一种节能型砂石分离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型砂石分离机，其结构包括进料斗、砂出料管、石料出口、箱体、电机、传动器、滚动筛体、蓄电池、太阳能板，所述箱体为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，侧方表面中央与进料斗侧方表面采用过盈配合方式活动连接，箱体外壁厚度为10mm‑15mm，所述蓄电池上下面平行且为长方形的梯形体结构，底部表面设在箱体顶部表面上方且相互垂直，蓄电池长度为4.5m。本实用新型专利技术设有太阳能板，光能照射在钢化玻璃板上，集热板控制导热介质对钢化玻璃板热度导热，集热板把热量传递到太阳能芯片上，经太阳能芯片转换电能，通过传输器传输到蓄电池内进行储存，有效的提高对砂石分离机节能效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型砂石分离机
本技术是一种节能型砂石分离机，属于砂石分离机设备领域。
技术介绍
砂石分离机主要有进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，混合料浆随水进料口进入分离机，对残留混泥土进行充分清洗。现有技术公开了申请号为：201620798351.6的一种砂石分离机，旨在解决砂石分离机加工效率低的难题；其技术方案要点是一种砂石分离机，包括支架以及转动连接在支架上的滚筒，滚筒上开设有滤孔，所述滚筒端部内壁上从动连接于滚筒转动设置有传动轮，支架上还转动连接有清理轴，清理轴从动连接于传动轮外缘，所述清理轴的轴心与滚筒的轴向同向并且与滚筒内壁相抵触。本技术砂石分离机加工效率高。但是其不足之处在于对砂石进行分离时，无法使分离机使用太阳能进行运转，易使电能消耗较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种节能型砂石分离机，以解决上述设备对砂石进行分离时，无法使分离机使用太阳能进行运转，易使电能消耗较大的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种节能型砂石分离机，其结构包括进料斗、砂出料管、石料出口、箱体、电机、传动器、滚动筛体、蓄电池、太阳能板，所述箱体为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，侧方表面中央与进料斗侧方表面采用过盈配合方式活动连接，箱体外壁厚度为10mm-15mm，所述蓄电池上下面平行且为长方形的梯形体结构，底部表面设在箱体顶部表面上方且相互垂直，蓄电池长度为4.5m，所述箱体侧方表面中央与进料斗侧方表面采用过盈配合方式活动连接，箱体长度与蓄电池长度同为4.5m，所述所述蓄电池底部表面设在箱体顶部表面上方且相互垂直，蓄电池高度为40cm-45cm，所述滚动筛体为外壁硬实内部镂空的圆柱体结构，箱体内侧表面中央设有滚动筛体四周表面边沿且相互平行，滚动筛体长度比箱体长度两侧缩小28cm，所述进料斗呈现外壁硬实内部中空的锥形体，侧方表面与滚动筛体侧方表面中央采用过盈配合方式活动连接，进料斗侧方底部直径为30cm-40cm，所述电机为两侧表面相等且相互平行的圆柱体结构，侧方表面设在箱体侧方表面末端，电机直径为5cm，所述太阳能板为两侧截面相等且相互平行的长方体结构，箱体顶部表面中央设有太阳能板底部表面末端且相互垂直，所述传动器内侧表面两端分别与电机侧方表面末端和滚动筛体侧方表面末端采用过盈配合方式活动连接；所述太阳能板由壳体、集热板、升降杆、传输器、钢化玻璃板、导热介质、太阳能芯片组成，所述壳体为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，底部表面中央与升降杆顶部表面采用焊接配合方式，壳体长度为40cm，所述集热板为内外硬实的长方体结构，底部表面设在太阳能芯片顶部表面上方，所述升降杆为两侧表面相等且相互平行的圆柱体结构，箱体顶部表面中央设有升降杆底部表面末端且相互垂直，升降杆高度为8cm-17cm，所述传输器四周外侧表面设在升降杆内侧表面，所述钢化玻璃板为两侧表面相等且相互垂直的长方体结构，四周表面边沿设在壳体顶部表面边沿，钢化玻璃板长度比壳体长度两侧缩小5cm，所述集热板内侧表面设有导热介质四周表面，所述太阳能芯片为内外硬实的长方体结构，底部表面设在壳体顶部表面上方且相互平行，太阳能芯片宽度为20cm-25cm。进一步地，所述砂出料管为外壁硬实内部中空的Z型，箱体侧方底部中央设有砂出料管侧方表面，砂出料管中央长度为20cm。进一步地，所述石料出口呈现外壁硬实顶部内凹的凹型，侧方表面设在箱体侧方表面底部，石料出口长度为8cm-10cm。进一步地，所述箱体高度为1.3m。进一步地，所述箱体两侧表面设有4个观察口。进一步地，所述进料斗的宽度为18cm。进一步地，所述电机的型号为FCB80B4。进一步地，所述传动器与滚动筛体配套使用。本技术的有益效果为设有太阳能板，光能照射在钢化玻璃板上，集热板控制导热介质对钢化玻璃板热度导热，集热板把热量传递到太阳能芯片上，经太阳能芯片转换电能，通过传输器传输到蓄电池内进行储存，有效的提高对砂石分离机节能效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种节能型砂石分离机的结构示意图；图2为本技术的太阳能板示意图。图中：进料斗-1、砂出料管-2、石料出口-3、箱体-4、电机-5、传动器-6、滚动筛体-7、蓄电池-8、太阳能板-9、壳体-901、集热板-902、升降杆-903、传输器-904、钢化玻璃板-905、导热介质-906、太阳能芯片-907。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种节能型砂石分离机，其结构包括进料斗1、砂出料管2、石料出口3、箱体4、电机5、传动器6、滚动筛体7、蓄电池8、太阳能板9，所述箱体4为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，侧方表面中央与进料斗1侧方表面采用过盈配合方式活动连接，箱体4外壁厚度为10mm-15mm，所述蓄电池8上下面平行且为长方形的梯形体结构，底部表面设在箱体4顶部表面上方且相互垂直，蓄电池8长度为4.5m，所述箱体4侧方表面中央与进料斗1侧方表面采用过盈配合方式活动连接，箱体4长度与蓄电池8长度同为4.5m，所述所述蓄电池8底部表面设在箱体4顶部表面上方且相互垂直，蓄电池8高度为40cm-45cm，所述滚动筛体7为外壁硬实内部镂空的圆柱体结构，箱体4内侧表面中央设有滚动筛体7四周表面边沿且相互平行，滚动筛体7长度比箱体4长度两侧缩小28cm，所述进料斗1呈现外壁硬实内部中空的锥形体，侧方表面与滚动筛体7侧方表面中央采用过盈配合方式活动连接，进料斗1侧方底部直径为30cm-40cm，所述电机5为两侧表面相等且相互平行的圆柱体结构，侧方表面设在箱体4侧方表面末端，电机5直径为5cm，所述太阳能板9为两侧截面相等且相互平行的长方体结构，箱体4顶部表面中央设有太阳能板9底部表面末端且相互垂直，所述传动器6内侧表面两端分别与电机5侧方表面末端和滚动筛体7侧方表面末端采用过盈配合方式活动连接；所述太阳能板9由壳体901、集热板902、升降杆903、传输器904、钢化玻璃板905、导热介质906、太阳能芯片907组成，所述壳体901为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，底部表面中央与升降杆903顶部表面采用焊接配合方式，壳体901长度为40cm，所述集热板902为内外硬实的长方体结构，底部表面设在太阳能芯片907顶部表面上方，所述升降杆903为两侧表面相等且相互平行的圆柱体结构，箱体4顶部表面中央设有升降杆903底部表面末端且相互垂直，升降杆903高度为8cm-17cm，所述传输器904四周外侧表面设在升降杆903内侧表面，所述钢化玻璃板905为两侧表面相等且相互垂直的长方体结构，四周表面边沿设在壳体901顶部表面边沿，钢化玻璃板905长度比壳体901长度两侧缩小5cm，所述集热板902内侧表面设有导热介质906四周表面，所述太阳能芯片907为内外硬实的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型砂石分离机，其结构包括进料斗（1）、砂出料管（2）、石料出口（3）、箱体（4）、电机（5）、传动器（6）、滚动筛体（7）、蓄电池（8）、太阳能板（9），所述箱体（4）为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，侧方表面中央与进料斗（1）侧方表面采用过盈配合方式活动连接，箱体（4）外壁厚度为10mm‑15mm，所述蓄电池（8）上下面平行且为长方形的梯形体结构，底部表面设在箱体（4）顶部表面上方且相互垂直，蓄电池（8）长度为4.5m，其特征在于：所述箱体（4）侧方表面中央与进料斗（1）侧方表面采用过盈配合方式活动连接，箱体（4）长度与蓄电池（8）长度同为4.5m，所述蓄电池（8）底部表面设在箱体（4）顶部表面上方且相互垂直，蓄电池（8）高度为40cm‑45cm，所述滚动筛体（7）为外壁硬实内部镂空的圆柱体结构，箱体（4）内侧表面中央设有滚动筛体（7）四周表面边沿且相互平行，滚动筛体（7）长度比箱体（4）长度两侧缩小28cm，所述进料斗（1）呈现外壁硬实内部中空的锥形体，侧方表面与滚动筛体（7）侧方表面中央采用过盈配合方式活动连接，进料斗（1）侧方底部直径为30cm‑40cm，所述电机（5）为两侧表面相等且相互平行的圆柱体结构，侧方表面设在箱体（4）侧方表面末端，电机（5）直径为5cm，所述太阳能板（9）为两侧截面相等且相互平行的长方体结构，箱体（4）顶部表面中央设有太阳能板（9）底部表面末端且相互垂直，所述传动器（6）内侧表面两端分别与电机（5）侧方表面末端和滚动筛体（7）侧方表面末端采用过盈配合方式活动连接；所述太阳能板（9）由壳体（901）、集热板（902）、升降杆（903）、传输器（904）、钢化玻璃板（905）、导热介质（906）、太阳能芯片（907）组成，所述壳体（901）为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，底部表面中央与升降杆（903）顶部表面采用焊接配合方式，壳体（901）长度为40cm，所述集热板（902）为内外硬实的长方体结构，底部表面设在太阳能芯片（907）顶部表面上方，所述升降杆（903）为两侧表面相等且相互平行的圆柱体结构，箱体（4）顶部表面中央设有升降杆（903）底部表面末端且相互垂直，升降杆（903）高度为8cm‑17cm，所述传输器（904）四周外侧表面设在升降杆（903）内侧表面，所述钢化玻璃板（905）为两侧表面相等且相互垂直的长方体结构，四周表面边沿设在壳体（901）顶部表面边沿，钢化玻璃板（905）长度比壳体（901）长度两侧缩小5cm，所述集热板（902）内侧表面设有导热介质（906）四周表面，所述太阳能芯片（907）为内外硬实的长方体结构，底部表面设在壳体（901）顶部表面上方且相互平行，太阳能芯片（907）宽度为20cm‑25cm。...

【技术特征摘要】
1.一种节能型砂石分离机，其结构包括进料斗（1）、砂出料管（2）、石料出口（3）、箱体（4）、电机（5）、传动器（6）、滚动筛体（7）、蓄电池（8）、太阳能板（9），所述箱体（4）为两侧表面相等且相互平行的长方体结构，侧方表面中央与进料斗（1）侧方表面采用过盈配合方式活动连接，箱体（4）外壁厚度为10mm-15mm，所述蓄电池（8）上下面平行且为长方形的梯形体结构，底部表面设在箱体（4）顶部表面上方且相互垂直，蓄电池（8）长度为4.5m，其特征在于：所述箱体（4）侧方表面中央与进料斗（1）侧方表面采用过盈配合方式活动连接，箱体（4）长度与蓄电池（8）长度同为4.5m，所述蓄电池（8）底部表面设在箱体（4）顶部表面上方且相互垂直，蓄电池（8）高度为40cm-45cm，所述滚动筛体（7）为外壁硬实内部镂空的圆柱体结构，箱体（4）内侧表面中央设有滚动筛体（7）四周表面边沿且相互平行，滚动筛体（7）长度比箱体（4）长度两侧缩小28cm，所述进料斗（1）呈现外壁硬实内部中空的锥形体，侧方表面与滚动筛体（7）侧方表面中央采用过盈配合方式活动连接，进料斗（1）侧方底部直径为30cm-40cm，所述电机（5）为两侧表面相等且相互平行的圆柱体结构，侧方表面设在箱体（4）侧方表面末端，电机（5）直径为5cm，所述太阳能板（9）为两侧截面相等且相互平行的长方体结构，箱体（4）顶部表面中央设有太阳能板（9）底部表面末端且相互垂直，所述传动器（6）内侧表面两端分别与电机（5）侧方表面末端和滚动筛体（7）侧方表面末端采用过盈配合方式活动连接；所述太阳能板（9）由壳体（901）、集热板（902）、升降杆（903）、传输器（904）、钢化玻璃板（905）、导热介质（906）、太阳能芯片（...

【专利技术属性】
技术研发人员：江林潮，
申请(专利权)人：江林潮，
类型：新型
国别省市：福建,35