一种开孔芯体成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种开孔芯体成型装置，包括机架及依流水线设于机架上的棉芯成型仓、下层材料输送机构、吸附输送装置、上层材料输送机构、助粘辊架，所述下层材料输送机构上方设有下层喷胶机构，所述上层材料输送机构上方设有上层喷胶机构，所述棉芯成型仓包括成型模轮，所述成型模轮的模腔内均匀分布地设有复数个第一凸点，各第一凸点的高度低于模腔的深度，所述助粘辊架包括辊架、可转动地设于辊架上的上辊、设于辊架上的气缸、设于气缸活塞杆自由端上的下辊座、可转动地设于下辊座上的下辊，所述下辊上均匀分布地设有复数个第二凸点。其解决了现有成型装置无法成型特殊开孔分布的芯体的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种开孔芯体成型装置
本技术涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种开孔芯体成型装置。
技术介绍
在一次性卫生用品领域，常见的产品芯体的制作为：利用木浆由粉碎机粉碎后，在成型仓内与高分子混合形成，经模板成型成芯体。此芯体制作方法，结构层简单，只有木桨与高分子混合，虽可达到一般的使用性能，但为了提高芯体质量，在市场上突出，无论从使用性或手感方面都有待提高。芯体性能好坏主要有以下几个考量，包括吸收量、吸收速度、反渗量、多次吸收能力、结构稳定性等几个重要指标，其中吸收量主要由芯体内的高分子的分布、品质和多少决定，吸收速度由芯体对液体的传导性能决定，由于一般芯体的高分子在芯体内都是均匀分布的，在芯体的中间部分的高分子，与液体充分接触，高分子的吸收能力会得到充分释放，而靠近芯体两侧的高分子，主要吸收传导而来的液体，一般吸收能力得不到充分释放，所以，一款芯体的传导能力将决定芯体的吸收量与吸收速度，因此芯体的传导能力对芯体来说，至关重要。芯体中的木浆棉在芯体中起到导流和固定高分子的作用，但是当高分子吸收膨胀过后，会使木浆棉膨胀开，木浆纤维之间脱离接触，传导性能下降。所以对于芯体来讲，液体在芯体表层的传导，对于芯体的吸收性能至关重要。为增加芯体的传导性能，通过对芯体中的木浆与高分子的混合物进行开孔处理，使得表层液体能够顺利穿过木浆与高分子的混合物，让液体抵达芯体底层，充分利用芯体下层材料的传导能力，但是，如果没有对迅速下渗的液体进行有效的二次吸收，液体容易堆积，使得芯体的膨胀回十分不均匀，从而造成穿着舒适性下降。参考图1，其为本申请人设计的一种芯体，91为芯体本体，92为上表面开孔，93为下表面开孔，再参考图2，其为图1中A-A处的剖视图，91为芯体本体，92为上表面开孔，93为下表面开孔，这样的分布可以实现较好的吸收效果。但是这种芯体并不是现有的成型装置所能够实现的。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提出一种开孔芯体成型装置。其解决了现有成型装置无法成型特殊开孔分布的芯体的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种开孔芯体成型装置，包括机架及依流水线设于机架上的棉芯成型仓、下层材料输送机构、吸附输送装置、上层材料输送机构、助粘辊架，所述下层材料输送机构上方设有下层喷胶机构，所述上层材料输送机构上方设有上层喷胶机构，所述棉芯成型仓包括成型模轮，所述成型模轮的模腔内均匀分布地设有复数个第一凸点，各第一凸点的高度低于模腔的深度，所述助粘辊架包括辊架、可转动地设于辊架上的上辊、设于辊架上的气缸、设于气缸活塞杆自由端上的下辊座、可转动地设于下辊座上的下辊，所述下辊上均匀分布地设有复数个第二凸点。进一步的，各第一凸点形成复数个第一横排，各第二凸点形成复数个第二横排，各第二横排位于相邻两第一横排之间。进一步的，所述机架上位于吸附输送装置上方且位于助粘辊架之前设有高分子喷洒装置，所述机架上位于高分子喷洒装置后方设有高分子铺平刷。进一步的，各第二凸点为发热材料制成，各第二凸点与外部电源相连接。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本开孔芯体成型装置通过对现有生产线的重新改进，实现了具有上表面开孔与下表面开孔的特殊芯体的成型，而且这样的重新改进，可以实现较佳的稳定性，实现较高的生产效率；进一步的，各第一凸点形成复数个第一横排，各第二凸点形成复数个第二横排，各第二横排位于相邻两第一横排之间，这样可以使得成型后的产品的开孔分布更好，液体吸收效果更好；进一步的，通过高分子喷洒装置、高分子铺平刷的设置，可以实现高分子材料的铺设，提高吸收效果；进一步的，各第二凸点为发热材料制成，各第二凸点与外部电源相连接，这样可以实现热成型稳定性，实现更好的形状固定。附图说明图1是一种芯体的结构示意图；图2是图1中A-A处的剖视图；图3是本技术的结构示意图；图4是模轮中模腔的剖视图；图5是助粘辊架的结构示意图；图6是本技术成型产品的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参考图1至图6，本实施例提供一种开孔芯体成型装置，包括机架及依流水线设于机架上的棉芯成型仓1、下层材料输送机构2、吸附输送装置3、上层材料输送机构4、助粘辊架5，所述下层材料输送机构2上方设有下层喷胶机构6，所述上层材料输送机构4上方设有上层喷胶机构7，所述棉芯成型仓1包括成型模轮11，所述成型模轮11的模腔111内均匀分布地设有复数个第一凸点112，各第一凸点112的高度低于模腔111的深度，所述助粘辊架5包括辊架51、可转动地设于辊架51上的上辊52、设于辊架51上的气缸53、设于气缸53活塞杆自由端上的下辊座54、可转动地设于下辊座54上的下辊55，所述下辊55上均匀分布地设有复数个第二凸点551。当芯体经过助粘辊架后，各第一凸点与各第二凸点分别在芯体上形成点状孔，参考图1，各第一凸点112形成复数个第一横排112a，各第二凸点551形成复数个第二横排551a，各第二横排551a位于相邻两第一横排112a之间。所述机架上位于吸附输送装置3上方且位于助粘辊架5之前设有高分子喷洒装置8，所述机架上位于高分子喷洒装置8后方设有高分子铺平刷81。各第二凸点551为发热材料制成，各第二凸点551与外部电源相连接。参考图6，其为由上述装置成型的芯体，包括芯体本体91’、上表面开孔92’、下表面开孔93’、高分子填充层94’，贴于芯体本体91’上表面的95’，贴于芯体本体91’下表面的96’，其俯视图可以参考图1。上述棉芯成型仓1、下层材料输送机构2、吸附输送装置3、上层材料输送机构4、助粘辊架5、下层喷胶机构6、上层喷胶机构7、高分子喷洒装置8、高分子铺平刷81均为本领域的常规设备，其相关结构已为公知常识，在此不予赘述。本开孔芯体成型装置通过对现有生产线的重新改进，实现了具有上表面开孔与下表面开孔的特殊芯体的成型，而且这样的重新改进，可以实现较佳的稳定性，实现较高的生产效率；进一步的，各第一凸点形成复数个第一横排，各第二凸点形成复数个第二横排，各第二横排位于相邻两第一横排之间，这样可以使得成型后的产品的开孔分布更好，液体吸收效果更好；进一步的，通过高分子喷洒装置、高分子铺平刷的设置，可以实现高分子材料的铺设，提高吸收效果；进一步的，各第二凸点为发热材料制成，各第二凸点与外部电源相连接，这样可以实现热成型稳定性，实现更好的形状固定。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开孔芯体成型装置，其特征在于：包括机架及依流水线设于机架上的棉芯成型仓、下层材料输送机构、吸附输送装置、上层材料输送机构、助粘辊架，所述下层材料输送机构上方设有下层喷胶机构，所述上层材料输送机构上方设有上层喷胶机构，所述棉芯成型仓包括成型模轮，所述成型模轮的模腔内均匀分布地设有复数个第一凸点，各第一凸点的高度低于模腔的深度，所述助粘辊架包括辊架、可转动地设于辊架上的上辊、设于辊架上的气缸、设于气缸活塞杆自由端上的下辊座、可转动地设于下辊座上的下辊，所述下辊上均匀分布地设有复数个第二凸点。

【技术特征摘要】
1.一种开孔芯体成型装置，其特征在于：包括机架及依流水线设于机架上的棉芯成型仓、下层材料输送机构、吸附输送装置、上层材料输送机构、助粘辊架，所述下层材料输送机构上方设有下层喷胶机构，所述上层材料输送机构上方设有上层喷胶机构，所述棉芯成型仓包括成型模轮，所述成型模轮的模腔内均匀分布地设有复数个第一凸点，各第一凸点的高度低于模腔的深度，所述助粘辊架包括辊架、可转动地设于辊架上的上辊、设于辊架上的气缸、设于气缸活塞杆自由端上的下辊座、可转动地设于下辊座上的下辊，所述下辊上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林秉正，
申请(专利权)人：泉州市汉威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35