一种用于生产槽型铝模板的导向模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产槽型铝模板的导向模，所述槽型铝模板的宽度为400mm，大面平面度≤0.8mm，从入口端至出口端均仅设有一个分流孔。入口端的分流孔(10’)呈一字桥型，其中央为桥型孔，其两端为向中心弯曲的弧形孔(11’)。入口端的分流孔(10’)的两肩均斜向上凸起成尖状突起部(12’)。本实用新型专利技术将所有分流桥都去掉，改成一个分流孔，通过控制导流板进料口的大小，保证整体供料均衡。采用本实用新型专利技术的模具上机挤压压力较低，挤压速度达到8m/min时，型材尺寸仍合格，班产量增加了一倍，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产槽型铝模板的导向模
本技术涉及铝模板模具
，特别是涉及一种用于生产槽型铝模板的导向模。
技术介绍
随着现代技术与工艺的不断创新发展，新型的建筑材料正在不断取代传统的材料而被应用在建筑行业。铝合金模板就是其中的一种新型材料，该材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、易回收等优点，同时还具有安装方便、尺寸精度高等诸多优点，正在被广泛推广应用于建筑行业。铝合金模板来源于铝合金热作挤压生产，因此也就要用到相应的热挤压模具来完成。模具质量的好坏将直接影响到铝模板生产的质量与效率，所以如何来提高模具的质量将是保证铝模板生产质量的关键。宽度400mm的槽型铝模板型材的大面平面度要求控制在0.8mm范围之内。因为型材较宽，超出挤压筒很多(挤压机：40MN，挤压筒直径φ320mm，铝棒直径φ310mm，挤压比为32.3，模具规格：φ588×360mm)，因此需要采用宽展设计。但大面的平面度和壁厚公差要求非常严格，在挤压生产过程中很难控制，这样模具设计的难度就很大。设计难度在于：(1)断面较宽，两侧扩展较大，需要通过导流板控制整体供料；(2)降低挤压压力，提高挤压速度，增加班产量，降低生产成本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产槽型铝模板的导向模，所述槽型铝模板的宽度为400mm，大面平面度≤0.8mm，其特征在于：从入口端至出口端均仅设有一个分流孔；所述入口端的分流孔(10’)呈一字桥型，其中央为桥型孔，其两端为向中心弯曲的弧形孔(11’)；所述入口端的分流孔(10’)的两肩均斜向上凸起成尖状突起部(12’)；所述入口端的分流孔(10’)中央的两侧向下凸起而成两个左右对称的矩形突起部A(13’)；所述出口端的分流孔(40’)呈一字桥型，其中央为桥型孔，其两端为矩形孔(43’)，出口端分流孔(40’)的最大宽度大于入口端分流孔(10’)的最大宽度；所述出口端的分流孔(40’)的中央桥型孔(41’)两肩...

【技术特征摘要】
1.一种用于生产槽型铝模板的导向模，所述槽型铝模板的宽度为400mm，大面平面度≤0.8mm，其特征在于：从入口端至出口端均仅设有一个分流孔；所述入口端的分流孔(10’)呈一字桥型，其中央为桥型孔，其两端为向中心弯曲的弧形孔(11’)；所述入口端的分流孔(10’)的两肩均斜向上凸起成尖状突起部(12’)；所述入口端的分流孔(10’)中央的两侧向下凸起而成两个左右对称的矩形突起部A(13’)；所述出口端的分流孔(40’)呈一字桥型，其中央为桥型孔，其两端为矩形孔(43’)，出口端分流孔(40’)的最大宽度大于入口端分流孔(10’)的最大宽度；所述出口端的分流孔(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：马仁怀，仲少军，孙德伟，刘学成，田仁福，罗德成，
申请(专利权)人：山东新活新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37