一种能够提高炉底渣均匀度的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种能够提高炉底渣均匀度的混料装置，属于废渣混合输送装置技术领域，包括混合箱体和进料仓，混合箱体的侧壁面设有电机，电机的输出轴通过联轴器连接搅拌轴，搅拌轴上设有等腰梯形状的搅拌叶片，并且在搅拌叶片上设有腰型孔。本实用新型专利技术通过过滤筛孔板流入导流板，由于导流板的底面设有振动电机，并且竖板的底部和底板的顶部之间设有Z型出料管，能够将筛分的大颗粒物料及时从Z型出料管排出，而且散热窗有利于排出在输送中产生的摩擦热量，实用性强，解决了现有技术的高炉底渣混料装置在研磨过程中容易产生逸尘，而且在输送中产生的摩擦热量没有及时排除混合箱体外部，导致筛分板磨损过快的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种能够提高炉底渣均匀度的混料装置
本技术属于废渣混合输送装置
，具体涉及一种能够提高炉底渣均匀度的混料装置。
技术介绍
炉底渣废料是冶炼厂的副产品，我国每年产生的炉底渣废料数量巨大，综合利用率低，大量的炉底渣废料堆积在灰场。传统的炉底渣废料磨细分选工艺主要针对相应区域的水泥和混凝土行业生产一二级商品粉煤灰。由于缺乏基础实验研究和粉煤灰建材制品的品质不稳定，进一步阻碍了炉底渣废料的利用。现有技术的高炉底渣混料装置在研磨过程中容易产生逸尘，而且在输送中产生的摩擦热量没有及时排除混合箱体外部，导致筛分板磨损过快。
技术实现思路
（1）技术方案为了克服现有技术不足，本技术提供一种能够提高炉底渣均匀度的混料装置，包括混合箱体和进料仓，所述混合箱体的顶部一侧设置所述进料仓，所述进料仓的底部进料管延伸至所述混合箱体的内部，所述混合箱体的底部固定连接脚座，所述混合箱体的内部顶面设有竖板，所述混合箱体的侧壁面设有倾斜向下的导流板，所述导流板的底面设有振动电机，并且所述导流板的下端固定连接在底板的顶部，所述混合箱体、所述竖板、所述导流板围成混合区间，所述竖板的底部和所述底板的顶部之间设有Z型出料管，所述Z型出料管的外端与出料斗的内端相连接，而所述出料斗设置在所述混合箱体的外部侧面下方，所述混合箱体的侧壁面设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接搅拌轴，所述搅拌轴上设有等腰梯形状的搅拌叶片，并且在所述搅拌叶片上设有腰型孔。进一步地，所述电机的下方设有散热窗，并且在所述散热窗内设置散热风扇。进一步地，所述Z型出料管上设有电动插板阀，并且在所述Z型出料管和所述底板的结合处下方设有三角加强板。进一步地，所述混合箱体的内侧面设有过滤筛孔板，所述过滤筛孔板位于所述搅拌轴的下方。本技术的工作原理：将炉底渣从进料仓通入混合区间内，经过过滤筛孔板流入导流板，由于导流板的底面设有振动电机，并且竖板的底部和底板的顶部之间设有Z型出料管，能够将筛分的大颗粒物料及时从Z型出料管排出，而且散热窗有利于排出在输送中产生的摩擦热量。（2）有益效果本技术的有益效果：相比于现有技术，本技术通过过滤筛孔板流入导流板，由于导流板的底面设有振动电机，并且竖板的底部和底板的顶部之间设有Z型出料管，能够将筛分的大颗粒物料及时从Z型出料管排出，而且散热窗有利于排出在输送中产生的摩擦热量，实用性强，解决了现有技术的高炉底渣混料装置在研磨过程中容易产生逸尘，而且在输送中产生的摩擦热量没有及时排除混合箱体外部，导致筛分板磨损过快的技术问题。附图说明图1是能够提高炉底渣均匀度的混料装置的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明。实施例一请参阅图1，本实施案例提供一种能够提高炉底渣均匀度的混料装置，包括混合箱体1和进料仓2，所述混合箱体1的顶部一侧设置所述进料仓2，所述进料仓2的底部进料管延伸至所述混合箱体1的内部，所述混合箱体1的底部固定连接脚座，所述混合箱体1的内部顶面设有竖板11，所述混合箱体1的侧壁面设有倾斜向下的导流板12，所述导流板12的底面设有振动电机121，并且所述导流板12的下端固定连接在底板13的顶部，所述混合箱体1、所述竖板11、所述导流板12围成混合区间101，所述竖板11的底部和所述底板13的顶部之间设有Z型出料管14，所述Z型出料管14的外端与出料斗15的内端相连接，而所述出料斗15设置在所述混合箱体1的外部侧面下方，所述混合箱体1的侧壁面设有电机3，所述电机3的输出轴通过联轴器连接搅拌轴31，所述搅拌轴31上设有等腰梯形状的搅拌叶片32，并且在所述搅拌叶片32上设有腰型孔33。在本实施例中，所述电机3的下方设有散热窗4，并且在所述散热窗4内设置散热风扇41，所述Z型出料管14上设有电动插板阀141，并且在所述Z型出料管14和所述底板13的结合处下方设有三角加强板131，所述混合箱体1的内侧面设有过滤筛孔板34，所述过滤筛孔板34位于所述搅拌轴31的下方。本实施例的工作方法：将炉底渣从进料仓2通入混合区间101内，经过过滤筛孔板34流入导流板12，由于导流板12的底面设有振动电机121，并且竖板11的底部和底板13的顶部之间设有Z型出料管14，能够将筛分的大颗粒物料及时从Z型出料管14排出，而且散热窗4有利于排出在输送中产生的摩擦热量。以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够提高炉底渣均匀度的混料装置，包括混合箱体（1）和进料仓（2），所述混合箱体（1）的顶部一侧设置所述进料仓（2），所述进料仓（2）的底部进料管延伸至所述混合箱体（1）的内部，所述混合箱体（1）的底部固定连接脚座，其特征在于，所述混合箱体（1）的内部顶面设有竖板（11），所述混合箱体（1）的侧壁面设有倾斜向下的导流板（12），所述导流板（12）的底面设有振动电机（121），并且所述导流板（12）的下端固定连接在底板（13）的顶部，所述混合箱体（1）、所述竖板（11）、所述导流板（12）围成混合区间（101），所述竖板（11）的底部和所述底板（13）的顶部之间设有Z型出料管（14），所述Z型出料管（14）的外端与出料斗（15）的内端相连接，而所述出料斗（15）设置在所述混合箱体（1）的外部侧面下方，所述混合箱体（1）的侧壁面设有电机（3），所述电机（3）的输出轴通过联轴器连接搅拌轴（31），所述搅拌轴（31）上设有等腰梯形状的搅拌叶片（32），并且在所述搅拌叶片（32）上设有腰型孔（33）。

【技术特征摘要】
1.一种能够提高炉底渣均匀度的混料装置，包括混合箱体（1）和进料仓（2），所述混合箱体（1）的顶部一侧设置所述进料仓（2），所述进料仓（2）的底部进料管延伸至所述混合箱体（1）的内部，所述混合箱体（1）的底部固定连接脚座，其特征在于，所述混合箱体（1）的内部顶面设有竖板（11），所述混合箱体（1）的侧壁面设有倾斜向下的导流板（12），所述导流板（12）的底面设有振动电机（121），并且所述导流板（12）的下端固定连接在底板（13）的顶部，所述混合箱体（1）、所述竖板（11）、所述导流板（12）围成混合区间（101），所述竖板（11）的底部和所述底板（13）的顶部之间设有Z型出料管（14），所述Z型出料管（14）的外端与出料斗（15）的内端相连接，而所述出料斗（15）设置在所述混合箱体（1）的外部侧面下方，所述混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚鸿，陈必松，陈尚霖，张德长，胡宗辉，郑文元，
申请(专利权)人：福建源鑫建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35