一种含氟材料薄膜的熔体过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含氟材料薄膜的熔体过滤器，包括熔体过滤器主体、过滤芯和进料端盖，所述熔体过滤器主体的左端螺栓固定有出料端盖，且出料端盖上设置有出料口，并且熔体过滤器主体的下端通过调节支架和调节螺栓与底板相连接，所述过滤芯通过固定板设置在熔体过滤器主体内部的过滤室内，且熔体过滤器主体的外侧开设有加热孔，并且加热孔的内部设置有加热管，所述进料端盖螺栓固定在熔体过滤器主体的右端，且进料端盖上设置有进料口。该含氟材料薄膜的熔体过滤器，在熔体过滤器主体的外侧设置有加热孔，起到放置加热管的作用，以使氟材料薄膜熔体更好的流动，有利于熔体过滤器主体内部的过滤芯对氟材料薄膜熔体的过滤处理。

【技术实现步骤摘要】
一种含氟材料薄膜的熔体过滤器
本技术涉及熔体过滤器
，具体为一种含氟材料薄膜的熔体过滤器。
技术介绍
在薄膜生产工序中，过滤是必不可少的环节，其作用是将熔体中具有一定尺度的杂质除去，以便于保证产品的质量。由于熔体具有一定温度和流动性，如若过滤器过大或者管道过长，熔体会产生凝固现象，使生产减慢或者堵塞滤芯，因此，需要一种可解决含氟材料薄膜的熔体冷却凝固的现象，避免凝固的含氟材料薄膜的熔体对过滤器造成堵塞的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种含氟材料薄膜的熔体过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的熔体过滤器，由于过滤器过大或者管道过长，熔体会产生凝固现象，使生产减慢或者堵塞滤芯的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种含氟材料薄膜的熔体过滤器，包括熔体过滤器主体、过滤芯和进料端盖，所述熔体过滤器主体的左端螺栓固定有出料端盖，且出料端盖上设置有出料口，并且熔体过滤器主体的下端通过调节支架和调节螺栓与底板相连接，所述过滤芯通过固定板设置在熔体过滤器主体内部的过滤室内，且熔体过滤器主体的外侧开设有加热孔，并且加热孔的内部设置有加热管，所述进料端盖螺栓固定在熔体过滤器主体的右端，且进料端盖上设置有进料口。优选的，所述熔体过滤器主体的安装结构为中空结构，且熔体过滤器主体为水平放置。优选的，所述出料端盖和进料端盖均为拆卸结构，且出料端盖和进料端盖分别位于熔体过滤器主体的左右两端。优选的，所述加热孔等距排列在熔体过滤器主体的外侧壁上，且加热孔的孔深小于熔体过滤器主体外侧壁的厚度。优选的，所述调节支架的形状结构为“凹”型结构，且调节支架与熔体过滤器主体的底部焊接连接。优选的，所述底板位于熔体过滤器主体的最下端，且调节支架与底板之间互为平行安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该含氟材料薄膜的熔体过滤器，在熔体过滤器主体的外侧设置有加热孔，起到放置加热管的作用，起到使加热管对过滤室内部的氟材料薄膜熔体进行加热，以使氟材料薄膜熔体更好的流动，有利于熔体过滤器主体内部的过滤芯对氟材料薄膜熔体的过滤处理，且在熔体过滤器主体的下端设置有可调节高度的调节支架，可对熔体过滤器主体的高度进行调节，有利于熔体过滤器主体的安装。附图说明图1为本技术熔体过滤器主体内部结构示意图；图2为本技术熔体过滤器主体左视结构示意图；图3为本技术熔体过滤器主体右视结构示意图。图中：1、熔体过滤器主体；2、出料端盖；3、出料口；4、固定板；5、加热孔；6、加热管；7、过滤室；8、过滤芯；9、进料端盖；10、进料口；11、调节支架；12、底板；13、调节螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种含氟材料薄膜的熔体过滤器，包括熔体过滤器主体1、出料端盖2、出料口3、固定板4、加热孔5、加热管6、过滤室7、过滤芯8、进料端盖9、进料口10、调节支架11、底板12和调节螺栓13，熔体过滤器主体1的左端螺栓固定有出料端盖2，且出料端盖2上设置有出料口3，并且熔体过滤器主体1的下端通过调节支架11和调节螺栓13与底板12相连接，过滤芯8通过固定板4设置在熔体过滤器主体1内部的过滤室7内，且熔体过滤器主体1的外侧开设有加热孔5，并且加热孔5的内部设置有加热管6，进料端盖9螺栓固定在熔体过滤器主体1的右端，且进料端盖9上设置有进料口10。本例的熔体过滤器主体1的安装结构为中空结构，且熔体过滤器主体1为水平放置，这样设置有利于氟材料薄膜熔体在熔体过滤器主体1内部的流动。出料端盖2和进料端盖9均为拆卸结构，且出料端盖2和进料端盖9分别位于熔体过滤器主体1的左右两端，这样设置起到对熔体过滤器主体1的两端进行配合安装的作用。加热孔5等距排列在熔体过滤器主体1的外侧壁上，且加热孔5的孔深小于熔体过滤器主体1外侧壁的厚度，这样设置有利于对熔体过滤器主体1内部氟材料薄膜熔体的加热处理，有利于对氟材料薄膜熔体的过滤处理。调节支架11的形状结构为“凹”型结构，且调节支架11与熔体过滤器主体1的底部焊接连接，这样设置有利于对熔体过滤器主体1的稳定支撑。底板12位于熔体过滤器主体1的最下端，且调节支架11与底板12之间互为平行安装，这样设置起到对熔体过滤器主体1高度进行调节的作用，熔体过滤器主体1的安装。工作原理：在使用该含氟材料薄膜的熔体过滤器时，如图1-3所示，氟材料薄膜熔体通过进料端盖9上的进料口10进入到熔体过滤器主体1内部的过滤室7的内部，并由过滤室7内部的过滤芯8过滤后，经出料端盖2上的出料口3排出，在过滤的过程中，加热孔5内部的加热管6可对过滤室7内部的氟材料薄膜熔体进行加热，以使氟材料薄膜熔体更好的流动，使用者可通过调节螺栓13，调节调节支架11和底板12之间的距离，进而调节熔体过滤器主体1的高度，以上便完成该含氟材料薄膜的熔体过滤器的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件均采用现有技术中常规的型号和常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含氟材料薄膜的熔体过滤器，包括熔体过滤器主体（1）、过滤芯（8）和进料端盖（9），其特征在于：所述熔体过滤器主体（1）的左端螺栓固定有出料端盖（2），且出料端盖（2）上设置有出料口（3），并且熔体过滤器主体（1）的下端通过调节支架（11）和调节螺栓（13）与底板（12）相连接，所述过滤芯（8）通过固定板（4）设置在熔体过滤器主体（1）内部的过滤室（7）内，且熔体过滤器主体（1）的外侧开设有加热孔（5），并且加热孔（5）的内部设置有加热管（6），所述进料端盖（9）螺栓固定在熔体过滤器主体（1）的右端，且进料端盖（9）上设置有进料口（10）。

【技术特征摘要】
1.一种含氟材料薄膜的熔体过滤器，包括熔体过滤器主体（1）、过滤芯（8）和进料端盖（9），其特征在于：所述熔体过滤器主体（1）的左端螺栓固定有出料端盖（2），且出料端盖（2）上设置有出料口（3），并且熔体过滤器主体（1）的下端通过调节支架（11）和调节螺栓（13）与底板（12）相连接，所述过滤芯（8）通过固定板（4）设置在熔体过滤器主体（1）内部的过滤室（7）内，且熔体过滤器主体（1）的外侧开设有加热孔（5），并且加热孔（5）的内部设置有加热管（6），所述进料端盖（9）螺栓固定在熔体过滤器主体（1）的右端，且进料端盖（9）上设置有进料口（10）。2.根据权利要求1所述的一种含氟材料薄膜的熔体过滤器，其特征在于：所述熔体过滤器主体（1）的安装结构为中空结构，且熔体过滤器主体（1）为水平放置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴孟龙，
申请(专利权)人：威海旭日过滤器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37