一种板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构制造方法及图纸

一种板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构，包括有烘干加热组件和去壳分离组件，所述去壳分离组件包括有支撑架和分离柜，分离柜内设有去壳部件和板栗分离部件，烘干加热组件包括有第一热风机、烘干箱、搅拌部件和挡栗部件，烘干箱的内部与分离柜的内部连通，烘干箱上设有进料管道和进风管道，进料管道和进风管道均呈倾斜设置，第一热风机的出风口与进风管道之间设有送风软管。本实用新型专利技术的有益效果是去壳分离组件能够自动将毛壳与板栗果实分离，避免了人工去毛壳对人手部带来的损伤，烘干加热组件能够自动对板栗进行烘干作业，降低了板栗毛壳与内部粘膜的粘黏性提高了去毛壳的效率。

A Shell Removal Mechanism of Fully Automatic Shell Removal and Cleaning Device for Chestnut

The utility model relates to a shelling mechanism of a chestnut fully automatic shelling cleaning device, which comprises a drying heating component and a Shelling separation component. The Shelling separation component comprises a support frame and a separating cabinet. The shelling component and a chestnut separation component are arranged in the separating cabinet. The drying heating component comprises a first hot air fan, a drying box, a mixing component and a shield. Chestnut parts, the interior of the drying oven is connected with the interior of the separating cabinet. The drying oven is equipped with a feeding pipe and an air inlet pipe. Both the feeding pipe and the air inlet pipe are inclined. There is a air supply hose between the outlet of the first hot air fan and the air inlet pipe. The beneficial effect of the utility model is that the shell removing and separating component can automatically separate the shell from the chestnut fruit, avoid the damage caused by the manual shell removing to the human hand, the drying heating component can automatically dry the chestnut, reduce the stickiness between the shell and the internal mucosa of the chestnut, and improve the efficiency of the shell removing.

【技术实现步骤摘要】
一种板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构
本技术涉及板栗加工设备
，特别涉及一种板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构。
技术介绍
板栗成熟采摘后，要将板栗外层带刺的外壳去掉之后，人们才方便使用或是售卖板栗，但是板栗外层带刺的外壳十分难去掉，板栗的外壳比较坚硬，还带有毛刺，人工手动去除带有毛刺的外壳比较费时费力，毛刺的存在使工人存在手部受伤的安全隐患；刚摘下来的板栗因板栗毛壳与其内部粘膜的粘黏性较高使其不容易被切开，刚摘下来的板栗长时间存放还存在霉变或者腐烂的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：一种板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构，包括有烘干加热组件和去壳分离组件，所述烘干加热组件设置在去壳分离组件的顶部，所述去壳分离组件包括有支撑架和竖直架设在支撑架上的分离柜，所述分离柜内设有去壳部件和板栗分离部件，板栗分离部件设置在去壳部件的上方，所述烘干加热组件包括有第一热风机、烘干箱、搅拌部件和设置在烘干箱底部的挡栗部件，所述烘干箱和第一热风机均设置在分离柜的顶部，且烘干箱的内部与分离柜的内部连通，所述烘干箱的下段侧壁上设有出风口，搅拌部件设置在烘干箱的顶部，所述烘干箱上设有对称设置并且均与烘干箱内部连通的进料管道和进风管道，所述进料管道和进风管道均呈倾斜设置，所述第一热风机的出风口与进风管道之间设有送风软管。在本技术一较佳实施例中，所述挡栗部件包括有推送气缸和设置在烘干箱底部并且与烘干箱滑动配合的挡料板，所述分离柜的侧壁上设有安装座，所述推送气缸设置在安装座上，所述推送气缸的输出端与挡料板的侧壁固定连接。在本技术一较佳实施例中，所述板栗分离部件包括有设置在分离柜顶部的摆动电机，所述摆动电机的输出轴贯穿分离柜的顶端，且摆动电机的输出轴上套设有用以将多个粘结在一起的板栗分离的拍打板。在本技术一较佳实施例中，所述搅拌部件包括有设置在烘干箱顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴贯穿烘干箱的顶端，该搅拌电机的输出轴上套设有呈竖直设置的旋转杆，该旋转杆上设有呈螺旋设置的搅拌叶片。在本技术一较佳实施例中，所述去壳部件包括有两个呈间隔设置的旋转轴，两个所述旋转轴均水平贯穿分离柜侧壁，每个所述旋转轴上均设有与其同轴设置的挤压筒，每个挤压筒的外侧壁上均设有若干个呈圆周分布的切刀，所述分离柜的内侧壁上设有防滑层。在本技术一较佳实施例中，所述支撑架的顶部设有安装架，所述安装架的顶部设有两个与两个旋转轴分别对应的转动电机，每个所述转动电机的输出轴上均套设有第一皮带轮，每个所述旋转轴上均套设有与其对应的第一皮带轮传动配合的第二皮带轮，所述第一皮带轮与其对应的第二皮带轮之间设有传动皮带。在本技术一较佳实施例中，所述分离柜的底部设有与其内部连通的出料漏斗，所述出料漏斗的侧壁上设有呈倾斜向下设置的输送管道。本技术通过改进在此提供一种板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：去壳分离组件能够自动将毛壳与板栗果实分离，避免了人工去毛壳对人手部带来的损伤，烘干加热组件能够自动对板栗进行烘干作业，降低了板栗毛壳与内部粘膜的粘黏性提高了去毛壳的效率，并且使板栗不会发生霉变或者腐烂。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的俯视示意图；图3是去毛壳机构和壳果分离机构的立体结构示意图；图4是去毛壳机构的立体结构示意图；图5是去毛壳机构的剖视示意图；图6是去毛壳机构的局部剖视示意图；图7是壳果分离机构和分料机构的立体结构示意图；图8是分料机构的立体结构示意图；图9是图7中A处放大图；图10是图7中B处放大图；图11是壳果分离机构的立体结构示意图；图12是图10中C处放大图；图13是壳果分离机构的剖视示意图；图14是清洗烘干组件的立体结构示意图；图15是清洗烘干组件的局部正视示意图；图16是清洗烘干组件的局部剖视示意图；附图标记说明：去毛壳机构1，烘干加热组件1a，第一热风机1a1，烘干箱1a2，进料管道1a3，进风管道1a4，搅拌部件1b，搅拌电机1b1，旋转杆1b2，搅拌叶片1b3，挡栗部件1c，推送气缸1c1，挡料板1c2，安装座1c3，去壳分离组件1d，支撑架1d1，安装架1d2，转动电机1d3，第一皮带轮1d4，第二皮带轮1d5，传动皮带1d6，分离柜1e，出料漏斗1e1，壳果分离机构2，连接架2a，承托板2a1，壳果分离组件2b，旋转辊筒2b1，出料孔2b2，存放筒2b3，驱动部件2c，旋转电机2c1，第三皮带轮2c2，第四皮带轮2c3，连接皮带2c4，次品排除组件2d，存水箱2d1，出料管道2d2，第一进水管道2d3，水泵2d4，导料盒2d5，密封盖2d6，提手2d7，隔料部件2e，分隔板2e1，移料气缸2e2，第一固定架2e3，支撑脚2e4，分料机构3，螺旋上料机3a，旋转分料组件3b，承托架3c，导料箱3c1，进料漏斗3c2，旋转部件3d，旋转筒3d1，轴承座3d2，挡料部件3e，支撑块3e1，滑动挡板3e2，驱动电机3e3，主动齿轮3e4，清洗烘干机构4，清洗烘干组件4a，存料板4b，限位挡板4b1，导料板4b2，清洗部件4c，第二固定架4c1，储水箱4c2，送水管道4c3，出水管道4c4，雾化喷嘴4c5，输水管道4c6，第二进水管道4c7，烘干部件4d，烘干件4d1，第二热风机4d2，U型安装板4d3，晃动部件4e，驱动气缸4e1，铰接板4e2，连接座4e3，连接杆4e4，铰接座4e5，连接板4e6，伸缩杆4f，伸缩弹簧4f1，限位盘4f2，延伸板4f3，固定座4f4，承接箱4g，输送管道5，转动件6，步进电机6a，从动皮带轮6b，主动皮带轮6c，同步皮带6d，去壳部件7，旋转轴7a，挤压筒7b，切刀7c，板栗分离部件8，摆动电机8a，拍打板8b。具体实施方式下面将结合附图1至图16对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种板栗全自动去壳清洗装置，如图1-图16所示，包括有去毛壳机构1、壳果分离机构2、分料机构3和清洗烘干机构4，所述壳果分离机构2设置在去毛壳机构1和分料机构3之间，所述清洗烘干机构4设置在分料机构3的旁侧，所述去毛壳机构1和壳果分离机构2之间设有呈倾斜设置的输送管道5，所述分料机构3的进料口设置在壳果分离机构2出料口的下方，所述清洗烘干机构4的进料口设置在分料机构3出料口的下方，所述分料机构3包括有螺旋上料机3a和旋转分料组件3b，所述旋转分料组件3b包括有承托架3c、用以承接从螺旋上料机3a中输出物料的导料箱3c1和设置在承托架3c顶部的旋转部件3d，所述导料箱3c1为长方体结构，所述导料箱3c1呈倾斜向下设置且为中空结构，导料箱3c1设置在旋转部件3d的顶部，去毛壳机构1用于对板栗进行烘干去毛壳作业，壳果分离机构2用于使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构，其特征在于：包括有烘干加热组件(1a)和去壳分离组件(1d)，所述烘干加热组件(1a)设置在去壳分离组件(1d)的顶部，所述去壳分离组件(1d)包括有支撑架(1d1)和竖直架设在支撑架(1d1)上的分离柜(1e)，所述分离柜(1e)内设有去壳部件(7)和板栗分离部件(8)，板栗分离部件(8)设置在去壳部件(7)的上方，所述烘干加热组件(1a)包括有第一热风机(1a1)、烘干箱(1a2)、搅拌部件(1b)和设置在烘干箱(1a2)底部的挡栗部件(1c)，所述烘干箱(1a2)和第一热风机(1a1)均设置在分离柜(1e)的顶部，且烘干箱(1a2)的内部与分离柜(1e)的内部连通，所述烘干箱(1a2)的下段侧壁上设有出风口，搅拌部件(1b)设置在烘干箱(1a2)的顶部，所述烘干箱(1a2)上设有对称设置并且均与烘干箱(1a2)内部连通的进料管道(1a3)和进风管道(1a4)，所述进料管道(1a3)和进风管道(1a4)均呈倾斜设置，所述第一热风机(1a1)的出风口与进风管道(1a4)之间设有送风软管。

【技术特征摘要】
1.一种板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构，其特征在于：包括有烘干加热组件(1a)和去壳分离组件(1d)，所述烘干加热组件(1a)设置在去壳分离组件(1d)的顶部，所述去壳分离组件(1d)包括有支撑架(1d1)和竖直架设在支撑架(1d1)上的分离柜(1e)，所述分离柜(1e)内设有去壳部件(7)和板栗分离部件(8)，板栗分离部件(8)设置在去壳部件(7)的上方，所述烘干加热组件(1a)包括有第一热风机(1a1)、烘干箱(1a2)、搅拌部件(1b)和设置在烘干箱(1a2)底部的挡栗部件(1c)，所述烘干箱(1a2)和第一热风机(1a1)均设置在分离柜(1e)的顶部，且烘干箱(1a2)的内部与分离柜(1e)的内部连通，所述烘干箱(1a2)的下段侧壁上设有出风口，搅拌部件(1b)设置在烘干箱(1a2)的顶部，所述烘干箱(1a2)上设有对称设置并且均与烘干箱(1a2)内部连通的进料管道(1a3)和进风管道(1a4)，所述进料管道(1a3)和进风管道(1a4)均呈倾斜设置，所述第一热风机(1a1)的出风口与进风管道(1a4)之间设有送风软管。2.根据权利要求1所述的板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构，其特征在于：所述挡栗部件(1c)包括有推送气缸(1c1)和设置在烘干箱(1a2)底部并且与烘干箱(1a2)滑动配合的挡料板(1c2)，所述分离柜(1e)的侧壁上设有安装座(1c3)，所述推送气缸(1c1)设置在安装座(1c3)上，所述推送气缸(1c1)的输出端与挡料板(1c2)的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的板栗全自动去壳清洗装置的去毛壳机构，其特征在于：所述板栗分离部件(8)包括有设置在分离柜(1e)顶部的摆动电机(8a)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗贤江，汪南国，
申请(专利权)人：武宁县石溪一号种植专业合作社，
类型：新型
国别省市：江西,36