隙4的间距也相等。通过将每个侧壁中的孔洞11之间的间距设为相等，能够较为容易地使孔洞11与被包装物20相对应，同时也易于加工。散热纸箱10的材质没有特别限制，可以为A楞、C楞、B楞或者双瓦楞的瓦楞纸箱。另外，散热纸箱10既可以为一片式箱体，也可以为普通的0201箱型。散热纸箱10既可以用于冷库自然降温，又可以用于速冷隧道冷却。图3是散热纸箱用于冷库自然降温的使用状态的示意图。在冷库自然降温过程中，为了实现更好的散热效果，散热纸箱10适合采用花式码放方式，即，以彼此间留有间隙的方式码放。图4是散热纸箱用于速冷隧道冷却的使用状态的示意图。在速冷隧道冷却过程中，为了保证强风经由孔洞11吹过整个散热纸箱10，散热纸箱10适合采用整齐码放方式，即，以彼此间无间隙的方式码放。通过在不同冷却方式中采用不同的码放方式，能够实现纵横交错的热交换，从而发挥充分的热交换作用，实现快速降温的目的。另外，图3和图4中示出的码放方式是单层码放方式，而实际生产运输中码放的高度能够依据散热纸箱10的承压能力来计算得出，可以计算出码放的极限高度。从而，码放方式也可以为多层码放方式。以上列举实施例进行了说明，但上述实施例仅为例示，而本技术并非由上述实施例限定。上述实施例能够以其他各种各样的形态实施，能够在不脱离技术主旨的范围内进行各种组合、省略、置换、变更等。产业上的可利用性本技术的散热纸箱用于包装领域，能够实现被包装物的快速降温且具有充分的承压性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热纸箱，其内部存放待降温的被包装物，其特征在于，在散热纸箱的各侧壁均设置有孔洞，所述孔洞与所述被包装物之间形成的间隙连通，所述孔洞距所述各侧壁的上缘和下缘的距离不小于10mm。

【技术特征摘要】
1.一种散热纸箱，其内部存放待降温的被包装物，其特征在于，在散热纸箱的各侧壁均设置有孔洞，所述孔洞与所述被包装物之间形成的间隙连通，所述孔洞距所述各侧壁的上缘和下缘的距离不小于10mm。2.根据权利要求1所述的散热纸箱，其特征在于，所述孔洞的上端缘和下端缘形成为对置的圆弧形状，左端缘和右端缘形成为直线状。3.根据权利要求1所述的散热纸箱，其特征在于，所述被包装物为瓶装单元，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾慧娟，张海龙，孙云峰，张海斌，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15